崗位安全技術操作規(guī)程15篇

有哪些

崗位安全技術操作規(guī)程

一、設備操作規(guī)程

1. 操作前檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。

2. 熟悉設備操作面板，了解各功能鍵的作用。

3. 按照設備手冊進行正確啟動和關閉。

4. 在設備運行中，禁止隨意調(diào)整設定參數(shù)。

二、個人防護規(guī)程

1. 工作時穿戴合適的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。

2. 不得穿著松散衣物或佩戴首飾，以防卷入機器。

3. 遵守規(guī)定的休息時間，防止過度疲勞導致操作失誤。

三、應急處理規(guī)程

1. 學習并掌握應急預案，了解緊急疏散路線。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，報告上級并采取相應措施。

3. 了解消防器材的使用方法，熟悉急救技能。

四、環(huán)境安全規(guī)程

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

2. 對易燃易爆物品妥善存放，遠離火源。

3. 定期檢查電氣線路，預防火災事故。

五、協(xié)作與溝通規(guī)程

1. 與同事保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)一致。

2. 在高風險作業(yè)時，需有專人監(jiān)護。

3. 參與定期的安全培訓和演練，提升團隊協(xié)作能力。

目的和意義

這些崗位安全技術操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，降低工作場所事故的發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作流程，可以預防因人為錯誤導致的設備損壞，保護公司的財產(chǎn)。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，增強團隊凝聚力。

注意事項

1. 不得私自修改或忽視操作規(guī)程，任何變動必須經(jīng)過專業(yè)評估和授權。

2. 新入職員工需完成安全培訓后方可上崗，老員工也要定期復習安全知識。

3. 遇到不確定的情況，應立即停止操作并咨詢上級或?qū)I(yè)人員。

4. 注意個人行為對他人安全的影響，遵守公共安全規(guī)定。

5. 記錄和報告任何安全事件，以便分析原因，防止類似事故再次發(fā)生。

以上規(guī)程旨在為員工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個人都有責任確保自身和他人的安全。請每位員工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作氛圍。

崗位安全技術操作規(guī)程范文

第1篇 吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

1.崗位任務：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關調(diào)整恰當，避免機械碰撞；

7.6修邊應光滑；

8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設施

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12.崗位危險因素及防護措施

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第2篇 推土機司機崗位安全技術操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間推土機司機崗位的各項安全技術操作事項，適用于推土機司機崗位的安全技術操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關系

本崗位隸屬于備煤車間的受煤工段。

2.2崗位職責

2.2.1推土機的主要任務是把煤場上散存的煤堆成堆，完成堆取煤作業(yè)，并負責清理煤堆間的通道。

2.2.2熟悉推土機的結構和性能，熟練掌握推土機的駕駛技術。

2.2.3做好推土機的維護保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5做好交班工作。

2.2.6及時完成車間、工段交辦的臨時任務，認真執(zhí)行本崗位的安全技術操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1推土機開車前，應觀察推土機前后左右及車下有無人或障礙物。

2.3.2推土機行走時，必須將鏟車提到適當位置。

2.3.3發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不能在機下進行檢修工作。

2.3.4推土、推煤或做其它工作時，禁止使用沖撞的方法。

2.3.5推土機配全其它機械作業(yè)時，應注意對方車輛的動態(tài)。

2.3.6推土機發(fā)動時，按鈕時間不得超過5秒鐘，如一次發(fā)動不開時，應停止1分鐘再進行第二按鈕，大引擎發(fā)動后嚴禁按鈕。

2.3.7嚴禁無證駕駛。

2.4操作規(guī)程

2.4.1推土機起步前應檢查冷卻系統(tǒng)是否有水，柴油箱是否有油，履帶上有無雜物。

2.4.2檢查推土機各潤滑點的潤滑情況，補足潤滑油。

2.4.3推土機行走時，禁止人員上下，并不得進行加油或修理。

2.4.4禁止推土機橫在斜坡上行走，特殊操作時，在斜坡上行駛應使用一檔或二檔下坡。

2.4.5推土機工作時，負荷不能過高或過低，作業(yè)坡度不得超過30度。

2.4.6司機需經(jīng)常觀察油、水溫度及油壓。

2.4.7行駛中急轉(zhuǎn)彎時要用一檔，下坡行駛時禁止換檔。

2.4.8推土機作業(yè)時注意觀察周邊環(huán)境及道路狀況，避免造成行車事故。

2.4.9推土機夜間作業(yè)時應具備照明設備。

2.4.10推土機司機在下班前必須對機身進行清掃，特別注意清除履帶上的泥土等雜物，勿使泥土帶入煤場。

2.4.11冬季作業(yè)完畢后，應待冷卻水的溫度下降至40度左右再將水全部放出。放水不應在停車后立即進行，以免冷熱懸殊使水套激裂。

第3篇 電解崗位安全技術操作規(guī)程

1、本崗位嚴禁帶火種、水入內(nèi)，不準打手機，以免發(fā)生爆炸。嚴格執(zhí)行動火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓，正確使用滅火器材。

2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。

3、本崗位人員必須任何情況下，都不準穿越電解液保護裝置無法達到的區(qū)域。

4、任何一個電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。

5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設備等。電解槽地面電阻達不到規(guī)定值不允許操作

6、電解槽開車加壓的時候，所有操作人員都應該遠離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。

第4篇 崗位安全技術操作規(guī)程：電工

1、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并定期檢查、效驗。

2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電工作。

4、有人觸電立即切斷電源,進行急救。電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開關,自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時,應將開關置于斷開位置。

6、剔鑿打眼時,錘頭不得松動,鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚墻打透眼時,板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時,應將有關的開關手柄取下或鎖上,懸掛標志牌,防止誤合閘。

8、電器設備的金屬外殼,必須接地或接零,同一設備可做接地和接零,同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應,禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。

10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米。

11、照明開關、燈口及插座等,應正確接入火線及零線。

第5篇 充電工崗位安全技術操作規(guī)程

1. 上班前4小時嚴禁飲酒,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、及赤腳進充電房。女工戴工作帽及必要的防護用品。

2. 充電時不準離開工作崗位(特種情況下切斷電源方可離開),工作時間不準看書報、織衣、睡覺等活動。

3. 蓄電池必須使用防爆型電器,并應有通風設備及防酸措施。

4. 極板的焊接工作應在室外進行,必須在室內(nèi)焊接時應停止充電,并要排凈氫、氧混合體后方可進行。

5. 搬運有硫酸或電解液的容器,不得少于2人,并要用專用用具抬運,嚴禁背扛。

6. 移動或裝拆蓄電池應輕拿輕放,用車輛運送時應綁扎牢固。

7. 充電應備有堿溶液、凈水、肥皂、藥棉等。

8. 除玻璃、陶瓷、鉛質(zhì)、木棒等器具外,任何其他金屬和物體,不得與硫酸接觸。

9. 配制蓄電池的電解液應將純濃硫酸緩慢的注入蒸餾水中,并不斷用玻璃棒攪拌,嚴禁將蒸餾水倒入硫酸中。

10. 充電電源的操作規(guī)程:(1)操作充電電源時,應先進行安全檢查,特別是接地裝置必須牢靠,導線、儀表、開關等必須正常,方可運行。(2)啟動時,應按規(guī)定順序操作各處開關,不得顛倒。(3)充電時,應根據(jù)需要,調(diào)整供給的電壓、電流,不得超負荷。

11. 充電操作規(guī)程:(1)充電室內(nèi)嚴禁煙火,不準存放易燃易爆物品,充電時應打開門窗,使空氣流通,以便及時排除產(chǎn)生的有害氣體。(2)充電前,應檢查電瓶有無裂縫或漏出電解液的情況,確認安全可靠后,方可打開蓋子,進行充電。(3)充電使用的夾子,必須夾緊,以免松動,產(chǎn)生火花?；ハ嘀g連接的導線,必須絕緣良好,防止短路。(4)充電的電壓、電流不許超過工藝上的規(guī)定,電解液的溫度不得超過45攝氏度,否則應暫停充電。(5)電瓶充電后,必須經(jīng)過1~2小時后方準將蓋子蓋好,以免其中氣體將電瓶爆破。(6)充電操作過程中嚴禁操作者擅自離開現(xiàn)場或無人看管下自行進行,以防電氣火災事故的發(fā)生。(7)充電工作結束后,應關閉電源,并整理好設備、工具和工作地點。

第6篇 人貨兩用電梯司機崗位安全技術操作規(guī)程

1.持本崗特種作業(yè)操作證上崗。

2.現(xiàn)場外用電梯基座5米范圍內(nèi)，不得挖掘溝槽；電梯底籠2.5米范圍內(nèi)，要搭設堅固的防護罩棚。

3.認真做好交接班手續(xù)，檢查電梯履歷書及交班記錄等的填寫情況及記載事項，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

4.工作前應檢查外用電梯的技術狀況，檢查部位螺栓的堅固情況，橫豎支撐和站臺及防護門、鋼絲繩及滑輪、傳動系統(tǒng)、電氣線路、儀表、附件及操縱按鈕等情況，如發(fā)現(xiàn)不正常，應及時排除，司機排除不了時應及時上報。

5.檢查各部位限位器和安全裝置情況，經(jīng)檢查無誤后，先將梯籠升高至離地面1米處停車檢查制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行，試驗卸料平臺、防護門、上限位、前后門限位的運轉(zhuǎn)情況，確認正常后，方可運行。

6.操作電梯運行起步前，均需鳴笛示警；電梯未切斷總電源開關前，司機不準離開操作崗位。

7.作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關扳至零位，切斷電源，鎖好配電箱和梯門。

8.嚴禁超載、超員，運載貨物應做到均勻分布，防止偏載，物料不得超出梯籠之外。未到規(guī)定?？课恢?，禁止人員上下。

9.運行到上下盡端時，不準以限位停車(檢查除外)；在運行中嚴禁進行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只梯籠進行籠外維修保養(yǎng)時，另一只梯籠不得運行。

10.遇惡劣天氣，如雷雨、6級以上大風、大霧、導軌結冰等應停止運行；燈光不明、信號不清應停止運行；電梯機械發(fā)生故障、未徹底排除前應停止運行；鋼絲繩斷絲磨損超過規(guī)定的應停止運行。

11.暴風雨后，外用電梯的基座、電源、接地、過橋、暫設支撐等，要進行安全檢查。

第7篇 配煤室頂布料崗位安全技術操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與選用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間布料崗位的各項安全技術操作事項，適用于布料崗位的安全技術操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關系

本崗位隸屬于煤焦車間的配煤工段。

2.2崗位職責

2.2.1負責做好配煤槽的受煤和貯煤工作。

2.2.2熟知各配煤槽的煤種情況和各配煤槽的當前貯煤量。

2.2.3負責做好配煤槽的清掃工作。

2.2.4熟悉可逆移動帶式輸送機的結構、性能和操作方法。

2.2.5做好設備的維護保養(yǎng)工作及崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.6填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.2.7完成車間交辦的臨時任務，認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)定。

2.3操作規(guī)程

2.3.1詳細了解各配煤槽當前的貯煤量，明確當班生產(chǎn)用煤量及進煤量。

2.3.2開車前，要注意檢查以下各項：

2.3.2.1各潤滑點是否缺油，缺油時要及時進油。

2.3.2.2電線滑道是否暢通。

2.3.2.3小車道有無雜物。

2.3.2.4 聯(lián)軸器是否完好。

2.3.2.5 可逆抱閘是否好用。

2.3.2.6 煤倉兩側限位器是否好用。

2.3.2.7試開小車正反轉(zhuǎn)運是否正常。

2.3.3檢查正常，確定煤種后，移動帶式輸送機，對準槽位。

2.3.4聯(lián)系前面工序，向配煤槽受煤。

第8篇 φ50米自動化操作崗位安全技術規(guī)程

1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。

2、注意清掃地面落物,防止滑倒。

3、操作必須有足夠照明。

4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉(zhuǎn)車。

5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進漏斗。

6、使用電葫蘆時,要遵守相關操作規(guī)程。

第9篇 單斗鏟車司機崗位安全技術操作規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了備煤車間及備焦車間單斗鏟車司機的各項安全技術操作事項，適用于單斗鏟車司機崗位的安全技術操作。

2規(guī)程主體

2.1崗位隸屬關系

本崗位隸屬于備煤車間的儲運工段和備煤車間的鏟車班。

2.2崗位職責單斗鏟車司機

2.2.1清除煤場軌道兩旁的積煤，負責焦炭裝車及上煤。

2.2.2熟悉單斗鏟車的結構和性能，熟練掌握單斗鏟車駕駛技術。

2.2.3做好單斗鏟車的維護保養(yǎng)工作。

2.2.4做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作和工具保管工作。

2.2.5聽從車間領導指揮，完成領導臨時安排的任務。認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)定。

2.3安全操作要點

2.3.1鏟車司機必須認真學習安全技術規(guī)則。

2.3.2與工作無關的人員未經(jīng)允許禁止攀登鏟車，在鏟車的作業(yè)范圍內(nèi)不允許有人停留或從事其它工作。

2.3.3在起動柴油機開始工作時，司機應預先發(fā)出信號，工作時禁止有人員站在駕駛室外。

2.3.4在鏟車工作或移動行走時，禁止向鏟車傳遞材料和工具，禁止人員上下鏟車。

2.3.5夜間作業(yè)時，工作場地及鏟車上應設置足夠的照明設施。

2.3.6鏟車作業(yè)時應注意操作平穩(wěn)，油缸伸綜合到極限位置時做到穩(wěn)、準、避免沖擊。

2.3.7鏟車應停置在較平坦的地面上，不允許在較大斜坡上工作或停車，如發(fā)生機器故障被迫停在斜坡上，應在輪胎下面墊放三角木。

2.3.8鏟車停放時，應將鏟斗處于與地面平等位置，平放在地面上。

2.3.9司機在啟動鏟車前須嚴格檢查車況，不得帶病操作，鏟車使用結束后，須將鏟車沖洗干凈。

2.4操作規(guī)程

2.4.1正常操作

2.4.1.1啟動發(fā)動機前，應檢查發(fā)動機油底內(nèi)機油油位、燃油箱內(nèi)柴油存量、冷卻水箱水位、工作油箱內(nèi)液壓油的儲量變矩器內(nèi)變矩油油位，制動系統(tǒng)剎車油量是否充足，如不足要及時添加。

2.4.1.2檢查轉(zhuǎn)向器、前后橋、輪胎螺栓、傳動軸及各銷軸的堅固情況，如有松動及時緊固。

2.4.1.3檢查完畢后，將操縱手柄位置于空檔位置，接通電源啟動發(fā)動機，觀察各儀表工作情況，傾聽發(fā)動機有無異響，各油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。夜間工作要檢查照明系統(tǒng)電否完好，正確處理發(fā)現(xiàn)的問題。

2.4.1.4一切正常后，使發(fā)動機在500-700轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下空運轉(zhuǎn)一段時間，待水溫達到55度、氣壓表達到4.5kg/cm2后，松開手制動，在觀察車前、后沒有障礙，確保安全才可起步行走。

2.4.1.5鏟車行駛中應盡量避免急加速、急轉(zhuǎn)彎、急剎車，道路不好或雨后濕滑的路面上禁止高速行駛。

2.4.1.6進行作業(yè)操縱時，不準用高速檔取貨，不準邊轉(zhuǎn)向邊取貨。

2.4.1.7不準邊走邊升鏟車斗，不準升高偏重行駛，不準在岸邊直接鏟運船上的貨物。

2.4.1.8不準在斜坡路面上橫向行駛，不準鏟鏟斗偏重行駛，不準在岸邊直接鏟船上的貨物。

2.4.1.9不準在升起的鏟斗下面站人或進行檢修作業(yè)。鏟車工作回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有人停留或從事其它作業(yè)。鏟車與其他機械配合作業(yè)時應保持安全距離。

2.4.1.10操作過程中要隨時觀察各儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時停車檢修，故障排除后方可繼續(xù)工作。

2.4.1.11作業(yè)結束后，應將鏟斗平放地面，拉好手制動，清理鏟車各部衛(wèi)生，檢查有無異常情況，冬季氣溫低于0度時，停車后應將冷卻水放凈，關掉電源。

2.4.2特殊操作

2.4.2.1剎車失靈、轉(zhuǎn)向失靈、工作裝置失靈時，應立即采取措施，將車停穩(wěn)向有關人員匯報，并及時通知維修人員，待處理好后再使用。

2.4.2.2發(fā)現(xiàn)油管漏油或大臂、翻斗失靈，應馬上把車開到車庫， 向有關人員匯報，并通知修車人員進行修理。

2.4.2.3發(fā)動機在作業(yè)中自然熄火，要立即檢查原因，排除故障，短時間修復不了的，須及時通知維修人員。

第10篇 浸出吸附崗位安全技術操作規(guī)程

1、設備開車前檢查

（1）檢查傳動部分是否存在問題；

（2）檢查隔炭篩篩網(wǎng)是否完好；

（3）定期檢查浸出、吸附槽葉輪的磨損情況；

（4）檢查礦漿、給藥、供風管是否完好；

（5）檢查隔炭篩網(wǎng)是否完好，其傳動部分是否正常；

（6）檢查膠泵傳動部分是否完好；

（7）定期檢查膠泵葉輪的磨損情況；

（8）檢查地腳螺栓及其它螺栓是否松動；

（9）檢查各潤滑部位是否缺油，及時補加；

（10）檢查電氣部分、電機、配電盤是否存在問題，電壓是否正常。

2、設備運行中檢查

（1）檢查設備運轉(zhuǎn)部分是否正常，有無雜音，軸承部位是否過熱超過65℃，檢查各臺浸出吸附槽的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）檢查給礦量、排礦量是否正常。

（3）檢查測定礦漿濃度，ph值是否符合要求。

（4）檢查測定各槽炭濃度是否符合要求，以及每槽上、下炭濃度是否一致。

（5）檢查測定氰化鈉給入量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（6）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

（7）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（8）檢查測定氰化鈉流量，礦漿中氰化鈉濃度是否符合要求。

（9）檢查浸出槽、吸附槽充氣量及風壓是否正常。

（10）檢查隔炭篩是否堵塞，是否有漏炭現(xiàn)象。

（11）檢查浸出槽、吸附槽內(nèi)礦漿攪拌強度是否符合要求。

（12）經(jīng)常檢查安全篩網(wǎng)是否損壞、堵塞，絕對不許有漏炭現(xiàn)象和冒槽現(xiàn)象發(fā)生，安全篩上大炭粒篩完返回工藝，碎炭裝袋。

（13）檢查膠泵的工作情況是否良好，揚送礦漿量能否滿足要求，給、排礦有無堵塞現(xiàn)象。

3、設備操作

（1）、確保氰化鈉、白灰加入量的準確，并及時進行測定調(diào)整藥劑流量。

（2）及時清理隔炭篩、安全篩和提炭篩上的堵塞物。

（3）保證各槽充氣量均衡。

（4）浸出、吸附槽開車順序：先充氣點車，再啟動電機開車，運轉(zhuǎn)正常后再給礦、加藥，開車從最后一個吸附槽順序向前開車。

（5）各槽停車順序與開車順序相反，一般情況下，不準停車、停風。

（6）要做到浸出給、停礦和加、停藥同步進行。

（7）嚴禁油、皂類或其它雜物混入到礦漿中。

4、安全注意事項

（1）防止含氰礦漿濺到皮膚、嘴、眼等處，不許傷口接觸到礦漿。

（2）發(fā)現(xiàn)異常氣味，空氣中氰化物含量過高要及時通風，脫離現(xiàn)場，查明原因及時處理。

（3）不許在浸出槽、吸附槽的人孔蓋上行走，更換隔炭篩時注意不要掉到吸附槽內(nèi)。

第11篇 起重工崗位安全技術操作規(guī)程

1.所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

3.起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。

4.使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。

5.起吊物件，應合理設置溜繩。

6.風力五級以上時停止吊裝。

第12篇 維修工機械崗位安全技術操作規(guī)程

1 目的

確保維修人員安全，保證檢修質(zhì)量和效率。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于維修工（機械）對礦山機械設備的檢修和礦山檢修中設備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。

3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：

機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險；

4 安全技術內(nèi)容及要求

4.1工作前穿戴勞保用品，檢查當天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 設備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后，進行維修。

4.3 到各工作地點檢修時，應加強聯(lián)系，嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度，應了解工作物的結構及環(huán)境，確定檢修步驟和需要，有序作業(yè)。

4.4 禁止設備運轉(zhuǎn)時檢修，嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設備。

4.5 檢修中要清洗干凈各部件，并做出標記，按裝配順序進行裝配。

4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理，更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應專人指揮，并在起重設備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量，吊裝用鋼絲繩，應符合吊裝物重量，嚴禁用鐵絲代繩。

4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O備工具時，嚴格按其操作規(guī)程。

4.8 鏨削時，不準鏨削淬火物體，使用錘子等敲擊物體時，必須采取防護措施，用墊木或銅墊墊好。

4.9 在密封場所內(nèi)工作，至少兩人進行，工作前應先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。

4.10 工作時應使用安全電壓36v的照明。

4.11 交叉作業(yè)時，應做好安全防范措施；在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。

4.12 使用活搬手緊固螺絲時，不準在搬手上增加套筒進行工作。

4.13 使用千斤頂頂重物時，物體重量不準超過千斤頂負荷量，且應防滑。

4.14 如用汽油清洗機械部件時，嚴禁吸煙，并距火源5米以外方可進行，裝卸搬運溫度過高的物體時，應做好防護。

4.15 檢修完工后，及時清點好工具，將所有的安全裝置，保護設施恢復齊備。

4.16 檢修完成后，必須試車。在試運轉(zhuǎn)時，首先必須人力盤車，情況良好，再進行空載試運轉(zhuǎn)，無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。

4.17 在高空作業(yè)時，應牢固扎好安全帶，必須設監(jiān)護人，監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。

4.18 兩人拖物體時，行動要統(tǒng)一，多人抬東西時，要先清理阻礙物，按口號行動。

4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時，應將總閥門關閉，消除壓力后方可進行工作。

4.20 打錘時找好位置，檢查好錘把是否牢固，不準帶手套。

4.21 焊接作業(yè)

4.21.1 接線時，首先切斷電源，不許帶電接線，開關保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地，且地線不準接在建筑物、機械設備上。

4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊，不可亂掛，禁止用鐵筋等代替電源線。

4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作，不準兩臺電焊機使用一個開關。

4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機，觀察溫度變化情況（以不燙手60℃為宜），聲音是否正常。

4.21.5 在野外工作時，要將焊機及電源封護好，防止日曬、雨淋。

4.21.6焊接裝過油的容器時，焊前必須清理干凈，吹干水分打開蓋子，焊接有壓力的容器時，必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。

4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作，應墊木板或膠皮，保證絕緣，持續(xù)工作時間不得超過一小時。

4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后，二次線由電焊工自行連接，但必須切斷電源后進行。

4.21.9 修理焊接線路時，必須切斷電源后進行。

4.21.10 工作物禁止壓在電線上。

4.21.11 導線和電線的絕緣情況要嚴格檢查，裸露破損要及時修理或更換，不合格者不準使用。

4.21.12 工作場地潮濕焊接時，不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時，必須停焊修理。

4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時，應停止作業(yè)。

4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。

4.21.15 工器具應保護好，各附件齊全，絕緣性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放，更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設施時，必須用鐵板等作隔離物。

4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品；電焊機的溫度超過70℃；電線有裸露或有漏電現(xiàn)象；登高的腳踏板及梯子不適合使用要求；引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作業(yè)時應兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。

4.21.19 工作時，乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象，并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。

4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米，并不許放在熱源處，高壓線及作業(yè)人員下面。

4.21.21 電、氣焊在同一處工作時，乙炔瓶應放在離工作地點10米以外的地方，焊接地點5米內(nèi)不準在有易爆物品。

4.21.22 調(diào)整吹管和點火時，嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上，不準在水泥地面上進行焊切工作，不準在廢鐵堆上從事焊切工作，必要時須采取安全措施。

4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時，嚴禁在地面上滾動，嚴禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切斷電源，檢查周圍是否有火星，并把工器具收拾好，否則不能擅自離開工作崗位。

4.22 起重作業(yè)

4.22.1 起重機由持證人員操作，其他人不準擅自動用。

4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設施、剎車裝置等應全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物，并試車，以防移動肇事。

4.22.4 工作前要試車，并鳴笛，重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時，嚴禁吊運。

4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。

4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時，起重工發(fā)出緊急停車信號，須立即停車，不準開倒車。

4.22.7 吊重物時，不準超過本車設計負荷量，不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時，速度要均勻、穩(wěn)妥，不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。

4.22.8 吊車停止使用后，不應懸掛重物，離開駕駛室時，控制器的把手應放在零位上，切斷電源。

4.22.9 吊物時，嚴禁從人頭、設備上飛越，若必須從設備上通過時，被吊物要高于設備0.5米以上。

4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時，車速不準過猛，嚴防沖撞和越軌。

4.22.11 吊車在工作中如遇停電時，要關閉所有開關，把控制器轉(zhuǎn)到零位。

4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管，以防掉落傷人，檢修吊車區(qū)域，禁止閑人進入，檢修時掛檢修牌，切斷電源。

5記錄

《機械設備維修記錄》

第13篇 皮帶崗位安全技術操作規(guī)程

一、運行前的檢查

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認電路開關是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。

10、搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。

二、開機

接到中控指令后，準備開機。

三、運行中的檢查

1、認真巡檢本崗位設備，做好巡檢記錄，保證設備安全運轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務。

2、檢查運行中的皮帶，是否破損、跑偏及托輥、擋輥是否完好。

3、檢查托輥、擋輥轉(zhuǎn)動是否靈活，及時注油，保證設備正常運轉(zhuǎn)。

4、及時清理皮帶下的物料，達到衛(wèi)生要求。

5、在皮帶運轉(zhuǎn)過程中及時配合其它崗位人員，保證生產(chǎn)正常進行。

四、停機

接到中控的指令后，準備停機。

五、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設備突然跳閘。

3、危及設備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應的設備

2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調(diào)查，避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后，對設備進行全面檢查。

六、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設備性能，嚴格按操作規(guī)程進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)設備。

6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作。

9、臨時檢查設備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。

10、當清料時必須保持一定的安全距離，或停機時清掃。

責任區(qū)域：生料車間范圍的皮帶

第14篇 攪拌工崗位安全技術操作規(guī)程

1、必須熟悉攪拌桶的許可運行條件。

2、開車前必須檢查以下部分:

(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。

(2)機體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況,灰倉下料口是否堵塞。

(3)傳動部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動是否靈活。

(4)檢查電氣設施是否完好,安全防護罩是否牢固,潤滑設施有無問題。

(5)液位調(diào)節(jié)機構、檢測儀器等設施是否正常。

3、檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時匯報、處理,確認無問題后方可進行下一步操作。

4、檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動。

5、攪拌桶運行時,要密切觀察設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理。

6、充填時,不得擅離崗位,嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。

7、注意觀察膠結充填時的下灰情況,有問題必須及時聯(lián)系控制室,并進行處理。

8、充填工作結束時應對攪拌桶進行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。

9、攪拌桶的潤滑部位要及時加油,除塵設施要及時修理、維護。

第15篇 調(diào)配庫上崗位安全技術操作規(guī)程

一、運行前準備

1、檢查各個連接部位是否松動，地腳和機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。

4、及時清理各部位異物，保證暢通、安全。

5、檢查各種安全設施和照明設施情況，確保設備、人身安全。

6、確保巡檢路線暢通安全。

7、確認電路開關是否處于備妥狀態(tài)

8、檢查皮帶位置是否適當、張緊程度是否合適。

9、檢查皮帶輸送機的托輥、擋輥是否完好。

10、檢查各庫現(xiàn)有原料庫存，做好記錄并通知有關人員。

11、搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，達到公司的要求標準。

二、開機

1、接到中控指令，準備開機。

2、開機的順序如下：

輔料上料順序:入庫提升機—上料皮帶—板喂機.

圓形堆場取料順序:入庫長皮帶—地坑下皮帶—取料機

三、運行中檢查

1、按規(guī)定對管轄設備、設施巡檢，頻次不得少于1次/半小時。

2、檢查傳動部是否松動，地腳、機座是否穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、檢查設備是否振動、聲音是否正常，嚴防事故發(fā)生。

4、檢查機頭潤滑裝置，密封狀況是否良好,有無灰塵進入,油量是否適當。

5、檢查物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通。

6、檢查安全和照明設施，確保設備、人身安全。

7、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，有困難時，立即向有關人員匯報。

8、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，隨時處理，并向有關人員反映，做好記錄。

9、檢修時遵守檢修安全技術操作規(guī)程。

三、停機

1、接到中控指令后，準備停機。

2、停機與開機的順序相反。

四、緊急停車

（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車：

1、當出現(xiàn)堵料、冒料時。

2、由于電器設備突然跳閘。

3、危及設備和人身安全時。

（二）、緊急停車處理辦法

1、立即停止相應的設備

2、立即向中控有關崗位報告、及時進行相應調(diào)查，避免事故擴大。

3、立即查明原因并進行事故處理。

4、事故處理后，對設備進行全面檢查。

五、安全注意事項

1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣。

2、掌握設備性能，嚴格按使用說明書進行操作。

3、聽到開車鈴響時，立即撤離到安全位置。

4、確保照明完好、巡檢路線暢通。

5、設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

6、嚴禁跨越設備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。

7、嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設備。

8、嚴禁非崗位人員進行操作。

9、臨時檢查設備時，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護。

責任區(qū)域：皮帶輸送機、硅石庫、石灰石庫、鐵礦石庫、煤矸石庫、粉煤灰?guī)?、收塵器。