有哪些
注蒸汽開井關井安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保井口設備、閥門、管線及安全設施處于完好狀態(tài)。
2. 安全檢查：進行現(xiàn)場風險評估，識別潛在的危險源，并采取必要的預防措施。
3. 人員培訓：所有參與操作的人員必須熟悉操作流程，掌握應急處理方法。
二、注蒸汽階段
1. 啟動蒸汽發(fā)生器：按照操作手冊啟動設備，確保蒸汽質(zhì)量和壓力符合要求。
2. 打開注汽閥：緩慢打開注汽閥，逐步增加蒸汽注入量，觀察井口壓力變化。
3. 監(jiān)控參數(shù)：持續(xù)監(jiān)測井口溫度、壓力和蒸汽注入量，記錄數(shù)據(jù)并及時調(diào)整。
三、關井階段
1. 停止注汽：當達到預定的注汽時間和/或條件時，逐漸減小蒸汽注入，直至完全關閉注汽閥。
2. 井口控制：關閉井口控制閥，防止蒸汽泄漏，同時保持井內(nèi)壓力穩(wěn)定。
3. 冷卻期：讓井口設備自然冷卻至安全溫度，期間需密切關注井口狀況。
目的和意義
注蒸汽開井關井安全操作規(guī)程旨在確保石油開采過程中，通過注蒸汽提高油層滲透率，促進原油流動，同時保障作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，降低運營成本，維護油田的長期穩(wěn)定生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作時必須穿戴防護裝備，避免高溫蒸汽傷害。
2. 遵守“先開后關”原則，即開啟閥門應緩慢，關閉閥門應迅速，防止壓力突變引發(fā)事故。
3. 如遇異常情況，如壓力超限、泄漏等，立即啟動應急預案，不得擅自處理。
4. 注蒸汽過程中，嚴禁在井口附近進行明火作業(yè)，防止引發(fā)火災。
5. 定期檢查設備的腐蝕情況，及時更換磨損部件，保證設備的正常運行。
6. 操作結束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔，以便下次作業(yè)。
此規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體執(zhí)行時還需結合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷，靈活應對各種可能的工況。務必保持警覺，以確保每一次操作的安全與高效。
注蒸汽開井關井安全操作規(guī)程范文
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應檢查管線、井口有無凍結。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關放空閘門,關計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關井
1)、關井,先關閉配汽間上流閘門,再關下流閘門。
2)、關回壓閘門,再關閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關井時間及關井時壓力,填報表。
2.4放空管線壓力。
2.1.1 開井
1)、檢查管線閘門、法蘭是否漏失,冬季應檢查管線、井口有無凍結。
2)、緊固井口所有法蘭螺絲,檢查注汽壓力表、溫度計是否完好、準確。
3)、開井口生產(chǎn)閘門、回壓閘門、關放空閘門,關計量間該井生產(chǎn)總閘門。
4)、緩慢開配汽間該井注汽下、上流閘門,先開下流閘門,再開上流閘門,并聽過汽聲音,等壓力平穩(wěn)后,再將閘門開完。
5)、沿管線檢查一遍,看有無滲漏,看注汽壓力、溫度。
2.1.2 關井
1)、關井,先關閉配汽間上流閘門,再關下流閘門。
2)、關回壓閘門,再關閉井口生產(chǎn)閘門。
2.3及時記錄關井時間及關井時壓力,填報表。
2.4放空管線壓力。
2.2 自噴井開井、關井安全操作規(guī)程
2.2.1 開井
1)、人站閘門側面開站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門,開關閘門一定要平穩(wěn)慢開;
2)、裝油嘴上緊堵頭,關放空閘門;
3)、開回壓閘門;
4)、緩慢開生產(chǎn)閘門,并看油壓、回壓是否正常,聽出油聲,防止壓力突然上升;
5)、注意觀察管線、閘門是否有泄漏,并記錄壓力、溫度;
6)、填寫報表,記錄開井時間、油嘴、壓力、溫度。
2.2.2 關井
1)、人站側面關站區(qū)計量間該井生產(chǎn)總閘門。
2)、關井口生產(chǎn)閘門。
3)、若自噴井長期關井或冬季關井,則需掃線操作。
4)、關井后的檢查:檢查各閘門是否嚴密,檢查有無漏油漏氣現(xiàn)象。
5)、填寫報表;關井時間,關井原因。
2.3 檢查更換油嘴安全操作規(guī)程
2.3.1人站閘門側面,關生產(chǎn)閘門,關回壓閘門,開放空閘門放空。
2.3.2 待壓力落零后,卸掉堵頭。
2.3.3 用通針放掉余壓,用套筒扳手卸掉油嘴,手端平,防止油嘴脫落,邊卸邊搖,取出油嘴并清除油嘴上雜物。
2.3.4 用鋼絲通油嘴,擦凈油嘴,并用游標卡尺檢查油嘴,油嘴孔徑誤差范圍±0.1mm,孔眼正中,孔圓直線同心,無毛刺,油嘴絲扣完好無損;
2.3.5 裝上合適的油嘴并上緊。
2.3.6 上緊堵頭,關放空閘門,開回壓閘門,緩慢開生產(chǎn)閘門(要聽出油聲,看回壓);
2.3.7 出油正常后,錄取油(套)壓,收拾工具,填寫報表,填寫的內(nèi)容:檢查更換油嘴時間,油嘴直徑、更換原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作規(guī)程
2.4.1 將驢頭停在接近下死點,剎緊剎車,用光桿卡子卡好光桿,松剎車啟抽,卸去驢頭負荷,停抽剎車,切斷電源。
