有哪些
硫化操作規(guī)程
硫化操作是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保硫化機(jī)、模具、橡膠原料等符合工藝要求。
2. 橡膠混煉：將橡膠原料與硫化劑、促進(jìn)劑、填充劑等均勻混合，形成混煉膠。
3. 壓制成型：將混煉膠放入模具中，通過(guò)液壓機(jī)進(jìn)行壓制，形成制品初形。
4. 硫化過(guò)程：將壓制好的半成品放入硫化機(jī)內(nèi)，設(shè)定溫度、時(shí)間和壓力，進(jìn)行熱處理。
5. 冷卻脫模：硫化完成后，將制品冷卻至適宜溫度，然后從模具中取出。
6. 后處理：對(duì)制品進(jìn)行修剪、打磨、檢驗(yàn)等，確保質(zhì)量合格。
目的和意義
硫化操作規(guī)程的存在，旨在保證橡膠制品的質(zhì)量和性能，具體體現(xiàn)在：
1. 提高制品的物理性能：硫化使橡膠分子間形成交聯(lián)，增強(qiáng)其拉伸強(qiáng)度、彈性、耐熱性等。
2. 保證生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3. 保障安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能防止設(shè)備故障和人員傷害，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。
4. 維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量一致性：統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)確保每批產(chǎn)品的性能穩(wěn)定，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。
注意事項(xiàng)
在硫化操作過(guò)程中，以下幾點(diǎn)需特別注意：
1. 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，避免接觸高溫和有害化學(xué)品。
2. 檢查原料和模具，確保無(wú)雜質(zhì)和損傷，影響制品質(zhì)量。
3. 確保硫化溫度、時(shí)間和壓力準(zhǔn)確無(wú)誤，過(guò)硫或欠硫都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。
4. 注意硫化機(jī)的運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常，避免設(shè)備損壞。
5. 冷卻脫模時(shí)要小心，避免制品因急劇溫差而變形或破裂。
6. 后處理階段，仔細(xì)檢查制品外觀(guān)和尺寸，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)隔離處理。
硫化操作規(guī)程是橡膠制品生產(chǎn)的核心，每位操作員都應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
硫化操作規(guī)程范文
第1篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車(chē)，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車(chē)進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車(chē)進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀(guān)察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門(mén)等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車(chē)后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第2篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(mén)(手輪)是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕,無(wú)嚴(yán)重變形,必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào),必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線(xiàn)朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前,放入下側(cè)模無(wú)字處,不得壓排風(fēng)線(xiàn),并按號(hào)碼順序使用,單號(hào)放在右模,雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中,操作者不許離開(kāi),發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置:針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車(chē)裝置:受到干擾或失靈時(shí),可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值,不符合及時(shí)調(diào)整,延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí),要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。
注:①外壓要結(jié)束時(shí),檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎,減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí),膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動(dòng)作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品,以免停動(dòng)力水后,損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí),手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好,防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí),精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。
第3篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測(cè)定。
2．風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別
本操作過(guò)程存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素有：
2.1 觸電風(fēng)險(xiǎn)儀器電源如果沒(méi)有接地保護(hù)；插頭松動(dòng)、變形；電源線(xiàn)老化、漏線(xiàn)，
可能發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn) 配制標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品濃度高的時(shí)候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標(biāo)樣濃度最高達(dá)到99.9%，發(fā)生事故時(shí)，采樣現(xiàn)場(chǎng)濃度也可達(dá)到ppm級(jí)，如不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)在測(cè)定低濃度硫化氫時(shí)，需要將樣品濃縮，濃縮過(guò)程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達(dá)到100以上，取用時(shí)，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)配制標(biāo)樣以及分析過(guò)程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時(shí)，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項(xiàng)
針對(duì)識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)因素，需要注意的事項(xiàng)：
3.1 針對(duì)觸電風(fēng)險(xiǎn)，要檢查儀器接電情況。 在分析測(cè)定前應(yīng)先檢查儀器電源是否有接地保護(hù)；電源線(xiàn)插頭是否松動(dòng)、變形；電源線(xiàn)是否有老化、漏電情況。
3.2 針對(duì)硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)必須要檢查排風(fēng)情況，配制標(biāo)樣要在通風(fēng)櫥中操作，檢查排風(fēng)系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢；現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí)，采樣人員要經(jīng)過(guò)相關(guān)安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報(bào)警儀，保證符合采樣條件下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對(duì)燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測(cè)定過(guò)程中如必須接觸，一定要戴好防護(hù)用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標(biāo)志。
3.4 針對(duì)扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)，在工作時(shí)，對(duì)注射器和玻璃儀器應(yīng)輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，可佩戴防護(hù)手套。
4、應(yīng)急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應(yīng)迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開(kāi)，如果嚴(yán)重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無(wú)傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴(yán)重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應(yīng)用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應(yīng)及時(shí)處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過(guò)程中所有參加事故處理人員都要戴好相應(yīng)保護(hù)用品，以免再次受到傷害。
第4篇 硫化機(jī)的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(mén)（手輪）是否打開(kāi)。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機(jī)的各種動(dòng)作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機(jī)程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項(xiàng)目。
1.6檢查操作鍵盤(pán)上開(kāi)關(guān)按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。
2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內(nèi)必須無(wú)褶子、無(wú)汽泡、無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)缺膠、無(wú)內(nèi)噴涂滴痕，無(wú)嚴(yán)重變形，必須有成型工號(hào)和質(zhì)檢員驗(yàn)收章號(hào)，必須無(wú)規(guī)格標(biāo)識(shí)。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊?jiàn)A持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動(dòng)嚴(yán)重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線(xiàn)朝上。
3合模時(shí)
3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問(wèn)題。
3.2放小票時(shí)要在橫梁垂直運(yùn)動(dòng)前，放入下側(cè)模無(wú)字處，不得壓排風(fēng)線(xiàn)，并按號(hào)碼順序使用，單號(hào)放在右模，雙號(hào)放在左模。
3.3合模過(guò)程中，操作者不許離開(kāi)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3.4硫化安全防護(hù)裝置
- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。
- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。
- 安全桿：用來(lái)防止硫化機(jī)危險(xiǎn)部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。
3.5報(bào)警裝置：針對(duì)蒸汽室壓力過(guò)高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。
3.6緊急停車(chē)裝置：受到干擾或失靈時(shí)，可以使用緊急裝置。
3.7合模時(shí)要檢查定型壓力值，不符合及時(shí)調(diào)整，延時(shí)結(jié)束繼續(xù)合模時(shí)，要特別注意活絡(luò)模塊下行時(shí)與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項(xiàng)記錄。記錄班次、操作人、成型機(jī)臺(tái)、硫化小票號(hào)、合模時(shí)間、膠囊次數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點(diǎn)檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過(guò)程。
d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門(mén)的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門(mén)解決。
注：①外壓要結(jié)束時(shí)，檢查合模力。
②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過(guò)濾網(wǎng)。
③進(jìn)出的閥門(mén)切換時(shí)間為30－40s。
④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：
- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)
- 通過(guò)降溫便于開(kāi)模出胎，減少胎體變形
5開(kāi)模時(shí)
5.1檢查時(shí)序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開(kāi)模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時(shí)要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時(shí)，膠囊內(nèi)應(yīng)沒(méi)有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動(dòng)作，檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺(tái)等毛病。
5.5將外胎平放在運(yùn)輸帶中間，避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機(jī)。
6.2關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源、風(fēng)門(mén)、關(guān)閉總電源。
6.3機(jī)械手下方不許有托盤(pán)等較大物品，以免停動(dòng)力水后，損壞機(jī)械手。
6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報(bào)相關(guān)人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補(bǔ)機(jī)有無(wú)漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時(shí)查找原因禁止操作。
6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時(shí)，手要握緊風(fēng)磨輪機(jī)柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。
6.2.4放胎時(shí)必須兩人配合好，防止被滾動(dòng)輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時(shí)，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門(mén)。
第5篇 硫化罐安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀(guān)察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
10.硫化罐壓力表歸零后要等10-15分鐘打開(kāi)罐門(mén)。
第6篇 擠出機(jī)和硫化箱安全操作規(guī)程
一、日常安全操作規(guī)程
設(shè)備名稱(chēng)
開(kāi)機(jī)前
生產(chǎn)中
停機(jī)
負(fù)責(zé)人
擠出機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動(dòng),喂料口內(nèi)是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)頭和機(jī)膛內(nèi)是否有存料,減速箱油量不足要及時(shí)加油。
2.在加熱機(jī)身溫度時(shí),檢查一下是否出現(xiàn)有異常情況,如溫度不正常應(yīng)檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開(kāi)機(jī)。
4.在開(kāi)機(jī)時(shí),首先把電位器關(guān)閉到0位,方可打開(kāi)電源啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),10分鐘后無(wú)異常情況在生產(chǎn),先慢行運(yùn)轉(zhuǎn)用料排凈機(jī)膛內(nèi)可存留下的膠料,方可投入正常生產(chǎn)。
5.溫度和轉(zhuǎn)速按工藝的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。6.主電機(jī)降溫風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.在正常擠出時(shí)要不間斷檢查機(jī)身溫度和膠壓螺桿轉(zhuǎn)速情況,如出現(xiàn)不正常要及時(shí)查明原因解決后再生產(chǎn)。
2.在生產(chǎn)中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設(shè)備的安全。
3.裝卸口模具時(shí)應(yīng)戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機(jī)時(shí),先停止喂料,卸下口型模具應(yīng)把機(jī)膛料排凈;
2.停溫關(guān)閉水和電源;
3..清理現(xiàn)場(chǎng)打掃衛(wèi)生。
機(jī)頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動(dòng)和躥動(dòng)現(xiàn)象。
2.檢查傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)的現(xiàn)象,傳動(dòng)減速機(jī)油量是否到位不足及時(shí)加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無(wú)有斷裂現(xiàn)象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無(wú)有破裂現(xiàn)象,傳動(dòng)輪軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)輕松。
4.檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)固定部位是否松動(dòng)。5.打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān),開(kāi)始升溫。
在正常生產(chǎn)中要時(shí)常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時(shí)查找原因解決后再進(jìn)行工作。
硫化箱停溫后,關(guān)閉加熱電源,打開(kāi)箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內(nèi)溫度降到100℃以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),最后關(guān)閉電源。
機(jī)頭/機(jī)尾輔助工
合型機(jī)
1.開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條和傳動(dòng)齒輪是否干滑無(wú)油,要每日注油兩次,減速機(jī)油量是否到位,不足要及時(shí)加油。
2.檢查滑動(dòng)部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無(wú)異常情況后,打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后,沒(méi)有其它情況可合型生產(chǎn)。
在開(kāi)始認(rèn)頭要慢行運(yùn)轉(zhuǎn),不要用手和金屬按著認(rèn)頭,要用木棍類(lèi)認(rèn)頭,防止人身和設(shè)備的安全。
下班停機(jī)后,要關(guān)閉電源,清理機(jī)體上的雜物,合型時(shí)用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點(diǎn),搞好衛(wèi)生。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
斷帶機(jī)
開(kāi)機(jī)前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機(jī)油量是否到位不足要及時(shí)加油,檢查鏈條有無(wú)斷裂現(xiàn)象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無(wú)松動(dòng),萬(wàn)向連接套每日注油兩次。
3.檢查無(wú)情況打開(kāi)電源開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,無(wú)異常投入生產(chǎn)。
在續(xù)條之前應(yīng)把活動(dòng)軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運(yùn)轉(zhuǎn),防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機(jī)后關(guān)閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關(guān)閉總電源。
機(jī)尾工、
機(jī)尾輔助工
注:1.設(shè)備在升溫或正常生產(chǎn)時(shí),如聽(tīng)到異常聲音或異味,應(yīng)立即停機(jī)保修,待故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn);2.設(shè)備升溫時(shí)必須專(zhuān)人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動(dòng)部件
(3)檢查箱內(nèi)油面
清潔無(wú)污
齊全可靠
不低于油線(xiàn)
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門(mén)和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉(zhuǎn)接頭
(3)清洗各管路過(guò)濾水濾芯。
管路清潔暢通無(wú)泄漏
整機(jī)及外觀(guān)
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機(jī)冷卻風(fēng)扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光
干凈無(wú)雜物
硫化箱
跑帶及轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油;
(2)跑帶磨損處補(bǔ)修。
(3)清理箱內(nèi)雜物及粉塵。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
干凈無(wú)雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補(bǔ)填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線(xiàn)測(cè)試儀或水銀溫度計(jì)檢查加熱系統(tǒng)是否符合。
(4)循環(huán)風(fēng)機(jī)工作正常(5)檢查電流是否正常
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查調(diào)節(jié)鈕。合型槽等無(wú)松曠異常,合型輪無(wú)變形、損傷。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,并加潤(rùn)滑油。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線(xiàn)端子
⑶檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴清掃電機(jī)外殼
⑵檢查連接線(xiàn)端子,更換已老化的導(dǎo)線(xiàn)及絕緣材料
漆見(jiàn)本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān)
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設(shè)備接地保護(hù)狀態(tài)
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車(chē)間的設(shè)備檢修日。2.對(duì)于清潔工作要求達(dá)到露出設(shè)備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設(shè)備名稱(chēng)
部件
內(nèi)容
要求
擠出機(jī)
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調(diào)整傳送帶松緊
清潔、無(wú)污,無(wú)磨損
松緊適宜、加潤(rùn)滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機(jī)頭
(2) 清理螺桿及內(nèi)膛熟料,檢測(cè)間隙大小。
轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏、表面光潔
無(wú)熟料雜物
加溫與冷卻系統(tǒng)
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機(jī)身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機(jī)及外觀(guān)
(1) 徹底擦洗清理設(shè)備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車(chē)
符合定置要求
運(yùn)轉(zhuǎn)正常
硫化箱
跑帶與轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和使用情況是否更換跑帶(2)轉(zhuǎn)動(dòng)部位拆卸,檢查軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的磨損松動(dòng)程度是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
平整完好,無(wú)不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統(tǒng)和密封系統(tǒng),是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)拆卸清理。(3)風(fēng)道的清理。
無(wú)損壞、脫落,箱外無(wú)冒煙。
干凈。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)正常
合型機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查合型槽、調(diào)節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無(wú)異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機(jī)
轉(zhuǎn)動(dòng)部位
(1)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)桿、軸承等無(wú)松曠異常,是否更換零部件。
無(wú)異響,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
電器部分
配電箱內(nèi)
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線(xiàn)端子
⑷檢查各級(jí)熔斷器內(nèi)熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內(nèi)線(xiàn)路,更換老化導(dǎo)線(xiàn)
清潔無(wú)污
成件完好,安裝牢固,動(dòng)作靈敏,接觸
牢固,無(wú)松動(dòng)
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀(guān),連接牢靠
電機(jī)
⑴對(duì)電機(jī)進(jìn)行分解,清洗電機(jī)端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤(rùn)滑油脂
⑵電機(jī)組裝后,清掃外部,整理接線(xiàn)。
加油適量,清潔,配合良好
漆見(jiàn)本色,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異聲
照明及
保護(hù)系統(tǒng)
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開(kāi)關(guān),調(diào)整動(dòng)作位置
⑶檢查各連接管線(xiàn),固緊各金屬軟管
裝置完好無(wú)損,支架轉(zhuǎn)動(dòng)靈活
緊固,無(wú)損,位置恰當(dāng),動(dòng)作靈敏
緊固可靠,無(wú)脫落吊掛現(xiàn)象
操作系統(tǒng)及指示儀表
⑴校驗(yàn)各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線(xiàn)端子,更換已損壞成件
符合技術(shù)要求
指示正確
無(wú)積灰,接線(xiàn)牢固、可靠,元件完好無(wú)損
其它
⑴有附加強(qiáng)迫通風(fēng)吸塵裝置的設(shè)備,應(yīng)檢查其風(fēng)道,清掃風(fēng)道
⑵用pc機(jī)控制的設(shè)備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點(diǎn)的連接狀況,擰緊接線(xiàn)端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開(kāi)關(guān)等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無(wú)雜物
清潔無(wú)污
接觸良好
清潔,無(wú)損,動(dòng)作靈敏,性能可靠
動(dòng)作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內(nèi)實(shí)施;2.減速機(jī)在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機(jī)頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機(jī)尾水槽停機(jī)后放凈水(且生產(chǎn)用水不得用堿性水),陽(yáng)歷10月下旬~次年3月通水管停機(jī)時(shí)必須用氣泵吹凈水,以防管道結(jié)冰而無(wú)法生產(chǎn)。
四、三元乙丙擠出機(jī)操作規(guī)程
復(fù)合擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備的工作:
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后,首先要根據(jù)圖紙或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的產(chǎn)品編號(hào)和工序卡上模具編號(hào),領(lǐng)取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務(wù)單規(guī)定日期內(nèi)完成任務(wù),將這些情況及時(shí)通知生產(chǎn)部。
1.2 根據(jù)工序卡要求領(lǐng)取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)牽引機(jī)、合型機(jī)、斷帶機(jī)、成型軋輥等進(jìn)行檢查,潤(rùn)滑部位加油,擠出主機(jī)進(jìn)行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查,配電、加熱、冷卻等系統(tǒng)是否正常。一切所需具備,方可進(jìn)行生產(chǎn)。
2 開(kāi)機(jī)調(diào)試:
2.1 設(shè)備升溫:
a) 機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身,一段硫化箱加溫。計(jì)量員負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內(nèi)有足夠的冷卻用水。
b)根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整擠出硫化溫度。機(jī)頭工根據(jù)工序卡要求設(shè)定機(jī)身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復(fù)合條,四復(fù)合產(chǎn)品在升溫的同時(shí),由續(xù)料工負(fù)責(zé)上鋼帶運(yùn)料。與機(jī)頭工配合校對(duì)芯子。
2.2 擠出:
機(jī)頭、機(jī)身,硫化箱溫度都達(dá)到要求后,開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調(diào)整好后上口模,機(jī)頭工負(fù)責(zé)開(kāi)機(jī),擠出時(shí)觀(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,先用低速運(yùn)轉(zhuǎn),待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
2.3 硫化
機(jī)頭技術(shù)工負(fù)責(zé)調(diào)整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便馬上采取相應(yīng)的措施,減少不合格產(chǎn)品發(fā)生,截條工按顧客要求盤(pán)條或截條,每天下班前對(duì)生產(chǎn)的末件進(jìn)行自檢和交檢驗(yàn)員確認(rèn)。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負(fù)責(zé)產(chǎn)品順利通過(guò)打孔機(jī)。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達(dá)100%。
2.6 合型
合型工嚴(yán)格按樣品或工序卡要求合型,使產(chǎn)品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤(pán)盤(pán)、截條
將成型的產(chǎn)品由輔助工盤(pán)條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內(nèi),并確保產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)不合格產(chǎn)品另行處理。
2.8 檢驗(yàn)
經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品由檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后,方可轉(zhuǎn)入下道工序。
2.9 設(shè)備模具的保養(yǎng):
a) 設(shè)備應(yīng)按《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求》進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產(chǎn)完畢及時(shí)歸還庫(kù)房模具架上。
2.10生產(chǎn)過(guò)程中,若設(shè)備出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)通知車(chē)間主任進(jìn)行維修,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.11停機(jī)或交接班時(shí), 《生產(chǎn)記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗(yàn)記錄》、 《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)記錄生產(chǎn)情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
單擠出機(jī)操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 接到生產(chǎn)任務(wù)單后,首先根據(jù)任務(wù)單和工序卡上的模具編號(hào),原料編號(hào),領(lǐng)取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應(yīng)為0.15mpa—0.4mpa。當(dāng)水壓不正常時(shí),要檢查原因,排除故障后按水壓復(fù)位開(kāi)關(guān)設(shè)備方可正常工作。
1.3 打開(kāi)電控柜總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈亮。
1.4 打開(kāi)膠壓開(kāi)關(guān),膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開(kāi)各段溫度開(kāi)關(guān),用手觸摸或水銀溫度計(jì)測(cè)試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應(yīng)馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開(kāi)機(jī)。
2 開(kāi)機(jī)
2.1 擠出機(jī)工作時(shí),應(yīng)把上次存留的膠料全部擠出機(jī)頭,待加熱溫度達(dá)到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開(kāi)機(jī)投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)逐漸加速,待膠料從口模擠出時(shí),方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機(jī)機(jī)頭加熱溫度根據(jù)工藝卡進(jìn)行調(diào)整。
2.3 擠出時(shí),關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)情況,待各部無(wú)異常后投入正常生產(chǎn)。
3 硫化
機(jī)頭操作工負(fù)責(zé)機(jī)頭、機(jī)身、一段硫化箱加溫;機(jī)尾工負(fù)責(zé)二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻用水,應(yīng)觀(guān)察和調(diào)整相關(guān)速度,使產(chǎn)品順利通過(guò)各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測(cè)
檢驗(yàn)員/機(jī)尾工負(fù)責(zé)測(cè)量口型,負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn),不定時(shí)地進(jìn)行自檢和測(cè)量,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與機(jī)頭工溝通,以便立即采取相應(yīng)的措施,減少不合格品產(chǎn)生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤(pán)盤(pán)的產(chǎn)品,按顧客要求的數(shù)量(kg、m)盤(pán)盤(pán),并不定時(shí)地核對(duì)標(biāo)重、米數(shù)。
5 停機(jī)
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開(kāi)關(guān),然后停止擠出。
5.3 關(guān)閉電控柜上總電源開(kāi)關(guān),總電源指示燈滅。
5.4 關(guān)閉冷水機(jī)。
5.5 所有產(chǎn)品自檢合格,經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可下轉(zhuǎn)。
5.6 做好設(shè)備運(yùn)行和交接班記錄。
5.7 設(shè)備按維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫(kù)。
5.8 做到場(chǎng)地清潔,工具整理擺放有序。
五、設(shè)備事故處理(因違反操作規(guī)程或設(shè)備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機(jī)1小時(shí)以上,或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上,稱(chēng)為設(shè)備事故)
5.1 設(shè)備發(fā)生異常情況,應(yīng)立即采取措施,停止設(shè)備運(yùn)行,以防止事故擴(kuò)大。
5.2 設(shè)備發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)立即報(bào)告車(chē)間主任、設(shè)備管理員/維修員和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)。重大設(shè)備事故應(yīng)立即報(bào)告公司總經(jīng)理。
5.3 操作者必須如實(shí)反映異常問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設(shè)備維修車(chē)間組織召集操作者、設(shè)備管理員對(duì)異常問(wèn)題分析,立即組織設(shè)備維修人員采取有力措施,進(jìn)行搶修,恢復(fù)生產(chǎn)。
5.5構(gòu)成設(shè)備事故的,由設(shè)備動(dòng)力車(chē)間結(jié)合設(shè)備使用車(chē)間找出責(zé)任人,寫(xiě)出事故分析報(bào)告,提出處理意見(jiàn),報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5.6 對(duì)事故的處理要做到“四不放過(guò)”,即事故原因分析不清不放過(guò),事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò),沒(méi)有制定防范措施不放過(guò),事故責(zé)任者不受到處理不放過(guò)。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產(chǎn)工人未經(jīng)上崗培訓(xùn)合格而操作設(shè)備所造成的設(shè)備損壞。
5.7.2 生產(chǎn)工人因違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備損壞。
5.7.3 因潤(rùn)滑不足所造成的設(shè)備損壞。
5.7.4 因設(shè)備維修不當(dāng)或不及時(shí)所造成的設(shè)備損壞。
5.7.5 未按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范進(jìn)行保養(yǎng)造成的設(shè)備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導(dǎo)致的設(shè)備非正常損壞。如生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認(rèn)真檢查或排除故障就通知生產(chǎn)工人使用所造成的設(shè)備損壞等。
5.8 損失賠償費(fèi)用
設(shè)備損壞總的費(fèi)用=更換備件的費(fèi)用+修理費(fèi)用。
5.9 設(shè)備事故懲處
5.9.1 對(duì)于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設(shè)備事故,直接責(zé)任人承擔(dān)設(shè)備損壞總費(fèi)用的50%。
5.9.2 對(duì)于重大的設(shè)備事故,責(zé)任者承擔(dān)損失60%,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%,必要時(shí)對(duì)直接責(zé)任者給予行政處分。
5.9.3 設(shè)備事故處理情況應(yīng)在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行通報(bào), 以引起全體員工的重視。
5.10 設(shè)備事故的糾正預(yù)防
5.10.1設(shè)備使用部門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的使用維護(hù)情況,做好設(shè)備的檢查維護(hù)記錄。
5.10.2發(fā)生設(shè)備事故的部門(mén)應(yīng)針對(duì)事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預(yù)防措施進(jìn)行整改, 防止設(shè)備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對(duì):審核:批準(zhǔn):
第7篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開(kāi)關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專(zhuān)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開(kāi)可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車(chē)、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過(guò)程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)妥善保管。
第8篇 平板硫化機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 送取磨具、填充膠塊時(shí)要帶好隔熱手套。
2、 模具往模具車(chē)上排放時(shí)防止模具塊歪倒掉落而砸傷。
3、 任何情況下嚴(yán)禁將手放在模具車(chē)的軌道上。
4、 嚴(yán)禁用手推拉觸摸模具車(chē)輪。
5、 抻拉膠片時(shí)，兩手必須抓牢膠塊進(jìn)行并相互呼應(yīng)避免過(guò)猛用力造成滑到受傷。
6、 使用撬棍時(shí)用力不能過(guò)猛要均勻用力撬，避免撬空跌倒受傷或傷及身邊的同事。
7、 禁止在硫化機(jī)箱體內(nèi)烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、鐵管等雜物。
8、設(shè)備有故障，必須切斷電源后再處理。。
9、嚴(yán)禁平板上升時(shí)開(kāi)箱們觸摸加熱板及模具或清理雜物。
第9篇 橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、打開(kāi)壓縮空氣源(p≥0.5mpa);工作壓力調(diào)至0.32mpa。
2、打開(kāi)主機(jī)電源開(kāi)關(guān);再打開(kāi)電腦,啟動(dòng)“電腦型門(mén)尼硫化儀”,待程序檢測(cè)到主機(jī)所聯(lián)接的端口后,輸入相應(yīng)的操作人員的代號(hào)和口令(默認(rèn)“用戶(hù)名”為“a2”,密碼是“222”),然后“確認(rèn)”。
3、點(diǎn)擊“硫化試驗(yàn)”,設(shè)定試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)時(shí)間及其他相關(guān)資料,點(diǎn)擊“確認(rèn)”。
4、按主機(jī)面板上“加熱”按鈕,加熱升溫。
5、準(zhǔn)備膠料(∮30,§4~5㎜,質(zhì)量約6.5g)和高溫隔離膜。
6、待上下模溫度穩(wěn)定后即可試驗(yàn):
試驗(yàn)步驟如下:(1)開(kāi)模(2)放入膠料(3)合模,待合模標(biāo)志變?yōu)榫G燈后按“開(kāi)始試驗(yàn)”(如合模之前,“自動(dòng)試驗(yàn)”鉤選,則無(wú)須按“開(kāi)始試驗(yàn)”),試驗(yàn)開(kāi)始(4)試驗(yàn)(自動(dòng)或手動(dòng))結(jié)束后,開(kāi)?！〕瞿z料→清理模腔→放入膠料→合模,接著做下一輪試驗(yàn)。
7、全部試驗(yàn)結(jié)束后,開(kāi)?！〕瞿z料→清理模腔,將“自動(dòng)試驗(yàn)”的鉤去掉(如需要),合模,關(guān)閉加熱,退出程序,再關(guān)閉電腦,關(guān)閉打印機(jī),最后關(guān)硫化儀主機(jī)電源,關(guān)掉壓縮空氣。
8、試驗(yàn)過(guò)程中必須小心,防止?fàn)C傷或被機(jī)械所傷。
9、試驗(yàn)完畢后,必須及時(shí)清理測(cè)量頭內(nèi)的試樣,防止試樣變冷凝固后取不下來(lái)。
第10篇 二硫化碳運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
2、車(chē)輛裝汽柴油前，先檢查車(chē)況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車(chē)況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。
3、裝車(chē)人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴乳膠手套。
4、裝車(chē)前，必須將靜電接地裝置連好。
5、裝酸過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝油情況，防止溢油。
6、裝車(chē)后，必須對(duì)車(chē)輛密封，防止運(yùn)輸過(guò)程中拋灑。
6、卸車(chē)時(shí)，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將管道捆綁牢固，防止管道脫落，造成二硫化碳外泄。
7、身上沾上二硫化碳，用大量清水沖洗。
第11篇 平板硫化機(jī)安全操作規(guī)程
.1操作規(guī)范
- 準(zhǔn)備試樣,開(kāi)機(jī)檢查并確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求調(diào)節(jié)溫度,設(shè)定好硫化時(shí)間。
- 將所需磨具清理干凈,放于平板上加壓預(yù)熱至少30分鐘。
- 檢查、稱(chēng)量試樣,標(biāo)好壓延方向,貼好標(biāo)識(shí)。
- 待溫度穩(wěn)定至所設(shè)置的溫度后,快速取下磨具裝入試片。
- 啟動(dòng)油泵,升起熱板合模,計(jì)時(shí)進(jìn)行硫化。
- 硫化時(shí)間到,除去壓力,卸模,取出試片。
- 將硫化好的試片冷卻10-15分鐘。
- 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉電源,并將模具放好。
- 清理試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),做好相關(guān)記錄,將試樣送至下工序。
2安全注意事項(xiàng)
- 必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,嚴(yán)禁扒衣操作,以防燙傷。
- 溫度波動(dòng)范圍不得超過(guò)±1度,計(jì)時(shí)誤差不得超過(guò)±20秒。
- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。
- 連續(xù)硫化時(shí)中間不需預(yù)熱。
- 硫化時(shí)模具一定擺齊放正,裝樣時(shí)要快,時(shí)間不得超過(guò)1分鐘。
- 開(kāi)模時(shí)防止模具掉落或砸傷腳。
- 設(shè)備故障時(shí),應(yīng)斷電,待熱板冷卻后在做處理。
第12篇 無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程、注意事項(xiàng)
無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作規(guī)程：
1. 打開(kāi)硫化儀前面的紅色按鈕，啟動(dòng)硫化儀并打開(kāi)計(jì)算機(jī)和空氣壓縮機(jī)。
2. 打開(kāi)計(jì)算機(jī)桌面上的無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀操作程序。
3.點(diǎn)擊進(jìn)入程序“參數(shù)設(shè)定”點(diǎn)擊“設(shè)數(shù)據(jù)庫(kù)地址”找到需要保存到的數(shù)據(jù)庫(kù)，然后對(duì)實(shí)驗(yàn)參數(shù)、編號(hào)進(jìn)行設(shè)定。點(diǎn)擊“返回”回到主界面。
4.在主界面點(diǎn)擊“加熱”， 溫度達(dá)到設(shè)定溫度后方可進(jìn)行試樣測(cè)試。
5.取方塊狀試樣約3.5克（試樣密度不同，所需質(zhì)量應(yīng)相應(yīng)調(diào)整。），整齊放入模腔內(nèi)固定，點(diǎn)擊“合模”，然后點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”進(jìn)入測(cè)試界面。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后記錄數(shù)據(jù)，清理模腔。
注意事項(xiàng)：
1. 實(shí)驗(yàn)前確保空氣壓縮機(jī)已打開(kāi)。
2.在合模前應(yīng)反復(fù)開(kāi)模合模至空氣壓縮機(jī)充氣。充氣完后再點(diǎn)擊“實(shí)時(shí)測(cè)量”確保實(shí)驗(yàn)時(shí)的氣壓穩(wěn)定。
3. 注意及時(shí)清空工作區(qū)以避免合模時(shí)工作區(qū)擋板下壓時(shí)被異物擋住。
4.試驗(yàn)?zāi)ゾ邽榻饘傥锛坏脤?qiáng)酸堿性、易降解的試樣放入模腔內(nèi)試驗(yàn)，避免銹蝕磨具。
5. 當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時(shí)操作人員應(yīng)即時(shí)停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時(shí)修理。
第13篇 硫化氫測(cè)定儀作業(yè)安全操作規(guī)程
1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長(zhǎng)式硫化氫檢定管的使用期限及測(cè)量范圍,已超期的檢定管不得使用。
2.在需測(cè)地點(diǎn),將硫化氫測(cè)定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。
3.將檢定管兩端切開(kāi),不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時(shí)間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過(guò)檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個(gè)變色環(huán)。
4.讀數(shù)。觀(guān)察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。
5.對(duì)于氮?dú)?、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測(cè)定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。
6.對(duì)氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測(cè)定須在同一地點(diǎn)至少測(cè)定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。
第14篇 硫化機(jī)安全操作規(guī)程
1. 硫化人員必須衣帽整齊整潔,必要時(shí)佩戴手套、套袖,穿著工作鞋。
2. 備齊工器具、產(chǎn)品用金屬件和膠料,不同用途的膠料不得混淆。
3. 稱(chēng)量用天平臺(tái)秤標(biāo)定,調(diào)試好再用,稱(chēng)量時(shí)物品和砝碼要輕取輕放,不準(zhǔn)用手拿砝碼,避免用手移動(dòng)、觸摸稱(chēng)量器具的游標(biāo)和刻度尺。
4. 稱(chēng)量膠料半成品必須準(zhǔn)確,并制作成相應(yīng)形狀。
5. 開(kāi)機(jī)前,仔細(xì)檢查硫化機(jī)、電器儀表、液壓系統(tǒng)、管件有無(wú)異常,清理設(shè)備、工作臺(tái)上的雜品雜物。
6. 根據(jù)工藝要求調(diào)好所需產(chǎn)品的溫度時(shí)間、壓力,未經(jīng)允許不得隨意變動(dòng)。
7. 硫化前及時(shí)清理模具的油污及橡膠等,擦洗模具或涂脫模劑必須用細(xì)棉紗、細(xì)布或軟毛刷。去除模具粘膠時(shí),必須用竹、木、黃銅制作的器具,禁止用鐵制器具。
8. 裝卸模具要小心,不得碰撞模腔,不得上錯(cuò)模板。多模同時(shí)生產(chǎn),各模具模板不得混淆。
9. 平板開(kāi)起模具即將承壓時(shí),精力要集中,并要注意觀(guān)察合模情況,無(wú)異常時(shí)方可打壓。升壓后,需排氣的要立即泄壓排氣。硫化過(guò)程中掉壓要及時(shí)開(kāi)壓達(dá)到規(guī)定壓力。
10. 硫化開(kāi)始時(shí),模具溢出的膠料及時(shí)取下,可以再用,但半脫化和硫化后的膠禁止回用或混入半成品膠料中。
11. 冷模開(kāi)溫后,第一次裝膠硫化時(shí)硫化時(shí)間稍微延長(zhǎng)。
12. 根據(jù)產(chǎn)品和模具精密狀況選用黃銅或鐵制啟模工具,但精密模具不準(zhǔn)用鐵制啟模工具。
13. 平板上禁止放啟模工具和其它物品。
14. 準(zhǔn)確掌握硫化時(shí)間,不得欠硫、過(guò)硫,硫化過(guò)程如果停電,要適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間。
15. 單班生產(chǎn)下班前及時(shí)關(guān)閉硫化機(jī)電源開(kāi)關(guān)、拉閘。
16. 及時(shí)維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備,模具用完后應(yīng)及時(shí)上油保養(yǎng)并妥善保存。
17. 須粘并涂好粘膠劑的金屬件注意防潮、防塵,不準(zhǔn)用手觸摸。
18. 工作場(chǎng)所要始終保持清潔,刮風(fēng)時(shí)及時(shí)關(guān)閉門(mén)窗,防止粉塵進(jìn)入和地面積水。
19. 各種工器具、半成品膠件、產(chǎn)品擺放整齊、美觀(guān)。
20. 做好生產(chǎn)記錄,若設(shè)備、模具出現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,必須及時(shí)報(bào)告。填好當(dāng)班記錄,實(shí)事求是,如實(shí)填寫(xiě)。
第15篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開(kāi)機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號(hào)燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺(tái)時(shí),必須與機(jī)臺(tái)操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時(shí),不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時(shí),嚴(yán)禁把開(kāi)關(guān)撥到自動(dòng)檔,以免合模后時(shí)序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開(kāi)模時(shí)膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開(kāi)模時(shí)操作工應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)撥到手動(dòng)檔,不要撥在自動(dòng)位置,以便操作時(shí)處理故障和其它問(wèn)題,避免在處理故障時(shí)被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺(tái)合模時(shí),嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號(hào)應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時(shí)再放胎號(hào),更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)位置時(shí),將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過(guò)程中,安全門(mén)關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時(shí)觀(guān)察各類(lèi)儀表,尤其是在硫化開(kāi)始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺(tái)即將開(kāi)模時(shí),操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開(kāi)模時(shí)因膠囊爆破燙傷。
13、 開(kāi)模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開(kāi)安全門(mén)檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動(dòng)及后充氣翻轉(zhuǎn)動(dòng)作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時(shí)調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線(xiàn)有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題,如時(shí)序控制器的動(dòng)作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開(kāi)關(guān)有失靈現(xiàn)象時(shí),操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動(dòng)部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動(dòng)后充氣機(jī)械部件時(shí),要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時(shí),操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門(mén),在對(duì)子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺(tái)搬動(dòng)時(shí),切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤(pán)接壤處(指下托盤(pán)升起時(shí)),以防下托盤(pán)下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺(tái)操作時(shí),操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺(tái)的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動(dòng)裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時(shí)措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺(tái)檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時(shí),切勿將手指捏在上托盤(pán)的中心螺絲頭與上托盤(pán)的縫隙里,以免上托盤(pán)降時(shí)將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺(tái)時(shí),才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺(tái)衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤(pán)內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺(tái)衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫(xiě),字跡清晰。
