轉爐爐前操作規(guī)程有哪些
篇1
轉爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設備，遵循設備操作手冊，逐步進行預熱和調試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內反應，適時調整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進行。
5. 出鋼前，關閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
2. 遇到火災，使用滅火器及時撲救，同時啟動應急預案。
3. 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話求援。
篇2
1. 熟悉設備：操作人員應充分了解轉爐的構造、工作原理及各部分功能。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，需對轉爐及其附屬設備進行詳細的安全檢查，確保無異常。
3. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、安全帽、防塵口罩、護目鏡和防熱手套。
4. 操作規(guī)程：遵循既定的操作流程，不得擅自更改。
5. 應急準備：制定并熟悉應急處理方案，以防意外發(fā)生。
6. 通訊暢通：確保通訊設備正常，以便在緊急情況下迅速聯(lián)系。
篇3
轉爐爐前崗位操作規(guī)程
1. 預熱及檢查
- 確保設備預熱充分，包括氧氣、鐵水、廢鋼等輸入系統(tǒng)的檢查。
- 檢查轉爐本體、氧槍、出鋼口、噴吹系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 裝料
- 根據(jù)冶煉計劃，準確計量并裝載鐵水、廢鋼和合金材料。
- 保證裝入質量均勻，避免偏重導致轉爐傾斜。
3. 吹煉
- 控制氧氣流量和吹煉時間，確保氧化反應有效進行。
- 監(jiān)測爐內溫度和化學成分，適時調整氧氣和燃料的供應。
4. 出鋼
- 在合適的時間停吹，準備出鋼。
- 保持出鋼口清潔，確保鋼流穩(wěn)定。
5. 液壓系統(tǒng)操作
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力，及時調整以保證設備正常運行。
- 遇到異常情況，如泄露、壓力波動，立即停止操作并報告。
6. 安全操作
- 遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、防護服等。
- 避免在高溫、高壓區(qū)域長時間停留。
篇4
轉爐爐前操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查轉爐本體：確保爐體無明顯裂紋，耐火材料完整。
2. 氣體系統(tǒng)：確認氧氣、氮氣、氬氣等供應正常，閥門靈活，壓力穩(wěn)定。
3. 鐵水、廢鋼準備：鐵水預處理完畢，廢鋼按比例稱量好，清潔無雜物。
4. 爐渣準備：根據(jù)冶煉鋼種確定合適渣料配方。
二、冶煉操作
1. 啟動轉爐：平穩(wěn)轉動至起始位置，開啟吹氧設備。
2. 充入鐵水：控制速度，避免濺射，同時加入初始渣料。
3. 廢鋼投入：按順序逐塊投入，保持熔池穩(wěn)定。
4. 吹煉過程：調整氧壓、氧流量，監(jiān)控爐內溫度與化學成分。
5. 脫碳、脫磷、脫硫：適時加入合金元素，調整冶煉工藝。
6. 噴吹合金粉：精確控制噴吹量，確保鋼水成分合格。
7. 拉碳、出鋼：達到目標成分后，停止吹氧，準備出鋼。
三、出鋼與精煉
1. 出鋼：緩慢旋轉轉爐，將鋼水倒入鋼包。
2. 鋼包精煉：根據(jù)需要進行l(wèi)f、vod等精煉操作。
3. 澆鑄準備：檢查連鑄機狀態(tài)，確保流槽暢通。
4. 澆鑄：控制鋼水溫度，穩(wěn)定澆鑄速度，確保鑄坯質量。
四、安全與環(huán)保
1. 作業(yè)防護：穿戴防護裝備，避免熱輻射和煙塵。
2. 廢氣處理：確保煙氣捕集系統(tǒng)正常運行，減少排放。
3. 廢渣處理：按規(guī)定程序處理爐渣，防止環(huán)境污染。
轉爐爐前工安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。
4、 測溫取樣時必須待爐內平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。
5、 樣勺內剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。
7、 使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準使用。
9、 送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。
10、 測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。
