硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 員工培訓(xùn)：所有參與硫酸生產(chǎn)的員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解硫酸的性質(zhì)、危害及應(yīng)急處理措施。
2. 個人防護裝備：員工需穿戴防護服、防化眼鏡、防酸手套和呼吸器，防止硫酸接觸皮膚和呼吸道。
3. 設(shè)備檢查：定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備無泄漏、腐蝕等安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練硫酸泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急預(yù)案。
5. 安全操作流程：遵守規(guī)定的操作步驟，避免誤操作導(dǎo)致事故。
6. 儲存管理：硫酸應(yīng)儲存在專用的耐酸容器內(nèi)，遠離火源和易燃物。
篇2
硫酸化驗室崗位涉及的主要技術(shù)安全操作包括：
1. 硫酸試劑的正確存儲與搬運
2. 實驗操作前的安全準備與個人防護
3. 硫酸溶液的配制與標定
4. 應(yīng)急處理措施的掌握
5. 實驗廢棄物的妥善處理
篇3
鹽酸、硫酸裝卸安全操作規(guī)程
鹽酸、硫酸作為常見的化工原料，其裝卸過程中需嚴格遵守以下規(guī)程：
1. 作業(yè)人員應(yīng)穿戴防護裝備，包括防酸堿工作服、防化學(xué)品手套、防濺眼鏡和呼吸器。
2. 裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標志，并保持整潔干燥。
3. 使用專用的防泄漏托盤或槽車，以防止化學(xué)品泄漏。
4. 確保裝卸設(shè)備完好無損，閥門、管道密封良好。
5. 在裝卸前檢查容器的標識、批號和有效期，確認無誤后方可進行。
6. 操作時輕拿輕放，避免劇烈撞擊或振動。
7. 裝卸過程中，人員應(yīng)站在上風(fēng)向，避免吸入有害氣體。
8. 嚴禁在雷雨天氣或附近有火源的情況下進行裝卸。
篇4
濃硫酸安全操作規(guī)程
濃硫酸是一種強腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。為了確保員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)施的完好，制定本安全操作規(guī)程。
篇5
1. 檢查與準備
- 確保硫酸泵及其附屬設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 檢查泵體、管道及閥門無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 確認電源連接安全，接地良好。
- 準備好必要的工具和個人防護裝備。
2. 啟動與運行
- 打開入口閥，向泵內(nèi)注入適量硫酸，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認無異常噪音或振動。
- 檢查出口壓力和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，記錄運行參數(shù)。
- 根據(jù)需要調(diào)整泵的運行速度或閥門開度。
- 注意泵的泄漏情況，及時處理。
4. 停止與維護
- 在停機前，先關(guān)閉出口閥，減少回流沖擊。
- 關(guān)閉電源，斷開電機連接。
- 清潔泵體，檢查磨損部件，定期更換潤滑油。
篇6
鹽酸硫酸配制涉及的主要步驟包括：準備材料、計算比例、混合溶液、存儲和標記。
1. 準備材料：確保擁有合格的鹽酸和硫酸，以及相應(yīng)的防護裝備，如防護眼鏡、手套和化學(xué)防護服。
2. 計算比例：根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求，精確計算所需鹽酸和硫酸的比例。
3. 混合溶液：在適當?shù)娜萜髦?，按照計算好的比例緩慢加入酸液，注意要將濃酸慢慢倒入水中，而非反之?
4. 存儲和標記：將配制好的溶液存放在合適的容器中，貼上清晰的標簽，注明溶液成分及濃度。
篇7
硫酸操作步驟
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿工作服、防酸堿手套、防護眼鏡和呼吸器。
2. 檢查設(shè)備：確保硫酸儲存罐、輸送管道、閥門等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
3. 打開硫酸儲存罐閥門，緩慢釋放氣體，進行壓力平衡。
4. 使用專用泵將硫酸輸送到指定位置，控制流量，避免快速沖擊導(dǎo)致濺溢。
5. 定期檢查操作區(qū)域，確保無泄漏，及時清理灑漏的硫酸。
6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉閥門，清理工具，妥善存放。
篇8
染整車間濃硫酸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 儲存與搬運的規(guī)定
3. 濃硫酸的稀釋方法
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清潔與廢棄處理
6. 定期安全檢查
篇9
鹽酸硫酸裝卸安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保裝卸車輛、儲罐及管道完好無損，閥門密封良好。
2. 個人防護：穿戴防酸堿服、防護眼鏡、防酸手套和呼吸器。
3. 現(xiàn)場準備：設(shè)置警示標志，準備中和劑和急救用品。
4. 裝卸操作：緩慢開啟閥門，避免產(chǎn)生氣泡引發(fā)濺溢。
5. 監(jiān)控流程：密切觀察裝卸過程，防止泄漏或異常。
6. 安全關(guān)閉：裝卸完畢后，先關(guān)閉儲罐閥門，再關(guān)閉車輛閥門。
7. 清理現(xiàn)場：檢查周圍環(huán)境，確保無泄漏，清理殘留液體。
8. 記錄報告：填寫裝卸記錄，報告任何異常情況。
篇10
使用濃硫酸的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運
2. 配置與稀釋
3. 使用過程中的防護措施
4. 應(yīng)急處理與泄漏處置
5. 廢棄物處理
篇11
硫酸卸車安全操作規(guī)程
硫酸卸車作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到人員安全、設(shè)備保護以及環(huán)境保護等多個方面。以下是硫酸卸車安全操作的主要步驟：
1. 檢查準備：
- 確認車輛狀況良好，無泄漏、破損等異常。
- 檢查卸車設(shè)施，如管道、閥門、泵等應(yīng)處于完好狀態(tài)。
- 準備好個人防護裝備，如防酸服、防酸手套、防毒面具等。
2. 卸車前準備：
- 通知相關(guān)人員遠離卸車區(qū)域，設(shè)立警示標志。
- 連接卸車管道，確保密封可靠。
- 打開硫酸儲罐入口閥，準備接收硫酸。
3. 開始卸車：
- 啟動卸車泵，緩慢打開車輛硫酸罐出口閥，控制卸車速度。
- 監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快或過慢導(dǎo)致的事故。
- 定時檢查管道連接處，確保無泄漏。
4. 卸車中監(jiān)控：
- 觀察硫酸顏色和溫度，異常情況立即停止卸車。
- 保持與駕駛員的溝通，了解車輛狀況。
5. 卸車后處理：
- 關(guān)閉車輛硫酸罐出口閥，切斷卸車泵。
- 清理現(xiàn)場，確保無泄漏物遺留。
- 記錄卸車量和時間，更新庫存信息。
篇12
1. 檢查車輛：確認車輛狀況良好，無泄漏、破損現(xiàn)象。
2. 確認裝卸設(shè)備：檢查鶴管、閥門、軟管等裝卸設(shè)施無損壞，連接緊密。
3. 安全防護：穿戴防護服、防酸手套、防毒面具等個人防護裝備。
4. 卸車準備：設(shè)置警示標志，準備消防器材，確保應(yīng)急處理措施到位。
5. 連接卸車設(shè)備：鶴管與槽車接口應(yīng)連接牢固，開啟槽車卸料閥。
6. 開始卸車：緩慢打開卸料閥，監(jiān)控卸車過程，防止泄漏。
7. 完成卸車：卸料完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸卸車設(shè)備，清潔現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，如有異常情況及時上報。
篇13
硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保硫酸泵在運行前已進行全面檢查，包括泵體、管道、閥門和連接件的完好性。
2. 操作準備：熟悉硫酸泵的操作手冊，了解設(shè)備性能及操作流程，佩戴好防護裝備。
3. 啟動與運行：正確啟動硫酸泵，觀察運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 監(jiān)控與維護：定期檢查泵的工作效率，記錄運行參數(shù)，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的故障或泄漏情況。
篇14
鹽酸、硫酸配制安全操作規(guī)程
1. 確認化學(xué)品信息：在開始配制前，明確鹽酸和硫酸的濃度、體積以及所需的安全防護措施。
2. 準備防護設(shè)備：佩戴防酸堿手套、化學(xué)防護眼鏡、防護服，并在必要時佩戴呼吸器。
3. 操作區(qū)域準備：選擇通風(fēng)良好的地方進行配制，確保工作臺清潔干燥，配備應(yīng)急洗眼裝置和沖洗站。
4. 測量和稱量：精確測量或稱量所需的鹽酸和硫酸。
5. 配制過程：將硫酸緩慢倒入鹽酸中，而非相反，以減少熱量產(chǎn)生和潛在危險。
6. 混合均勻：使用玻璃棒或攪拌器輕輕攪拌，直至完全混合。
7. 存儲：將配制好的溶液存放在專用的耐酸容器中，貼好標簽，標明成分和濃度。
8. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)，處理廢棄物，確保無泄漏。
篇15
使用濃硫酸的安全操作規(guī)程
濃硫酸是一種強酸，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。然而，其高腐蝕性和潛在危險性要求我們在操作時必須采取嚴格的防護措施。以下是使用濃硫酸的安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)穿著防護服、防護眼鏡、耐酸堿手套和防化靴，確保全身皮膚不直接接觸濃硫酸。
2. 儲存條件：濃硫酸應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)處，遠離火源和可燃物，容器應(yīng)密封良好，防止泄漏。
3. 開啟容器：使用專用工具打開硫酸容器，避免使用可能產(chǎn)生火花的工具。
4. 使用量控制：根據(jù)需要取用，避免大量濃硫酸一次性暴露在空氣中。
5. 操作流程：緩慢傾倒硫酸，避免濺灑。使用漏斗或長柄勺子進行轉(zhuǎn)移，確保操作安全。
6. 現(xiàn)場準備：配置應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和劑、洗眼器和緊急淋浴設(shè)備。
7. 廢棄處理：廢棄的濃硫酸應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意傾倒。
篇16
高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設(shè)備運行效率。
篇17
硫酸裝卸安全操作規(guī)程
硫酸是一種強腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，其裝卸過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保人員安全和環(huán)境無污染。以下是硫酸裝卸的基本步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：確保裝卸設(shè)備如罐車、管道、閥門、軟管等完好無損，無泄漏跡象。
2. 個人防護：穿戴防護服、防酸手套、護目鏡和呼吸器，防止硫酸接觸皮膚和眼睛。
3. 裝卸區(qū)域：在指定的安全區(qū)域內(nèi)進行裝卸，遠離火源和其他易燃物。
4. 開啟閥門：緩慢打開閥門，避免硫酸快速流動產(chǎn)生靜電火花。
5. 監(jiān)控流量：密切觀察硫酸流速，防止溢出或沖擊。
6. 緊急處理：準備應(yīng)急設(shè)備，如中和劑、急救箱和滅火器，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
7. 完成后清理：裝卸完成后，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，確保無泄漏。
篇18
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套和防化靴。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉硫酸生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，掌握緊急停車和應(yīng)急處理程序。
3. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，及時維修維護。
4. 遵守安全規(guī)則：不私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不在工作區(qū)域內(nèi)飲食或吸煙。
5. 應(yīng)急處理：遇到泄漏或異常情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇19
硫酸裝卸安全操作規(guī)程
硫酸作為一種強腐蝕性化學(xué)品，其裝卸過程必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，以確保人員安全和環(huán)境不受損害。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 個人防護裝備：工作人員需穿戴防護服、防化眼鏡、防護手套和防酸靴，確保全身得到充分保護。
2. 裝卸設(shè)備檢查：確認裝卸設(shè)備無泄漏、損壞，閥門、管道正常，防靜電設(shè)施完好。
3. 容器檢查：檢查硫酸容器的密封性，確認無破損、腐蝕跡象。
4. 操作區(qū)域：裝卸區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的安全警示標識，并保持清潔干燥，遠離火源和熱源。
5. 裝卸流程：輕拿輕放，避免劇烈震動；使用專用工具，如防滑叉車，防止容器滑落。
篇20
1. 硫酸的儲存：
- 儲存硫酸的容器應(yīng)為專用酸罐或耐酸塑料桶，密封良好，避免泄漏。
- 存儲區(qū)域需通風(fēng)良好，遠離火源、熱源及易燃易爆物品。
- 容器上應(yīng)清晰標注硫酸名稱、濃度和警示標志。
2. 硫酸的搬運：
- 搬運硫酸時應(yīng)穿戴防護服、防酸手套、護目鏡和防酸鞋。
- 使用專用工具如叉車或推車，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 不得單人搬運重物，需有人協(xié)助。
3. 硫酸的使用：
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行操作，避免吸入蒸汽。
- 使用時應(yīng)緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入硫酸，以防濺出。
- 使用后及時封閉容器，清理現(xiàn)場，防止積液。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 如不慎接觸皮膚，立即用大量清水沖洗至少15分鐘，并就醫(yī)。
- 若濺入眼睛，立即提起眼瞼，用流動清水沖洗，并迅速就醫(yī)。
- 發(fā)生火災(zāi)時，使用干粉滅火器或沙土滅火，切勿用水。
注意事項
1. 操作前確保接受過硫酸安全知識培訓(xùn)，了解硫酸的危害和應(yīng)急處理方法。
2. 工作場所應(yīng)配備應(yīng)急洗浴設(shè)施和急救箱，定期檢查有效性。
3. 遵守“五定”原則：定點、定量、定時、定人、定質(zhì)，確保硫酸的規(guī)范管理。
4. 作業(yè)過程中禁止飲食、吸煙或做其他可能引起誤觸的行為。
5. 對于破損、滲漏的硫酸容器，應(yīng)及時更換并妥善處理廢棄硫酸。
6. 定期進行安全檢查，確保防護設(shè)備完好，警示標識清晰可見。
7. 緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和廠內(nèi)安全規(guī)定執(zhí)行。每位員工都應(yīng)認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
篇21
化工廠濃硫酸卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
2. 安全裝備佩戴
3. 卸車前準備
4. 開始卸車
5. 卸車過程監(jiān)控
6. 卸車后清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇22
1. 穿戴防護裝備：包括化學(xué)防護眼鏡、防酸堿手套、防護服及封閉式防滑鞋。
2. 儲存與搬運：將稀硫酸儲存在專用的耐酸堿容器內(nèi)，搬運時使用專用推車或托盤，避免直接接觸皮膚和衣物。
3. 操作區(qū)域：確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，遠離火源及易燃物，并設(shè)有應(yīng)急洗眼器和淋浴設(shè)施。
4. 使用前檢查：檢查容器密封性，確認無泄漏、破損現(xiàn)象。
5. 量取與混合：使用專用的酸堿滴定管或量筒，避免直接傾倒，混合時應(yīng)緩慢并攪拌均勻。
6. 廢棄處理：遵循環(huán)保法規(guī)，將廢酸倒入指定的廢棄酸液收集容器，不得隨意傾倒。
篇23
1. 硫酸操作：
- 儲存：硫酸應(yīng)儲存在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠離火源和熱源。
- 使用：穿戴防護服、防酸手套和護目鏡，避免直接接觸皮膚和眼睛。
- 排放：遵循當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄硫酸。
2. 鹽酸操作：
- 儲存：鹽酸應(yīng)密封保存，防止吸潮和揮發(fā)。
- 使用：操作時應(yīng)站在上風(fēng)向，避免吸入蒸汽。
- 應(yīng)急：如有泄漏，立即用砂土或石灰吸附，并通知專業(yè)人員處理。
3. 磷酸操作：
- 儲存：磷酸應(yīng)存放在干燥處，避免接觸金屬物質(zhì)引發(fā)反應(yīng)。
- 使用：操作前確保皮膚和眼睛防護措施到位。
- 意外：如濺到皮膚，立即用大量清水沖洗。
篇24
1. 個人防護裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服和防酸堿鞋，必要時還需佩戴呼吸器。
2. 安全設(shè)施：配備足夠的緊急洗眼裝置和淋浴設(shè)備，以及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
3. 儲存條件：化學(xué)品需儲存在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
4. 容器標識：化學(xué)品容器必須清晰標示品名、濃度、危險警示標志和應(yīng)急處理方法。
5. 操作流程：遵循“取用-稀釋-儲存”的順序，避免直接接觸皮膚和眼睛。
篇25
1. 檢查儲罐完好性：確保儲罐無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 定期維護：執(zhí)行定期清潔和檢查，以防止積垢和腐蝕。
3. 安全設(shè)備：配備必要的安全設(shè)施，如呼吸器、防護服和滅火器。
4. 人員培訓(xùn)：所有操作人員需接受硫酸安全處理和應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練。
5. 明確標識：儲罐區(qū)域應(yīng)有清晰的警示標識和材料安全數(shù)據(jù)表（msds）。
6. 記錄管理：記錄儲罐的填充、排空及維護情況。
7. 作業(yè)許可：進行儲罐操作前，獲取必要的工作許可證。
8. 應(yīng)急計劃：制定并演練針對硫酸泄漏的應(yīng)急響應(yīng)計劃。
篇26
1. 檢查與準備：確保操作人員穿著防護服，包括防酸眼鏡、耐酸手套和橡膠靴。準備中和劑如氫氧化鈉溶液以應(yīng)對意外泄漏。
2. 存儲與搬運：濃硫酸應(yīng)儲存在陰涼干燥處，遠離火源和氧化劑。搬運時使用專用防漏托盤和耐酸容器。
3. 開啟與轉(zhuǎn)移：使用非金屬工具打開硫酸容器，緩慢傾倒，避免濺出。轉(zhuǎn)移過程中保持容器穩(wěn)定。
4. 使用與稀釋：在通風(fēng)良好的地方進行稀釋操作，將硫酸慢慢倒入水中，禁止反向操作。
5. 清理與廢棄：作業(yè)完成后，徹底清潔工具和工作區(qū)域。廢棄硫酸應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定處理。
篇27
1. 檢查與準備 1.1 確保所有裝卸設(shè)備完好無損，包括裝卸臂、管道、閥門、安全設(shè)備等。 1.2 確認硫酸罐車或儲存罐的清潔，無泄漏或其他損壞。 1.3 準備好個人防護裝備，如防酸服、防毒面具、防護眼鏡、防酸手套等。
2. 裝卸流程 2.1 連接裝卸臂，確保密封可靠。 2.2 開啟通風(fēng)設(shè)施，降低現(xiàn)場揮發(fā)性氣體濃度。 2.3 慢慢打開閥門，開始裝卸作業(yè)，保持流量穩(wěn)定。 2.4 監(jiān)控裝卸過程，防止泄漏或溢出。 2.5 完成后，關(guān)閉閥門，拆卸裝卸臂，清理現(xiàn)場。
3. 應(yīng)急處理 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案。 3.2 使用中和劑處理泄漏硫酸，注意自身安全。 3.3 報告事故，記錄并分析原因，采取糾正措施。
篇28
硫酸卸車操作規(guī)程
一、卸車前準備
1. 確認卸車人員已穿戴好防護裝備，包括防酸堿服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
2. 檢查卸車區(qū)域無火源，確保地面干燥，無油脂或其他易燃物。
3. 確認硫酸儲罐閥門、管道及接頭完好無泄漏，備用應(yīng)急設(shè)備如中和劑、消防器材處于良好狀態(tài)。
二、卸車過程
1. 接收貨車駕駛員提供的硫酸品質(zhì)報告和安全數(shù)據(jù)表。
2. 連接卸車軟管，確保密封無泄露，同時設(shè)置導(dǎo)流管，以防泄漏時能迅速導(dǎo)入應(yīng)急池。
3. 緩慢開啟儲罐閥門，開始卸車，監(jiān)控硫酸流量和壓力，防止過快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 卸車過程中，禁止在附近進行無關(guān)活動，保持警戒，觀察是否有異常情況。
三、卸車后處理
1. 關(guān)閉儲罐閥門，斷開卸車軟管，清理現(xiàn)場，確保無泄漏殘留。
2. 對卸車設(shè)備進行清洗和檢查，如有損壞及時維修。
3. 記錄卸車數(shù)量，更新庫存記錄，并報告給相關(guān)部門。
篇29
濃硫酸安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 儲存與搬運
2. 使用前準備
3. 操作步驟
4. 應(yīng)急處理
5. 清潔與廢棄
6. 個人防護
篇30
硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
硫酸鋅生產(chǎn)工藝主要包括原料準備、溶解、除雜、結(jié)晶、干燥及包裝六個步驟。
1. 原料準備：選取純度高的鋅礦石或鋅渣作為原料，進行破碎、篩分，確保粒度均勻。
2. 溶解：將原料加入反應(yīng)釜中，與硫酸進行酸浸反應(yīng)，生成硫酸鋅溶液。
3. 除雜：通過化學(xué)沉淀法或離子交換法去除溶液中的雜質(zhì)，如鉛、銅、鐵等金屬離子。
4. 結(jié)晶：調(diào)整溶液的ph值和溫度，促使硫酸鋅晶體析出，通常采用冷卻結(jié)晶法。
5. 干燥：將濕晶體進行熱風(fēng)干燥，降低水分含量至合格標準。
6. 包裝：將干燥后的硫酸鋅進行稱重、裝袋，做好標識，存放在干燥通風(fēng)處。
硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程范文
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡稱為三酸）在國家危險化學(xué)品分類中屬第八類第1項的酸性腐蝕品。為了保護人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運、分裝、貯存“三酸” 時，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長筒膠鞋、橡膠圍裙等防護用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開啟閥門，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車時，司機、押運員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴禁中途離開。應(yīng)該采取自然排放法，不得動用他人設(shè)備，也不能讓他人動車輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時，應(yīng)該單獨存放且與堿類、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時，為了便于搬運，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時，應(yīng)及時換裝，換裝時應(yīng)佩戴有放防護用品后方能操作，換裝后把漏出來的酸液用水沖洗干凈。
