轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程3篇

有哪些

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查轉(zhuǎn)爐本體：確保爐體無(wú)明顯裂紋，耐火材料完整。

2. 氣體系統(tǒng)：確認(rèn)氧氣、氮?dú)?、氬氣等供?yīng)正常，閥門(mén)靈活，壓力穩(wěn)定。

3. 鐵水、廢鋼準(zhǔn)備：鐵水預(yù)處理完畢，廢鋼按比例稱(chēng)量好，清潔無(wú)雜物。

4. 爐渣準(zhǔn)備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。

二、冶煉操作

1. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐：平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)至起始位置，開(kāi)啟吹氧設(shè)備。

2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時(shí)加入初始渣料。

3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。

4. 吹煉過(guò)程：調(diào)整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內(nèi)溫度與化學(xué)成分。

5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時(shí)加入合金元素，調(diào)整冶煉工藝。

6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。

7. 拉碳、出鋼：達(dá)到目標(biāo)成分后，停止吹氧，準(zhǔn)備出鋼。

三、出鋼與精煉

1. 出鋼：緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐，將鋼水倒入鋼包。

2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)f、vod等精煉操作。

3. 澆鑄準(zhǔn)備：檢查連鑄機(jī)狀態(tài)，確保流槽暢通。

4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質(zhì)量。

四、安全與環(huán)保

1. 作業(yè)防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，避免熱輻射和煙塵。

2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少排放。

3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。

目的和意義

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程旨在規(guī)范冶煉流程，確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，預(yù)防安全事故，同時(shí)滿(mǎn)足環(huán)保要求。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任，保證鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并處理。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

4. 注意團(tuán)隊(duì)協(xié)作，溝通清晰，確保作業(yè)安全。

5. 對(duì)于突發(fā)情況，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速響應(yīng)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與員工培訓(xùn)，確保設(shè)備良好運(yùn)行，提升操作技能。

以上規(guī)程需全體員工深入理解，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)轉(zhuǎn)爐冶煉的安全高效運(yùn)行。

轉(zhuǎn)爐爐前操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。

4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。

5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、 擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新?tīng)t第一爐嚴(yán)禁擋渣。

7、 使用行車(chē)時(shí)，手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。

8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。

9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。

10、 測(cè)液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺(tái)，防止有懸浮物掉下傷人。

第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前安全操作規(guī)程

1、禁止用潮濕的渣板、取樣勺進(jìn)行試渣和取樣，禁止用水份過(guò)大的石英石壓渣。

2、出銅后（進(jìn)第一包冰銅、銅過(guò)吹進(jìn)冰銅還原等），必須在三層操作平臺(tái)指揮吊車(chē)緩慢加入。

3、渣包、粗銅包不準(zhǔn)放得過(guò)滿(mǎn)，熔體面離包子口不得低于200毫米。不得用大包子裝粗銅。

4、裝冰銅、開(kāi)停風(fēng)、搖爐、放渣、倒銅等作業(yè)前，必須確認(rèn)爐前無(wú)行人、車(chē)輛等，并確認(rèn)空包已放好。

5、開(kāi)風(fēng)時(shí)，確認(rèn)“送風(fēng)閥開(kāi)”指示燈亮，送風(fēng)壓力＞0.08mpa，風(fēng)口初壓＞0.05mpa后，方能傾轉(zhuǎn)爐體進(jìn)入吹煉位置。

6、停風(fēng)時(shí)，確認(rèn)風(fēng)口離開(kāi)熔體，送風(fēng)機(jī)緩慢減速后，方可關(guān)閉風(fēng)閥。

7、風(fēng)口取樣要使用專(zhuān)用鋼釬，嚴(yán)禁用空心管材；不得在爐后煙罩正下方取樣。

8、停風(fēng)和搖爐作業(yè)時(shí)，送風(fēng)控制系統(tǒng)必須由“自動(dòng)”切換成“手動(dòng)”。

9、操作爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“作業(yè)”側(cè)，檢修爐子的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)必須置“修爐”側(cè)。

10、操作過(guò)程中，不許切斷交流電源。

11、確認(rèn)液面角和倒銅、放渣操作時(shí)，須緩慢、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)爐體，防止熔體倒灌風(fēng)口或倒出底渣、白冰銅。

12、清理風(fēng)口前，先確認(rèn)底渣量及其凝固狀況。

13、開(kāi)、停風(fēng)等重要作業(yè)，必須要有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防誤操作。

14、處理故障時(shí)，將機(jī)側(cè)操作開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”側(cè)，嚴(yán)防設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

15、轉(zhuǎn)爐進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)前，必須確認(rèn)三臺(tái)爐子送風(fēng)閥聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均在“有”側(cè)；檢修爐子時(shí)，送風(fēng)閥旁道閥必須打開(kāi)。

16、爐口清理機(jī)使用完畢，必須停在指定的安全位置。爐前區(qū)域嚴(yán)禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

第3篇 轉(zhuǎn)爐爐前崗位操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)爐進(jìn)料要平穩(wěn)，進(jìn)料數(shù)量要向指吊工交待清楚，控制料面，防止?jié)姵觥姵鰝恕?/p>

2、不準(zhǔn)向爐內(nèi)加潮濕、過(guò)大冷料和熔劑，禁止使用潮冷的渣鉤、取樣勺等工具接觸高溫熔體，以防濺爆傷人。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體時(shí)，應(yīng)通知爐后，取下?lián)醢澹冯x捅風(fēng)眼機(jī)和操作小車(chē)等，關(guān)好風(fēng)閘，且爐前不許站人。

4、出渣出銅時(shí)要對(duì)準(zhǔn)包子，由慢而快，不可過(guò)猛，防止?jié)姙R傷人。

5、轉(zhuǎn)爐進(jìn)出爐料由爐長(zhǎng)一人指揮，其他人員暫時(shí)離開(kāi)。

6、轉(zhuǎn)爐安全坑必須干燥、有效。

7、加強(qiáng)電器維護(hù)，防止因電器失靈轉(zhuǎn)爐倒轉(zhuǎn)，發(fā)生倒銅事故。

8、正常操作時(shí)，應(yīng)放下密閉活動(dòng)煙罩，清理安全坑要與馬達(dá)工聯(lián)系進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、用吊車(chē)勾掉爐口粘結(jié)物，使其進(jìn)入爐中，要防止噴出熔體燙傷。

10、新修、新砌的轉(zhuǎn)爐開(kāi)爐前應(yīng)按升溫要求烘爐，進(jìn)料前應(yīng)詳細(xì)檢查爐襯，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

11、篩爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)吹進(jìn)料還原時(shí)，必須緩慢加入，以防濺爆傷人。