有哪些
1. 半成品接收與檢驗(yàn)：
- 收到半成品后，立即進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無破損、污染。
- 檢查批次標(biāo)簽，確保信息清晰完整，與訂單匹配。
2. 儲(chǔ)存管理：
- 將半成品存放在指定區(qū)域，避免混放。
- 根據(jù)半成品性質(zhì)，控制儲(chǔ)存環(huán)境的溫度、濕度。
3. 質(zhì)量跟蹤：
- 對(duì)每個(gè)批次的半成品進(jìn)行質(zhì)量記錄，追蹤其生產(chǎn)日期和保質(zhì)期。
- 定期進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確保半成品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 使用與發(fā)放：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按需領(lǐng)取半成品。
- 發(fā)放時(shí)，遵循先進(jìn)先出原則，防止過期。
5. 庫存盤點(diǎn)與清理：
- 定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。
- 對(duì)于即將過期或不合格的半成品，及時(shí)處理，避免浪費(fèi)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范半成品的接收、存儲(chǔ)、使用和管理，確保半成品的質(zhì)量，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。通過有效的半成品操作，可以減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)效率，降低損耗，保障公司的經(jīng)濟(jì)效益和客戶滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受必要的培訓(xùn)，了解半成品的特性和操作流程。
2. 在處理半成品時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 如發(fā)現(xiàn)半成品存在問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。
4. 存儲(chǔ)環(huán)境應(yīng)定期清潔，防止灰塵和污染物影響半成品質(zhì)量。
5. 執(zhí)行先進(jìn)先出原則時(shí)，務(wù)必核對(duì)批號(hào)，避免使用錯(cuò)誤的半成品。
6. 庫存盤點(diǎn)結(jié)果應(yīng)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)差異需查明原因并糾正。
7. 對(duì)于處理不當(dāng)或過期的半成品，應(yīng)按照公司規(guī)定進(jìn)行報(bào)廢，防止其流入生產(chǎn)線。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保半成品管理的高效和規(guī)范，為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力支持。
半成品操作規(guī)程范文
第1篇 成品半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,取樣場(chǎng)地安全通道通暢,無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤與盤之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí),取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí),步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時(shí),必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴(yán)禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級(jí)時(shí)要注意周圍環(huán)境,嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。
9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請(qǐng),保持取樣場(chǎng)地整潔。
第2篇 電機(jī)半成品試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.耐壓試驗(yàn)設(shè)備的引線,斷路器應(yīng)保持完好。
2.耐壓試驗(yàn)操作臺(tái)下要墊絕緣膠皮。
3.耐壓試驗(yàn)區(qū)必須有警鈴、警示牌和安全燈。工作人員必須站在絕緣墊上,對(duì)試驗(yàn)區(qū)的電氣裸露點(diǎn)應(yīng)保持安全距離,否則應(yīng)設(shè)屏護(hù)裝置。
4.非試驗(yàn)人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁進(jìn)入高壓試驗(yàn)臺(tái)。
5.被試電器試驗(yàn)完畢后必須對(duì)地放電。
6.試驗(yàn)場(chǎng)地除被試電器外,不準(zhǔn)放置其它電器,絕緣材料及其它易燃易爆物品。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 半成品檢驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、電爐等電器設(shè)備,濕手不準(zhǔn)接觸開關(guān),以防觸電。除特別允許外,使用電爐時(shí)人不得離開,工作完畢立即切斷電源。
2、電爐周圍鐵皮罩內(nèi)不能有廢紙,電爐只能用作測(cè)濃度時(shí)烘干漿料用,決不能用于其它目的。
3、在使用、儲(chǔ)存各種化學(xué)用品時(shí),必須穿戴安全防護(hù)用品,操作時(shí)要謹(jǐn)慎小心、輕拿輕放;有毒化學(xué)品必須落實(shí)專人管理。
4、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要注意上下四周的安全,禁止靠近機(jī)械傳動(dòng)部位行走,在陰暗潮濕地方行走時(shí),要特別防止滑倒摔傷。
5、取樣前要檢查上衣口袋,不準(zhǔn)放有零星物品,防止物品掉落到漿池。
6、取樣時(shí)要防止樣桶掉入池內(nèi),同時(shí)上身不能彎入漿池內(nèi),防止撲進(jìn)漿池造成事故。
第4篇 半成品車間安全操作規(guī)程
為了確保安全生產(chǎn),保證人身安全和機(jī)械電器的安全運(yùn)行,現(xiàn)訂立半成品車間安全操作規(guī)程如下。由車間全體同志共同遵守執(zhí)行。
一、開機(jī)前必須對(duì)機(jī)械、電器設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)故障必須由指定人員修理,排除后方可開機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病啟動(dòng)運(yùn)行。
二、設(shè)備起動(dòng)前必須對(duì)各應(yīng)加油部位加油,未啟動(dòng)先發(fā)出信號(hào),各操作工到崗,發(fā)回信號(hào)后,方可逐臺(tái)設(shè)備啟動(dòng),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)。
三、設(shè)備啟動(dòng)后,必須空載3~5分鐘,正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),開始供土。
四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,嚴(yán)禁任何人跨越泥缸口,發(fā)現(xiàn)泥缸內(nèi)有雜物,必須及時(shí)拉開離合器,用夾鉗取出。
五、攪拌機(jī)必須有牢固的遮網(wǎng)(防護(hù)罩網(wǎng)),離合器拉桿操作要方便,部位要靈活。
六、高細(xì)碾(破碎機(jī)、夾碾)輪碾機(jī)內(nèi)有必須要取出的雜物,必須停機(jī)后用夾鉗取出。嚴(yán)禁用手拿,操作時(shí)不得戴手套。
七、清理輸送機(jī)托滾及卷盤上的粘泥時(shí),必須發(fā)出停送輸送帶信號(hào)。在地坑清理托滾粘土?xí)r,光線要充足,人要站穩(wěn)。嚴(yán)禁用手去扒粘土。
八、切坯時(shí),要戴防護(hù)眼鏡,手腳要相應(yīng)。換切坯鋼絲手腳要離開離合器踏板或拉桿。手腳動(dòng)作要快,特殊情況停機(jī)更換。
九、擦油時(shí)手的動(dòng)作要快。泥條卡停時(shí),手不得去盤快滾齒輪。
十、不得用濕手去按電鈕。機(jī)械、電器設(shè)備不得帶病使用。遇到故障需電工處理。
十一、潮坯車進(jìn)入軌道后,放下手把,迅速離開到切坯臺(tái)前剔除廢坯。
十二、車滿后,扶正手把,正直駕駛,安全運(yùn)行,到達(dá)指定的場(chǎng)地,開始填坯。
十三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得隨意緊螺絲和緊三角帶,傳動(dòng)部位不得用手持棍棒敲打,以防飛物傷人,人體各部位不得接觸傳動(dòng)部位,傳動(dòng)部位必須裝有牢固的防護(hù)罩。
十四、齒輪傳動(dòng)時(shí),人手不得伸進(jìn)齒輪箱內(nèi)加油及清理雜物。
十五、停機(jī)處理時(shí),必須統(tǒng)一安排、統(tǒng)一指揮、堅(jiān)守崗位。
十六、在班期間必須堅(jiān)守崗位,不得會(huì)客、打瞌睡、閑談,更不得私自調(diào)換工種、打架斗毆、追逐及酗酒等違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。
十七、上班時(shí)嚴(yán)禁赤膊、赤腳、穿高跟鞋、拖鞋。要正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,禁止違章。
十八、班后必須搞好文明生產(chǎn)、切斷電源、打掃衛(wèi)生,清理干凈。
第5篇 成品、半成品取樣工安全操作規(guī)程
1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。
2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊，取樣場(chǎng)地安全通道通暢，無廢亂鋼絲頭。
3.取樣架焊接必須牢固可靠，鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.
4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂，盤與盤之間能自動(dòng)分離。
5.取樣時(shí)，取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架，精神集中，必須二人以上操作，嚴(yán)禁一人取樣操作。
6.取樣時(shí)，步驟一致，互打招呼，尋找一端鋼絲頭時(shí)，必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。
7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求，嚴(yán)禁甩頭過廠造成戳戴傷和碰傷。
8.分級(jí)時(shí)要注意周圍環(huán)境，嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。
9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地，清除廢鋼絲頭和所有雜物，做到每班必請(qǐng)，保持取樣場(chǎng)地整潔。
