有哪些
爐頂操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保爐頂設(shè)備如上升管、下降管、煤氣導(dǎo)出管等處于完好狀態(tài)，無泄漏、破損或堵塞。
2. 檢查壓力表、溫度計等儀表是否正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
3. 核實安全設(shè)施，如防爆閥、放散閥、消防設(shè)備等完備無損。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開排氣閥進行爐內(nèi)氣體排放。
2. 緩慢打開煤氣導(dǎo)入閥，觀察壓力變化，保持穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)量至適宜水平，保證燃燒充分。
4. 觀察爐頂溫度，根據(jù)工藝需求調(diào)整煤氣和空氣比例。
5. 定期檢查爐頂密封情況，防止煤氣泄漏。
三、維護保養(yǎng)
1. 按照規(guī)定周期進行設(shè)備清潔，清除積灰和積碳。
2. 定期對設(shè)備進行潤滑，減少磨損。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，及時修復(fù)。
目的和意義
爐頂操作規(guī)程旨在確保煉鐵高爐的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，保障工人安全，延長設(shè)備使用壽命，同時維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，滿足企業(yè)經(jīng)濟效益和社會責(zé)任的要求。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格遵守規(guī)程。
2. 操作過程中，務(wù)必佩戴防護裝備，注意個人安全。
3. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切勿擅自處理。
4. 對于設(shè)備維修，必須在切斷電源和氣體源后進行，防止意外發(fā)生。
5. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化工藝參數(shù)。
6. 不得擅自改變操作程序，任何改動須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況進行調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，確保爐頂操作的安全和高效。
爐頂操作規(guī)程范文
第1篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：
（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。
（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門：
（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時加油
注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時停用。
5）避免焦?fàn)t換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。
7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進入炭化室時打開遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）
8、當(dāng)煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車對接下一爐。
第2篇 爐頂點火操作規(guī)程
4.1? 點火前幾個確認(rèn)事項
1）、點火前4小時，禁止向爐內(nèi)打水。
2）、要卸凈除塵器內(nèi)的瓦斯灰。
3）、氣密箱用循環(huán)水冷卻要在休風(fēng)前半小時改用n2冷卻。
4）、點火前將爐頂三個放散閥打開。
5）、休風(fēng)時料線要在1.0米左右，最佳料線2.0—2.5米，爐頂溫度要求150—250?? 以上。
6）、要關(guān)動力區(qū)三個煤氣閥門（兩個2米閥，一個1.4米閥），同時要求清洗系統(tǒng)趕煤氣20分鐘以上。
7）、點火操作要在休風(fēng)后0.5小時以內(nèi)進行。
8）、在未點火前嚴(yán)禁開倒流閥。
9）、4m3罐進出口閥關(guān)嚴(yán)。
4.2? 點火操作：
1）、氣密箱內(nèi)充n2置換。
2）、開人孔
3）、停蒸汽
4）、點火
5）、點火后開檢修風(fēng)機
4.3? 點火安全注意事項：
1）、點火時嚴(yán)禁人到人孔口處投點火物。
2）、點火后觀察是否點著，要避免正對人孔。
3）、點火過程中，38米平臺，東西兩側(cè)嚴(yán)禁站人，同時嚴(yán)禁有氧氣，乙炔瓶在平臺東西兩側(cè)。
4）、關(guān)蒸汽閥要側(cè)臉關(guān)。
第3篇 爐頂指揮工操作規(guī)程
1上班要規(guī)范穿戴好勞動保護用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉爐頂設(shè)備性能特點、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨立操作技能方可上崗。
3熟悉掌握五大車各崗位安全、操作技術(shù)規(guī)程，熟悉五大車工作情況，認(rèn)真協(xié)調(diào)指揮正確按時出焦、裝煤，發(fā)生問題時配合爐頂班長組織力量處理。
4操作時要站在上風(fēng)口，不準(zhǔn)踩除塵孔蓋和看火孔蓋，以防燒傷。必須按出焦計劃進行，不得隨意改變技術(shù)操作條件。
5吹哨通知推焦車、攔焦車摘門時，應(yīng)注意裝煤車、熄焦車、消煙除塵車是否正常。
6當(dāng)各車輛均到預(yù)定位置準(zhǔn)備工作完畢確認(rèn)無誤后，站在焦側(cè)吹長聲長哨，熄焦車鳴笛后，到機側(cè)面對推焦車司機吹長哨，并打手勢指揮推焦；當(dāng)發(fā)生故障熄焦車發(fā)出連續(xù)短笛時，應(yīng)吹急促短哨，并跑到機側(cè)制止推焦車司機推焦，待處理后，再發(fā)出推焦信號。
7在推焦裝煤操作中，打開上升管及中間除塵孔蓋，以備出焦，同時還要注意推焦過程。
8使用消煙除塵車，經(jīng)常觀察掌握水泵的水量，發(fā)現(xiàn)不上水和水量不足時，要及時處理或匯報維修處理。
9只能下令推一次焦，二次推焦必須有班長在場，超過二次必須有車間指示。
10裝煤后，應(yīng)隨時蓋好上升管，不得冒煙火；要隨時清掃好爐蓋及除塵孔內(nèi)的石墨。
11注意消煙除塵車行走，不準(zhǔn)坐臥軌道，嚴(yán)禁從爐頂向下扔?xùn)|西。
下暴雨時，要檢查除塵孔蓋是否蓋好，及時協(xié)助班長進行排水，嚴(yán)防積水灌入爐內(nèi)；不準(zhǔn)將磚石、鐵器、雜物掉進除塵孔、看火孔內(nèi)
第4篇 爐頂切煤氣操作規(guī)程
1）、接到切煤氣指令后，將爐頂封蓋、重力除塵器通蒸汽，并確認(rèn)蒸汽壓力400kpa以上。
2）、和燃?xì)庹{(diào)度聯(lián)系切煤氣。
3）、關(guān)一均總閥（清洗崗位負(fù)責(zé)）
4）、開爐頂三個放散閥。
5）、關(guān)重力除塵器遮斷閥。
6）通知爐內(nèi)切煤氣完畢。
安全注意事項：
1）、開蒸汽時要側(cè)臉慢開，或用工具開，防止?fàn)C傷。
2）、操作按鈕時手要干，防止觸電。
3）、上崗前檢查好放射源，并做好記錄。
第5篇 爐頂封人孔操作規(guī)程
1? 封人孔應(yīng)具備的幾個條件：
1）、設(shè)備檢修完。
2）、蒸汽壓力400kpa以上。
3）、氣密箱置換用n2準(zhǔn)備好。
4）、眼鏡閥開。
5）、檢修風(fēng)機停。
2? 操作：
1）、開n2。? 2）、封人孔。? 3）、通蒸汽
3? 封人孔應(yīng)注意的幾個問題：
1）、檢修風(fēng)機停后各閥關(guān)嚴(yán)。
2）、封人孔前要確認(rèn)好蒸汽壓力400kpa。
3）、n2用完后，出口閥要關(guān)嚴(yán)。
4）、送風(fēng)前氣密箱溫度不高時可不必開4m3出口閥
第6篇 爐頂指揮安全操作規(guī)程
1. 吹哨指揮時必須站在上風(fēng)側(cè),禁止依靠欄桿。
2. 接到各車的準(zhǔn)確信號后,并認(rèn)真查看各車的位置準(zhǔn)確無誤,再發(fā)出出爐信號。
3. 在爐頂行走不準(zhǔn)腳踩踏大小爐蓋,不準(zhǔn)在煤塔下和道軌兩側(cè)逗留休息。
4. 出焦?fàn)t號提前10分鐘打開大蓋,發(fā)現(xiàn)焦餅不熟時,立即報告班長,暫停出爐,檢查原因
5. 清掃裝煤孔和爐墻石墨時,要站在上風(fēng)側(cè),只能用鏟子、絕不能用鋼釬更不能用錘。
第7篇 爐頂工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)完成其交給的各項任務(wù)。
1.2積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位操作及安全規(guī)程。
1.3推焦前打開爐蓋，裝煤后蓋好爐蓋。
1.4維護好爐頂消煙除塵爐蓋、底座、看火孔蓋。
1.5嚴(yán)禁鐵器、玻璃等雜物掉入爐內(nèi)及看火孔內(nèi)。
1.6密封消煙除塵孔蓋，保證爐頂清潔。
1.7完成車間安排的其他任務(wù)。
2.技術(shù)要求
2.1掌握5-2推焦串序。
7一次最多打開三孔炭化室爐蓋，每孔三個蓋全部打開，打開時間不能超過36分鐘。
2.3炭化室爐蓋必須蓋正蓋嚴(yán)。嚴(yán)禁用水封蓋、滅火。
5嚴(yán)禁煤灰、垃圾掃進炭化室底部。
6爐蓋冒煙時應(yīng)重新密封爐蓋。
3.安全技術(shù)要求
3.1上崗前必須穿戴好勞保護品。
3.2工作操作過程中要站在上風(fēng)口，以免燒傷。
3.3注意車輛行走，嚴(yán)禁往爐下扔?xùn)|西。
3.4工作過程中操作工要踩在爐頂磚面上，嚴(yán)禁踩在爐頂蓋及看火孔蓋上。
3.5嚴(yán)禁單人操作。
4.操作規(guī)程
4.1打蓋前應(yīng)先關(guān)閉橋管與集氣管連接翻板，打開上升管。
4.2打爐蓋時應(yīng)由機側(cè)爐蓋向焦側(cè)按順序打開，先打開一條縫，嚴(yán)防放炮，并將爐蓋放在消煙除塵車的上風(fēng)側(cè)。
4.3裝煤推焦時，關(guān)閉上升管蓋。
4.4裝煤完畢，推焦車對好爐門，消煙車司機提起套筒后蓋爐蓋，消煙車行走后蓋正爐蓋，用稀泥封好爐蓋，打開翻板。
4.5.在操作過程中，工具損壞或落入爐內(nèi)必須報告工段長及時處理。
4.6如工作過程中遇大風(fēng)、大雨應(yīng)停止出爐并把爐頂集水清掃干凈。
5.特殊操作
5.1.消煙車停電應(yīng)協(xié)助消煙車司機將消煙車移離消煙除塵孔打開上升管裝煤完畢后蓋上爐蓋，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。
5.2.鼓風(fēng)機停轉(zhuǎn)時，協(xié)助上升管工打開放散管及新裝煤炭化室上升管蓋，保持正常集氣管壓力，當(dāng)開機時，協(xié)助上升管工關(guān)閉放散管及上升管蓋。
5.9.鼓風(fēng)機停轉(zhuǎn)時爐蓋不準(zhǔn)冒煙、冒火，發(fā)現(xiàn)時用泥漿將爐蓋封好。
5.10遇到刮大風(fēng)、下大雨應(yīng)關(guān)閉打開的爐蓋和上升管蓋，停止出爐，并及時將爐頂集水清掃干凈。
第8篇 爐頂引煤氣操作規(guī)程
1）、接到引煤氣指令后，確認(rèn)蒸汽壓力400kpa以上，爐頂封蓋、除塵器通蒸汽。
2）、和燃?xì)庹{(diào)度聯(lián)系引煤氣。
3）、開除塵器遮斷閥。
4）、關(guān)爐頂放散閥（2米閥未打開時，要剩一個不關(guān)）。
5）、停蒸汽。
安全注意事項
1）、開關(guān)蒸汽時要側(cè)臉慢開或關(guān)，或用工具開關(guān)。
2）、操作按鈕時手要干，防止觸電。
3）、開關(guān)各閥要正確無誤。
