有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保井口控制設(shè)備、鉆井泵、泥漿系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全檢查：進(jìn)行全面的安全檢查，包括但不限于防噴器、壓力表、消防設(shè)施及個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 井筒準(zhǔn)備：清理井筒，確保無雜物，測(cè)試井筒的密封性。
4. 泥漿準(zhǔn)備：配置合適的泥漿，保證其密度、粘度和流變性符合作業(yè)要求。
5. 通知相關(guān)人員：通知鉆井團(tuán)隊(duì)、監(jiān)督人員和其他相關(guān)人員，準(zhǔn)備開始開井作業(yè)。
目的和意義
開井操作是鉆井作業(yè)的關(guān)鍵步驟，其主要目的在于：
1. 探測(cè)地下油氣資源：通過開井，可以獲取地層的壓力、溫度等重要信息，為后續(xù)的鉆探和生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
2. 確保井控安全：正確執(zhí)行開井操作，能有效預(yù)防井噴、井漏等事故，保障人員安全和環(huán)境不受損害。
3. 優(yōu)化鉆井效率：合理開井有助于減少非生產(chǎn)時(shí)間，提高鉆井作業(yè)的效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：不得擅自改變或忽視操作步驟，以確保作業(yè)的合規(guī)性和安全性。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力：在開井過程中，密切監(jiān)視井口壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)對(duì)措施。
3. 保持通訊暢通：確保團(tuán)隊(duì)間的信息傳遞及時(shí)準(zhǔn)確，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴完整的個(gè)人防護(hù)裝備，防止意外傷害。
5. 防止環(huán)境污染：處理鉆井廢棄物時(shí)，要遵循環(huán)保規(guī)定，防止污染土壤和水源。
6. 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行開井操作的培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高團(tuán)隊(duì)的反應(yīng)速度和協(xié)作能力。
7. 注意天氣條件：惡劣天氣可能影響開井作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)暫停作業(yè)，確保人員安全。
8. 保持設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保其在關(guān)鍵時(shí)刻能夠正常運(yùn)行。
在開井過程中，每一個(gè)細(xì)節(jié)都至關(guān)重要。管理者應(yīng)以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都得到妥善處理，從而實(shí)現(xiàn)安全、高效的目標(biāo)。
開井操作規(guī)程范文
第1篇 注蒸汽開井關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門,關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1)、關(guān)井,先關(guān)閉配汽間上流閘門,再關(guān)下流閘門。
2)、關(guān)回壓閘門,再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力,填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面,關(guān)生產(chǎn)閘門,關(guān)回壓閘門,開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭,關(guān)放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);
2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報(bào)表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時(shí)間,油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn),剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負(fù)荷,停抽剎車,切斷電源。
第2篇 自噴井開井關(guān)井安全操作規(guī)程
1 開井
1)、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門,開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關(guān)放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報(bào)表,記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
.2 關(guān)井
1)、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井,則需掃線操作。
4)、關(guān)井后的檢查:檢查各閘門是否嚴(yán)密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報(bào)表;關(guān)井時(shí)間,關(guān)井原因。
第3篇 注蒸汽開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1）、檢查管線閘門、法蘭是否漏失，冬季應(yīng)檢查管線、井口有無凍結(jié)。
2）、緊固井口所有法蘭螺絲，檢查注汽壓力表、溫度計(jì)是否完好、準(zhǔn)確。
3）、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關(guān)放空閘門，關(guān)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
4）、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門，先開下流閘門，再開上流閘門，并聽過汽聲音，等壓力平穩(wěn)后，再將閘門開完。
5）、沿管線檢查一遍，看有無滲漏，看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關(guān)井
1）、關(guān)井，先關(guān)閉配汽間上流閘門，再關(guān)下流閘門。
2）、關(guān)回壓閘門，再關(guān)閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時(shí)記錄關(guān)井時(shí)間及關(guān)井時(shí)壓力，填報(bào)表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報(bào)表，記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側(cè)面，關(guān)生產(chǎn)閘門，關(guān)回壓閘門，開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后，卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脫落，邊卸邊搖，取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴，擦凈油嘴，并用游標(biāo)卡尺檢查油嘴，油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm，孔眼正中，孔圓直線同心，無毛刺，油嘴絲扣完好無損；
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭，關(guān)放空閘門，開回壓閘門，緩慢開生產(chǎn)閘門（要聽出油聲，看回壓）；
2.3.7 出油正常后，錄取油(套)壓，收拾工具，填寫報(bào)表，填寫的內(nèi)容：檢查更換油嘴時(shí)間，油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車，用光桿卡子卡好光桿，松剎車啟抽，卸去驢頭負(fù)荷，停抽剎車，切斷電源。
第4篇 自噴井開井、關(guān)井安全操作規(guī)程
1 開井
1）、人站閘門側(cè)面開站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門，開關(guān)閘門一定要平穩(wěn)慢開；
2）、裝油嘴上緊堵頭，關(guān)放空閘門；
3）、開回壓閘門；
4）、緩慢開生產(chǎn)閘門，并看油壓、回壓是否正常，聽出油聲，防止壓力突然上升；
5）、注意觀察管線、閘門是否有泄漏，并記錄壓力、溫度；
6）、填寫報(bào)表，記錄開井時(shí)間、油嘴、壓力、溫度。
.2 關(guān)井
1）、人站側(cè)面關(guān)站區(qū)計(jì)量間該井生產(chǎn)總閘門。
2）、關(guān)井口生產(chǎn)閘門。
3）、若自噴井長期關(guān)井或冬季關(guān)井，則需掃線操作。
4）、關(guān)井后的檢查：檢查各閘門是否嚴(yán)密，檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5）、填寫報(bào)表；關(guān)井時(shí)間，關(guān)井原因。
