有哪些
一、安全操作設(shè)備
1. 了解并熟悉設(shè)備：每位鏜床工應熟知所使用的鏜床型號、性能和操作方式。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：每次工作前檢查機床是否完好，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
4. 安裝刀具：確保刀具安裝牢固，調(diào)整合適的角度和深度。
二、遵守操作流程
1. 啟動前準備：清除切屑，檢查工件是否固定到位。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求設(shè)定合適的轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
3. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，密切觀察加工過程，防止異常情況發(fā)生。
4. 停機程序：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
三、應急處理
1. 緊急停機：遇到危險情況，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理事故：如發(fā)生切削液泄漏、設(shè)備故障等，立即報告并采取相應措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障鏜床工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定與高效。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，同時保護企業(yè)財產(chǎn)，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時離開工作崗位或進行與工作無關(guān)的活動。
3. 切勿用手清理切屑，應使用專用工具。
4. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 鏜床工應定期進行健康檢查，預防職業(yè)病的發(fā)生。
6. 工作結(jié)束后，清理工作臺，保持設(shè)備整潔，做好交接班記錄。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入切削粉塵，保持良好的工作習慣。
8. 對于老舊設(shè)備，應及時維修保養(yǎng)，必要時更換，確保其安全性能。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，每一位鏜床工都能在保證自身安全的前提下，高效地完成工作任務(wù)，為企業(yè)的生產(chǎn)目標貢獻力量。企業(yè)也需定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應技術(shù)進步和安全標準的提升。
鏜床工安全操作規(guī)程范文
第1篇 坐標鏜床工安全操作規(guī)程
1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。
2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。
3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉(zhuǎn)動的刀架和制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。
4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。
5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。
6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。
7、加工內(nèi)孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內(nèi)的切削情況。
8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。
9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。
10、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。
第2篇 鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鏜床在工作前要檢查好各系統(tǒng)是否安全好用,各傳動系統(tǒng)有無障礙,檢查好鏜桿是否緊固。
2、鏜床上的工件要把緊,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。
3、床開動時,鏜孔擴孔,不準將頭部貼近加工孔觀察進刀情況,更不能對著鏜桿取東西。
4、啟動工作臺回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上嚴禁站人。
5、兩人以上操作大型鏜床時,應密切聯(lián)系,互相配合,注意安全。
6、在操作過程中,發(fā)現(xiàn)限位開關(guān)失靈、保險銷折斷及保險跳閘等不正?，F(xiàn)象應及時停車修理。
7、安裝刀具時,緊固螺栓不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。裝卸較重工件時必須選用安全的吊具和方法并輕起輕放。禁止將金屬物品放在機床導軌面或油漆表面上。
第3篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設(shè)裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。
4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)車。
10.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第4篇 臥式鏜床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要檢查各手柄位置,并按規(guī)定加注潤滑油,特別注意檢查床頭箱油面高度。采用快傳動時,一定要事先看清“十字開關(guān)”位置。工作臺未裝工件時,應點動試轉(zhuǎn)幾周,并檢查各滑軌在全程上是否暢通無阻,各電器部位是否靈敏。
2、主軸錐孔和鏜桿錐柄使用前必須仔細擦拭干凈,經(jīng)常注意保持各導軌的清潔和潤滑良好。
3、夾持工件不準猛力敲擊,要夾持牢固。工件的粗糙面不得直接壓在工作臺上。用轉(zhuǎn)盤移動后一定要鎖緊,工作臺應該鎖緊時必須鎖緊,工作臺及導軌上不準放東西。
4、使用刀桿時,必須根據(jù)需要使用尾頂針?？焖僖苿庸ぷ髋_主軸箱時要注意極限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持鏜桿精度和光潔度,不許錘擊,特別注意保護鏜桿錐柄。
6、根據(jù)工件材料和加工情況,合理使用轉(zhuǎn)速和進刀量,精心操作,發(fā)覺異音異味,要停機檢查,排除故障。凡測量工作、變換轉(zhuǎn)速和人離機床時,必須停機關(guān)電。
7、工作時,禁止用手接觸刀具及加工面,注意避開切屑,觀察加工情況,頭不能過于靠近。不得用木箱、鐵皮等易滑動物體,墊高操作位置。
第5篇 數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在mda方式下用m43換到平旋盤方式，若u軸要移動，則須確保u軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11．在工作中需要旋工作臺（b軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其它有可能造成擠壓的區(qū)域；
16．機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
