有哪些
燃油操作規(guī)程
燃油操作涉及一系列細(xì)致且關(guān)鍵的步驟，旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行和高效能。以下是一些主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 燃油接收與存儲(chǔ)：
- 檢查接收設(shè)備的清潔度和完整性。
- 確保儲(chǔ)油罐的容量充足，避免過量填充。
- 記錄燃油的類型、數(shù)量和接收時(shí)間。
2. 燃油輸送：
- 使用專用泵進(jìn)行燃油輸送，確保管道無泄漏。
- 監(jiān)控輸送過程，防止壓力過高或過低。
3. 燃油過濾：
- 定期更換和清潔燃油濾芯，保證燃油質(zhì)量。
- 檢查過濾器的工作狀態(tài)，防止堵塞。
4. 燃油系統(tǒng)維護(hù)：
- 定期檢查燃油管路，修復(fù)或更換磨損部件。
- 對(duì)燃油泵、噴嘴等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期保養(yǎng)。
5. 應(yīng)急處理：
- 準(zhǔn)備好溢油應(yīng)急設(shè)備，如吸附材料和清潔工具。
- 在發(fā)生泄露時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
燃油操作規(guī)程的存在旨在保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，降低因燃油問題導(dǎo)致的故障率。通過規(guī)范化的操作，可以防止燃油污染，提高燃燒效率，減少排放，同時(shí)保障工作人員的安全，避免環(huán)境損害。此外，良好的燃油管理還能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知燃油系統(tǒng)的操作和應(yīng)急處理流程。
2. 執(zhí)行操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
3. 遵守防火防爆規(guī)定，禁止在燃油區(qū)域吸煙或使用明火。
4. 燃油輸送和處理過程中應(yīng)避免產(chǎn)生靜電，確保接地良好。
5. 注意燃油溫度，過高可能導(dǎo)致蒸汽爆炸，過低可能影響燃油流動(dòng)性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異味、異常聲音等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
7. 儲(chǔ)存燃油的地方應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免積聚過多油氣。
8. 定期進(jìn)行燃油系統(tǒng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
以上燃油操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、工作環(huán)境及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并遵守相關(guān)法規(guī)，確保安全、高效地進(jìn)行燃油操作。
燃油操作規(guī)程范文
第1篇 載熱體燃油加熱爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)升溫
1、打開熱油泵進(jìn)出口閥門及反應(yīng)釜升溫出口閥門,使系統(tǒng)內(nèi)各閥置于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
2、接通總電源,啟動(dòng)循環(huán)油泵。
3、接通儀表柜電源,開啟壓差指示儀等,檢查進(jìn)出口油壓、壓差及油溫是否正常并設(shè)定所需的最高出口溫度。
4、緩慢關(guān)閉循環(huán)閥門并觀察熱油爐油進(jìn)出口壓差應(yīng)處于正常。
5、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),吹掃爐膛5分鐘,并調(diào)節(jié)風(fēng)門至合適大小。報(bào)警開關(guān)至“報(bào)警恢復(fù)”狀態(tài)。
6、試一下點(diǎn)火按鈕,聽到有“噼噼”聲,說明點(diǎn)火正常。按下點(diǎn)火按鈕3秒鐘打開燃油主閥或副閥,立即看到槍燃燒器觀察口有火光。松開點(diǎn)火按鈕,開始升溫。若點(diǎn)火不成,應(yīng)速關(guān)閉燃油閥,重新吹掃爐膛1~2分鐘后再次點(diǎn)火。
7、隨時(shí)注意燃油升溫過程,注意防止忽然熄火。
8、升溫至合適溫度后,首先關(guān)主閥(或副閥),停止燃油。鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)往爐膛鼓風(fēng)3~5分鐘后關(guān)鼓風(fēng)機(jī),停止鼓風(fēng)。
9、調(diào)節(jié)油循環(huán)閥門,控制反應(yīng)釜所需的熱油量。
二、降溫及熱冷油切換
1、打開熱油爐循環(huán)閥門,關(guān)閉反應(yīng)釜熱油進(jìn)出口閥門。
2、打開反應(yīng)釜冷油進(jìn)出口閥門,打開冷油泵進(jìn)出口閥門。
3、打開油冷卻器進(jìn)出口閥門及冷卻水閥門。
4、啟動(dòng)冷油循環(huán)泵,開始降溫。
三、突然停電與緊急停爐
1、在加熱爐高溫運(yùn)行時(shí),如果遇到突然停電或其他故障需要緊急停爐時(shí),應(yīng)關(guān)閉燃料供給閥,停止燃料供給,關(guān)閉燃油爐循環(huán)閥門。
2、打開回油閥,使膨脹槽內(nèi)的冷油進(jìn)入到爐管,將爐管內(nèi)熱油排進(jìn)儲(chǔ)油罐,從而防油過熱。
3、關(guān)閉發(fā)應(yīng)釜的回油閥。
4、待正常送電后必須將儲(chǔ)油槽的油用齒輪泵送回膨脹槽。
四、停車(在已停止燃油加熱狀態(tài)下)
1、打開循環(huán)閥門。
2、鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)向爐膛送風(fēng),循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下,關(guān)停循環(huán)泵和鼓風(fēng)電機(jī)。
4、依次關(guān)掉儀表、儀表柜及總電源開關(guān)。
5、關(guān)閉冷卻水。
五、操作指標(biāo)
1、送出熱油溫度不高于280℃。
2、油爐進(jìn)出口壓差0.1~0.2mpa。
3、送出油壓不高于0.3 mpa。
4、膨脹槽油液面高15~20cm。
5、儲(chǔ)油槽液面高10~14 cm。
6、循環(huán)泵電流不超過11a。
第2篇 全自動(dòng)燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合控制要求。
二、開機(jī)
1、在使用鍋爐時(shí)，按下電源“啟動(dòng)”鍵控制系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。
2、鍋爐工作時(shí)由電接點(diǎn)壓力開關(guān)和溫度儀控制，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時(shí)，燃機(jī)點(diǎn)火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機(jī)停止工作。
三、停機(jī)
在停機(jī)使用鍋爐時(shí)按下電源“停止”鍵，控制系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)，
四、保護(hù)功能
本電控制系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等保護(hù)功能，當(dāng)這些功能中出任何一種情況，鍋爐都會(huì)進(jìn)入保護(hù)狀態(tài)（停機(jī)）。
五、保養(yǎng)維修
1、每天工作完畢，擦干凈爐體，燃燒機(jī)，控制器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動(dòng)安全閥（重錘式），注重檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；
2、每六日保養(yǎng)
（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；
（2）清洗水位計(jì)（玻璃管）；
（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護(hù)人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費(fèi)維護(hù)）。
六、故障排除
1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；
2、溫控儀顯示是否正常；
3、壓力表觸頭是否復(fù)位；
4、燃燒機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否斷開（故障燈）。
七、注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁自行焊接及修補(bǔ)動(dòng)鍋本體，堵塞排氣孔。
2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機(jī)及電器箱重要部件。
以上操作要求具有一定電工知識(shí)工作人員進(jìn)行，非工作人員切勿碰觸控制箱及其它帶電部分，以免觸電。
第3篇 燃油氣鍋爐操作規(guī)程
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的主要參數(shù)。
2、點(diǎn)火前的檢查:
(1) 檢查三大安全附件靈敏可靠。
(2) 檢查給水設(shè)備、汽水管道,各閥門按啟動(dòng)時(shí)開關(guān)位置是否正確,軟水箱應(yīng)存足夠的貯水。
(3) 檢查油(氣)系統(tǒng)及安全附件,閥門裝配,開關(guān)位置是否正確。
3、啟動(dòng)給水泵,當(dāng)水位升至水位表正常水位指標(biāo)處,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),觀察水位是否維持不變。
4、點(diǎn)火:
(1) 點(diǎn)火前,先打開煙道擋板,自然通風(fēng)10分鐘以上,若有困難,可起動(dòng)燃燒器風(fēng)機(jī),以排除煙道可燃?xì)怏w或沉積物,然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)或煙道擋板準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2) 啟動(dòng)要緩慢進(jìn)行,火焰應(yīng)調(diào)至“低火”狀況,使?fàn)t溫逐漸升高。
5、升壓
(1) 當(dāng)壓力升到0.05—0.1mpa應(yīng)沖洗水位表,
(2) 當(dāng)壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,
(3) 當(dāng)壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,
(4) 當(dāng)壓力升到0.3—0.4mpa時(shí)進(jìn)行排污一次,
(5) 當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)進(jìn)行暖管。
6、暖管:
(1) 開啟管道上的疏水閥,排除凝結(jié)水,
(2) 緩慢開啟主汽閥, 使管道充分預(yù)熱后再全開,
(3) 開啟分氣缸疏水伐,再緩慢開啟分氣缸上閥門待汽壓相等,
(4) 各汽閥全開啟后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥膨脹后卡住。
7、并爐供汽
如兩臺(tái)以上鍋爐并列運(yùn)行,當(dāng)汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時(shí),即可開始并爐。
8、正常運(yùn)行,安全管理:
正常操作中除掌握好燃燒和進(jìn)水的操作技能,應(yīng)每班堅(jiān)持對(duì)三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設(shè)備進(jìn)行一次巡回檢查并做好記錄。
9、巡回路線
b 燃油鍋爐
電控柜→壓力表、水位表→安全閥→自控聯(lián)鎖裝置→燃燒器→油壓力表→燃燒室→防爆裝置→進(jìn)水系統(tǒng)→排污閥→煙道→尾部排煙溫度→日用油箱→過濾→水處理→各類伐門→分氣缸→電控柜
第4篇 燃油燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。
1 啟動(dòng)、升壓、供汽
1.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機(jī)、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;
1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動(dòng)水泵、燃燒機(jī)的風(fēng)機(jī)、油泵等各種輔機(jī)的運(yùn)行是否正常。
1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。
1.2 啟動(dòng)
1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動(dòng),按下控制柜上的啟動(dòng)按鈕,燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)入程序啟動(dòng),首先進(jìn)行爐膛吹掃,時(shí)間通常為2分鐘左右,然后自動(dòng)點(diǎn)火,穩(wěn)定燃燒。
1.2.2 點(diǎn)火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運(yùn)行。
1.2.3 啟動(dòng)過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。
1.3 升壓
1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05-0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表;
1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1-0.15mpa時(shí),應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;
1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時(shí),對(duì)新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對(duì)有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗(yàn)。
1.4 暖管、并爐
1.4.1 為防止供汽時(shí)產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時(shí)進(jìn)行,暖管需要的時(shí)間可根據(jù)管道長(zhǎng)度和環(huán)境溫度而定。
1.4.2兩臺(tái)鍋爐向同一蒸汽母管供汽時(shí),必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。
2 正常運(yùn)行
2.1 水位
2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運(yùn)行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。
2.1.2 水位表每班至少?zèng)_洗一次,運(yùn)行中對(duì)水位有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)沖洗檢查;
2.1.3 對(duì)高低水位報(bào)警器,每月至少進(jìn)行一次試驗(yàn)。
2.2 汽壓
壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。
2.3 安全閥
安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(dòng)(或自動(dòng))排放試驗(yàn),并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗(yàn)時(shí)間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。
2.4 排污
2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗(yàn)人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時(shí)間不易過長(zhǎng),一般不超過10分鐘。
2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時(shí)進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;
2.4.3 多臺(tái)鍋爐共用一根排污總管時(shí),禁止同時(shí)排污。
3 停爐
3.1 正常停爐
3.1.1 鍋爐正常停爐時(shí),一般應(yīng)降低鍋爐運(yùn)行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動(dòng)停爐。開動(dòng)水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。
3.2 緊急停爐
3.2.1 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐;
(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;
(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
(5) 水位表或安全閥全部失效;
(6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
(7) 鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全;
(8) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。
4 維修保養(yǎng)
4.1 準(zhǔn)備工作
4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強(qiáng)度足夠的金屬堵板將連接其他運(yùn)行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對(duì)流一定時(shí)間。
4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。
4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時(shí),工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4.2 維修
4.2.1 每季度維修
(1) 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。
(2) 檢查水泵密封填料等。
(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。
(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。
(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動(dòng),并清掃積灰。
(6) 檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。
(7) 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)械進(jìn)行一次潤(rùn)滑油添加或更換潤(rùn)滑油。
4.2.2 每年維修
(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。
(2) 打開前煙箱時(shí),檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。
(3) 查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。
(4) 檢查電機(jī)、電器、電路、電纜的絕緣情況。
(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。
4.3 保養(yǎng)
4.3.1 干法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個(gè)月)檢查和更換吸水劑。
4.3.2 濕法保養(yǎng)
鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。
鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長(zhǎng)期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。
第5篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2
〈二〉、升壓過程：
1、點(diǎn)火成功后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí)，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時(shí)，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時(shí)，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時(shí)，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí)，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng)，并進(jìn)行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手）。
7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí)，該爐壓力升至60%時(shí)，開始暖管。
8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí)，該爐壓力升至低于蒸汽 管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí)，可進(jìn)行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí)，再?zèng)_洗一次水位表，按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始?jí)毫Γ刈鶋毫Α?/p>
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí)，應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要?jiǎng)幼骶徛?，并注意疏水和暖管，以防“水擊”?/p>
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。 三、運(yùn)行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責(zé)；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運(yùn)行記錄。
〈二〉正常運(yùn)行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時(shí)，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況 原因分析 處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰 油風(fēng)配合良好，調(diào)風(fēng)器正常 燃燒良好
火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。
1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量）
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動(dòng)
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱，應(yīng)及時(shí)清灰．煙管清灰時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行．
（2）排污時(shí)先開一次閥 （靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時(shí)、更要小心．如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污．
（3）排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污．排污結(jié)束后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點(diǎn)火棒等．
５、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準(zhǔn)確，試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作）．
（2）定期手動(dòng)排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少?zèng)_洗一次水位表，定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常．
第6篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點(diǎn)火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測(cè)溫儀表是否正常。
3.點(diǎn)火時(shí)先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點(diǎn)火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁“風(fēng)壓油”。停爐時(shí)，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風(fēng)門。
4.點(diǎn)火及工件進(jìn)出爐時(shí)，爐門前面不得站人。
5.工作中應(yīng)經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時(shí)，不得向臺(tái)車上大量注水。
7.臺(tái)車開動(dòng)前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機(jī)構(gòu)是否正常。
8.油料應(yīng)妥善存放。
9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場(chǎng)地。
第7篇 小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條啟爐前:
1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。
2、檢查水位計(jì)、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。
3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三條鍋爐運(yùn)行中:
1、開關(guān)閥門要戴好防護(hù)手套。
2、要認(rèn)真巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油要及時(shí)處理。
3、要經(jīng)常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時(shí),要及時(shí)補(bǔ)水、加油。
4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時(shí),方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。
5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽及時(shí)處理。
6、水位計(jì)與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運(yùn)行中必須處于常開狀態(tài)。
第四條供汽結(jié)束停爐時(shí),要先關(guān)閉燃燒器電源和補(bǔ)水電源,然后關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
第五條遇有下列情況,要立即停止鍋爐運(yùn)行,并及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
1、看不清水位標(biāo)志。
2、鍋爐漏水。
3、鍋爐補(bǔ)水設(shè)備失效。
4、水位計(jì)、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。
5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。
6、鍋爐燃燒器故障。
第六條每班必須排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。
第七條經(jīng)常檢查防爆風(fēng)機(jī)、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。
第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機(jī)要常開。
第九條根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)加鹽。
第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第8篇 滑油泵燃油泵操作規(guī)程
1、經(jīng)檢修后的滑油泵、燃油泵必須由檢修人員自檢、互檢和主管輪機(jī)員專檢并確認(rèn)正常后,才能投入使用。
2、以下操作由機(jī)匠負(fù)責(zé)。
(1)如進(jìn)行駁油作業(yè),必須測(cè)量受油艙、柜的油量剩余空間,并確認(rèn)油品,以免在操作過程中發(fā)生跑油、吸空或油品混雜等事故發(fā)生。
(2)駁油時(shí)必須打開油泵的進(jìn)出閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(3)駁油過程中應(yīng)注意檢查受油艙柜和駁出艙柜的油位變化及駁油速度等有關(guān)情況
(4)駁油過程中應(yīng)注意油泵的工作情況(如有漏油、聲響、振動(dòng)、發(fā)熱等情況)。如有上述情況經(jīng)及時(shí)停泵檢查,并排除有關(guān)的故障。
(5)駁油結(jié)束及時(shí)停泵,并關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥及相關(guān)管路上的截止閥。
(6)在整個(gè)操作過程中,操作機(jī)匠應(yīng)集中精力,防止因忘記停泵而造成油艙油柜滿溢事故發(fā)生。
第9篇 燃油燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置,然后按下“啟動(dòng)”開關(guān),鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時(shí)要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運(yùn)行;
6.軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無故障。
(四)開機(jī)
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào),如果無信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標(biāo):
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕;
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時(shí)停電注意事項(xiàng):
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng):
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
(一)使用燃?xì)馇?檢查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點(diǎn)火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時(shí)關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時(shí)處置,處置有困難的要及時(shí)向燃?xì)鈱I(yè)部門報(bào)修。
第10篇 燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》,并制訂好各項(xiàng)管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行,嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作;
(一)點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查;
1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗(yàn)期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí),應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi),動(dòng)作靈敏可靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;
5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉靈活,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。
7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明,特別是水位表;壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐;
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進(jìn)行,并注意:
1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程;煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位,煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定,一般為34小時(shí),對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右,具體煮爐方法一般如下:
〈1〉.點(diǎn)火開壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí),在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)(視鍋爐容量而定),同時(shí)熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時(shí),在此壓力下保壓6-12小時(shí)(視鍋爐容量定)。
〈2〉鍋水化驗(yàn);煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水,每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn),分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐,待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水,再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方,并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格,否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點(diǎn)火、升溫操作:
(一)、點(diǎn)火操作:
1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃(開引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后,按下啟動(dòng)電鈕,點(diǎn)燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動(dòng),點(diǎn)燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉(新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制)。
3、如點(diǎn)火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng),若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點(diǎn)火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程:
1、點(diǎn)火成功后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動(dòng)……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。
2、啟動(dòng)時(shí)要注意控制溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升均勻,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時(shí),關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時(shí),應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時(shí),檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時(shí)檢查壓力表是否能回到零。
5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時(shí),對(duì)鍋爐進(jìn)行一次排污。排污時(shí)鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。
6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時(shí),要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個(gè)法蘭的螺栓是否松動(dòng),并進(jìn)行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長(zhǎng)套筒的扳手)。
7、當(dāng)只有一臺(tái)鍋爐供汽時(shí),該爐壓力升至60%時(shí),開始暖管。
8、當(dāng)有二臺(tái)及以上鍋爐供汽時(shí)合用一根蒸汽母管時(shí),該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時(shí),可進(jìn)行并爐。
9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時(shí),再?zèng)_洗一次水位表,按要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗(yàn)好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開始?jí)毫?回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器,使之發(fā)揮作用(如報(bào)警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當(dāng)達(dá)到送汽壓力時(shí),應(yīng)先減低火力。
2、開啟送汽閥,注意要?jiǎng)幼骶徛?并注意疏水和暖管,以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。
三、運(yùn)行管理及安全操作;
〈一〉司爐人員的職責(zé);
1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機(jī)設(shè)備運(yùn)行正常。
4、保持鍋爐房整潔,填寫好運(yùn)行記錄。
〈二〉正常運(yùn)行管理
1、燃燒調(diào)整;
正常燃燒時(shí),爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清晰,有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整油氣量和風(fēng)量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況原因分析處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰油風(fēng)配合良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好
火焰暗紅 1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片
2、加風(fēng)量
3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)
4、提高重油溫度
火焰紊亂
1、風(fēng)油配合不良
2、油嘴角度與位置不當(dāng)
1、調(diào)整風(fēng)量
2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定
1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置配合不良
2、油嘴質(zhì)量不好
3、油中含水過多
4、油質(zhì)油壓波動(dòng)
1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置
2、更換油嘴
3、疏水
4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花
1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油
1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙
1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)
2、油嘴周圍結(jié)焦
3、風(fēng)量不足
4、爐膛溫度太低
1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置
2、清焦
3、增加風(fēng)量
4、不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行
火焰中有黑絲條
1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊
2、風(fēng)量不足
1、清洗更換油嘴
2、增加風(fēng)量
2、煙管清灰
當(dāng)排煙溫度升高,說明煙管積灰、妨礙傳熱,應(yīng)及時(shí)清灰.煙管清灰時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后注意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.
3、定期排污:
(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行.
(2)排污時(shí)先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時(shí)、更要小心.如發(fā)生水擊,排污管劇烈震動(dòng)等情況應(yīng)立即停止排污.
(3)排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、均勻排的原則,每班至少排污一次.對(duì)所有排污管須輪流進(jìn)行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.
4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點(diǎn)火棒等.
5、定期試驗(yàn)和檢驗(yàn)各安全附件、保護(hù)連鎖裝置,保持靈敏、可靠.
(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否準(zhǔn)確,試驗(yàn)壓力控制器是否靈敏準(zhǔn)確,調(diào)低壓力值,看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動(dòng)作).
(2)定期手動(dòng)排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.
(3)每班至少?zèng)_洗一次水位表,定期試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)水與低水位報(bào)警和連鎖是否正常.
第11篇 燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一、司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。
二、獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
三、鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。
四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
五、用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序：吹掃――點(diǎn)火――燃燒(大火或小火)――暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。
六、當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。
七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
八、正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
九、運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。
十、每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
十一、正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
十二、遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
第12篇 燃油、燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
（一）司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
（二）獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。
（三）鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水（可用排水的方法檢查水位的控制，報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。
（五）用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置，然后按下“啟動(dòng)”開關(guān)，鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序：吹掃--點(diǎn)火--燃燒（大火或小火）--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障，可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點(diǎn)火，如點(diǎn)火三次不成功，須停止點(diǎn)火和供油，查明原因消除故障后，才能重新點(diǎn)火。
（六）當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時(shí)，便可關(guān)閉空氣閥。
（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
（八）正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動(dòng)鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。
（九）運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄，簽姓名確認(rèn)。
（十）每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗(yàn)，壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實(shí)填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。
（十一）正常停爐時(shí)要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。
（十二）遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐：
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水；
2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；
3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全；
8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
（一）凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí)，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。
（三）鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目：
1.檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門；
2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；
5.除氧器能正常運(yùn)行；
6.軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運(yùn)行無故障。
（四）開機(jī)
1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào)，如果無信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障；
2.燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；
3.在升至一定壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
（五）爐水控制指標(biāo)：
1.爐水堿度 6～26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10～12
（六）正常停爐：
1.關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
（七）事故停爐：
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕，停止鍋爐運(yùn)行；
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕；
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐；
（八）臨時(shí)停電注意事項(xiàng)：
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；
5.按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
（九）燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng)：
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應(yīng)可行的措施；
2.報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；
3.隨時(shí)觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
（一）使用燃?xì)馇埃瑱z查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開總閥門。
（二）檢查各灶具的點(diǎn)火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)立即排除，否則不可使用。
（三）用后要及時(shí)關(guān)閉所有灶具的閥門，并安排一名值班人員，負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況，而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有異常及時(shí)處置，處置有困難的要及時(shí)向燃?xì)鈱I(yè)部門報(bào)修。
第13篇 燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置,然后按下“啟動(dòng)”開關(guān),鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時(shí)要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
第14篇 自動(dòng)燃油鍋爐安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)程
1. 司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好, 安全裝置是否有效。
2. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
二、鍋爐系統(tǒng)
1. 冷爐升火前, 應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油, 檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題, 應(yīng)處理完善后再行升火。
2. 鍋爐升火前, 應(yīng)起動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī), 保持爐膛負(fù)壓0.0490.098mpa; 爐膛和煙道通風(fēng)要進(jìn)行5 分鐘以上、排除可燃?xì)怏w, 以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。
3. 點(diǎn)火時(shí)、應(yīng)先給火后給油, 開油閥時(shí)應(yīng)先小開, 著火后再開風(fēng)門, 然后調(diào)節(jié)。若噴油后不能立即著火, 應(yīng)迅速關(guān)閉油閥, 停止噴油。待查明原因, 通510分鐘, 將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行?；?。
4. 當(dāng)鍋爐點(diǎn)火后, 待水溫達(dá)到4050℃時(shí), 才能起動(dòng)循環(huán)水泵。
5. 升火過程中, 司爐人員要加強(qiáng)監(jiān)視, 發(fā)現(xiàn)熄火要及時(shí)處理, 以防爐膛爆炸。
6. 點(diǎn)燃后, 要注意調(diào)節(jié)火陷中心, 不得偏斜或過高, 應(yīng)在爐膛內(nèi)居中, 且分布均勻。
7. 停爐時(shí), 應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后、應(yīng)先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī), 然后關(guān)閉煙、風(fēng)道擋板。
8. 事故停爐時(shí), 應(yīng)立即關(guān)閉油閥、停止供油。
9. 認(rèn)真做好設(shè)備儀表的維護(hù)保養(yǎng)工作, 經(jīng)常保持各處整齊干凈。發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生情況不交班。
三、供水系統(tǒng)
1. 水質(zhì)合格, 且當(dāng)分汽缸壓力低于0.3mpa時(shí), 應(yīng)補(bǔ)充軟化水, 直至0.5mpa時(shí)停止補(bǔ)充水。水質(zhì)不合格時(shí), 不能補(bǔ)水。嚴(yán)禁補(bǔ)充自來水。
2. 每天試用備用給水系統(tǒng)一次, 保證停電時(shí)能可靠地供水。
四、供油系統(tǒng)
1. 在閥門開關(guān)位置正常, 油泵用手能自由轉(zhuǎn)動(dòng), 油路通暢, 油溫在6080℃的情況下,允許啟動(dòng)油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)。
2. 油泵起動(dòng)前先開溢流閥, 待油泵上油后, 再緩慢調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到所需壓力。一般控制在0.5880.784mpa左右, 嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時(shí)起動(dòng)油泵, 以保證供油系統(tǒng)不漏油。
3. 油泵每班輪換一次。泵前過濾器、每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動(dòng)一次,每星期清洗一次。
4. 爐前油溫應(yīng)控制在80℃以上, 最好超過100℃。
5. 儀表、閥門發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即開啟旁通閥。
6. 為了防止?fàn)t前燃燒油凝結(jié), 在送油前應(yīng)用蒸汽加熱并吹掃管道。
7. 停爐后, 應(yīng)立即用蒸汽吹掃爐子管道,以防存油凝結(jié)。
五、鼓風(fēng)系統(tǒng)
1. 每隔4 小時(shí)輪換1 次鼓風(fēng)機(jī), 并根據(jù)燃燒情況, 合理調(diào)節(jié)壓力、風(fēng)量。
第15篇 燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗(yàn)收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級(jí)別的《司爐工操作證》，并制訂好各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運(yùn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生。
一、點(diǎn)火前的檢查和準(zhǔn)備工作；
（一）點(diǎn)火前的內(nèi)外部檢查；
1.對(duì)新裝、移裝、大修、長(zhǎng)期停用的鍋爐，在點(diǎn)火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗(yàn)期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗(yàn)期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴(yán)密等。
3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時(shí)耗油量，且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨(dú)立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r(shí)，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_(dá)到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)，動(dòng)作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械如油泵、風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時(shí)以上。
7.檢查現(xiàn)場(chǎng)照明，特別是水位表；壓力表處照明應(yīng)充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護(hù)摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進(jìn)行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時(shí)應(yīng)有較高水位，煮爐時(shí)向視鍋爐水容量而定，一般為34小時(shí)，對(duì)于4t/h下的鍋爐可降至20小時(shí)左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉.點(diǎn)火開壓至0.2-0.3mpa為1小時(shí)，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(shí)（視鍋爐容量而定），同時(shí)熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時(shí)，在此壓力下保壓6-12小時(shí)（視鍋爐容量定）。
〈2〉鍋水化驗(yàn)；煮爐期間應(yīng)多次排污和補(bǔ)充給水，每隔3-4小時(shí)取爐水化驗(yàn)，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時(shí)補(bǔ)充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運(yùn)行4-6小時(shí)停爐，待爐水溫度低于75℃時(shí)可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護(hù)膜為煮爐合格，否則應(yīng)第二次煮爐直到合格為止。
二、點(diǎn)火、升溫操作：
（一）、點(diǎn)火操作：
1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃 （開引風(fēng)機(jī)5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動(dòng)電鈕，點(diǎn)燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點(diǎn)火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點(diǎn)火系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉 （新有點(diǎn)火程序?qū)⒂沙绦蜃詣?dòng)控制）。
3、如點(diǎn)火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點(diǎn)火啟動(dòng)，若點(diǎn)火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點(diǎn)火失敗的原因。
