有哪些
1. 儲(chǔ)存準(zhǔn)備：確保磷酸儲(chǔ)存在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源、熱源和氧化劑。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防化眼鏡和防酸手套，避免皮膚和眼睛接觸磷酸。
3. 稱(chēng)量操作：精確稱(chēng)量磷酸，使用專(zhuān)用的酸堿滴定管或電子天平。
4. 溶解混合：將磷酸緩慢加入水中，而非將水倒入磷酸，以防濺出。
5. ph監(jiān)測(cè)：使用ph計(jì)定期檢查溶液的酸度，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 廢液處理：操作完成后，廢磷酸需按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
目的和意義
磷酸操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過(guò)程的安全，防止磷酸泄漏、飛濺等事故的發(fā)生，保護(hù)員工的健康和安全。精確控制磷酸的使用和混合比例，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，減少資源浪費(fèi)。遵循規(guī)程還有助于符合環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 確保通風(fēng)良好，避免磷酸蒸汽積聚。
2. 操作時(shí)保持專(zhuān)注，避免分心造成意外。
3. 如不慎接觸到磷酸，立即用大量清水沖洗，并及時(shí)就醫(yī)。
4. 定期檢查設(shè)備，如滴定管、天平等，確保其準(zhǔn)確性和完好性。
5. 不得將磷酸與其他化學(xué)品混放，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
6. 在操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
此規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。務(wù)必理解并遵守所有安全規(guī)定，以確保操作安全和生產(chǎn)順利。
磷酸操作規(guī)程范文
第1篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸）在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
第2篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸)在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開(kāi)啟閥門(mén),防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
第3篇 磷酸車(chē)間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門(mén)的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電器、儀表等全過(guò)程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門(mén)、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫(xiě)好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車(chē)要求;
5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開(kāi)車(chē)
一、正常開(kāi)車(chē)
1)開(kāi)車(chē)前聯(lián)系硫酸車(chē)間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車(chē)投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門(mén);打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門(mén),用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。
3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門(mén)開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門(mén),通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門(mén),打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門(mén)分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車(chē)
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),關(guān)閉密封水閥門(mén);聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。
2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車(chē)停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門(mén)。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門(mén),然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
三、緊急停車(chē)
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車(chē)程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
