鋼材操作規(guī)程5篇

有哪些

鋼材操作規(guī)程

1. 鋼材接收與存儲

2. 鋼材切割與加工

3. 鋼材檢驗與質(zhì)量控制

4. 鋼材焊接與組裝

5. 鋼材防腐與表面處理

6. 鋼材運輸與吊裝

7. 安全操作與個人防護

目的和意義

鋼材操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效與質(zhì)量，防止工作中的意外事故，保障員工的生命安全，同時保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工程的順利進行。通過規(guī)范的操作步驟，我們可以提高工作效率，減少浪費，確保工程項目的質(zhì)量和合規(guī)性，從而提升企業(yè)的聲譽和客戶滿意度。

注意事項

1. 鋼材接收與存儲：

- 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥，避免鋼材銹蝕。

- 根據(jù)鋼材種類和規(guī)格進行分類堆放，避免混雜。

- 使用叉車或起重機搬運時，注意輕拿輕放，防止碰撞變形。

2. 鋼材切割與加工：

- 使用專業(yè)切割工具，如等離子切割機或氧乙炔切割設(shè)備，確保操作人員接受過專門培訓(xùn)。

- 切割過程中，保持工作臺穩(wěn)定，避免鋼材滑動造成傷害。

- 剪切或沖壓操作時，確保模具和設(shè)備完好無損。

3. 鋼材檢驗與質(zhì)量控制：

- 檢查鋼材表面是否有裂紋、氧化皮或其他缺陷。

- 進行力學(xué)性能測試，如拉伸、彎曲試驗，確保鋼材符合設(shè)計要求。

- 記錄檢驗結(jié)果，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離并處理。

4. 鋼材焊接與組裝：

- 焊接前清理焊縫區(qū)域，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。

- 選擇合適的焊接工藝，如電弧焊、氣體保護焊等，遵守焊接參數(shù)。

- 焊接完成后，檢查焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量，必要時進行無損檢測。

5. 鋼材防腐與表面處理：

- 鋼材表面處理前，確保無油污、灰塵等雜質(zhì)。

- 選擇合適的防腐涂料，遵循涂裝工藝，確保涂層均勻。

- 涂層干燥后，進行質(zhì)量檢查，確保防腐效果。

6. 鋼材運輸與吊裝：

- 使用專用吊具，確保吊裝平穩(wěn)，防止鋼材滑落。

- 吊裝前確認(rèn)承載能力，避免超載。

- 工作人員應(yīng)站在安全位置，遠離吊裝區(qū)域。

7. 安全操作與個人防護：

- 操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。

- 熟悉應(yīng)急救援程序，如火災(zāi)、機械故障等。

- 定期進行安全培訓(xùn)，增強員工的安全意識。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵守相關(guān)法律法規(guī)，確保操作安全和產(chǎn)品質(zhì)量。在執(zhí)行過程中，如遇到問題，及時向上級匯報，共同解決。

鋼材操作規(guī)程范文

第1篇 鋼材庫行車司機安全操作規(guī)程

1 行車司機專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應(yīng)有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。

2 作業(yè)前應(yīng)檢查軌道,應(yīng)平直無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌并向上固定好,重點檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。

3 進行吊裝作業(yè)前,行車司機必須應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等,檢查行車各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,行車制定器(剎車)及小車制定器(剎車)、各類限位開關(guān)、機械傳動、液壓裝置、電器電路和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴(yán)禁行車各工作部件帶病運行。

4 操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作,嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停止轉(zhuǎn)動后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴(yán)禁急開急停。

5 雨、雪天起吊,應(yīng)先試吊,確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

6 起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件。

7 行車或小車快到接近軌道限位開關(guān)時,應(yīng)提前減速緩行至停止位置,避免慣性帶來不必要的碰撞和擠壓。

8 行車司機必須與地面指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴電鈴。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行;工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續(xù)工作。

9 行車只能垂直吊起載荷,嚴(yán)禁斜拖斜拽尚未離地的載荷,避免損壞小車。行車起吊、小車移動和行車移動不能同時進行,行車和小車移動時應(yīng)在載荷吊起并平衡穩(wěn)定后再進行移動。嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴(yán)禁吊拔埋入地面的物件,嚴(yán)禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。

10 起吊重物時綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。

11 吊運物件時,平衡重心必須移至規(guī)定位置。起吊時,應(yīng)先起吊至30-40cm高,若發(fā)現(xiàn)起吊繩索著力位置不在平衡重心,貨物發(fā)生偏移,應(yīng)立即落下,并及時和地面人員聯(lián)系,待繩索移至平衡重心處后再行起吊。

12 行車司機必須按規(guī)定著裝(公司下發(fā)工作服),不得穿裙裝或奇裝異服,不得穿高跟鞋或拖鞋,操作行車時必須集中精力,規(guī)范操作,嚴(yán)禁在工作時做任何與操作無關(guān)的事宜,不得打接電話、看報紙、吃零食。

13 在雪、雨、霧天氣時或晚上光線不好時,行車司機要謹(jǐn)慎操作,任何操作前應(yīng)按響電鈴給地面指揮提示和警示,起吊速度和行車速度都要比正常情況慢一擋或兩擋,看清或完全明了指揮人員的指揮信號后方可進行操作。若光線實在太差,行車司機有權(quán)拒絕起吊。六級以上大風(fēng)或大雨、大霧、雷雨天,應(yīng)停止作業(yè)

14 行車嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊,起吊物件的重量一般不得超過行車所允許的最大起吊重量的80%。

15 行車在工作時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷、小車損壞或跨樑變形。在吊鉤降至最低位置時,小車卷揚滾筒上的鋼纜應(yīng)至少保留3匝以上。

16 行車不得在吊有載荷的情況下停機或行車司機離開駕駛臺,若是停工或休息或其他原因行車司機離開駕駛臺時,應(yīng)把載荷放下并卸去,不準(zhǔn)長時間將吊物懸掛在空中。

17 工作完畢,吊鉤和吊臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,并將所有控制手柄放至中位,吊鉤、小車應(yīng)移到橫梁根部,應(yīng)須向風(fēng)源,放松回轉(zhuǎn)制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。

18 司機必須認(rèn)真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。行車在檢修和調(diào)整時,嚴(yán)禁進行工作;行車在工作時,嚴(yán)禁進行檢修和調(diào)整。

行車司機要堅持起重機械“十不吊”原則。

第2篇 鋼材預(yù)處理安全操作規(guī)程

1作業(yè)前應(yīng)先啟動除塵和除霧裝置、關(guān)好密閉噴丸室、噴漆室、烘干室，以防止粉塵、漆霧、噪音對環(huán)境的污染。

2當(dāng)除塵和除霧裝置不能正常運轉(zhuǎn)時不能進行作業(yè)。

3鋼板預(yù)處理設(shè)備工作時，應(yīng)兩人以上作業(yè)，以防止意外事故發(fā)生。

4高壓漆噴涂射能引起嚴(yán)重?fù)p傷，嚴(yán)禁把高壓自動噴槍對準(zhǔn)自己或他人，也不要試圖用手阻止系統(tǒng)的泄漏。

5運行過程中一旦出現(xiàn)緊急情況，操作工必須立即停機，并報告機動科處理。

6工作場地嚴(yán)禁煙火。

7鏈條、三角皮帶等的防護罩必須保持完好。不要直接在上邊越過，以免發(fā)生事故。

8每次開機時，須鳴鈴警告，以通知現(xiàn)場人員作好準(zhǔn)備。

第3篇 鋼材庫起重工安全操作規(guī)程

1 起重工必須持證作業(yè),熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。

2 起重工在起吊前要認(rèn)真檢查起重機具、吊具、鋼纜等是否合格、牢靠,確保安全施工。

3 吊車下起重工、輔助工等所有人員必須戴好安全帽,戴手套,穿勞保皮鞋,起重工要現(xiàn)場進行協(xié)調(diào),指揮輔助工、庫管員、領(lǐng)料人員、送料人員及司機等行車下所有人員離開危險地帶。

4 堅持“十不吊”原則,有權(quán)拒絕違章指令。

5 起吊前,必須正確掌握起重機具、吊具最大負(fù)荷重量,不允許起重機具超載使用。

6 起吊物品時,尤其起吊高度比長度大的物品,應(yīng)捆綁在重物的重心以上,如需捆綁在重心以下時,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

7 起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩,防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。

8 起吊物不宜在空中長時間停留,若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。

9 信號指揮時要站位得當(dāng),應(yīng)當(dāng)站在有利于保護自身安全,又能正常指揮作業(yè)的有效位置。指揮旗語(或手勢)明顯準(zhǔn)確,哨聲清晰洪亮,與旗語(手勢)配合協(xié)調(diào)一致。上下信號密切聯(lián)系,應(yīng)當(dāng)清楚地注視吊物起、運轉(zhuǎn)、就位的全過程。

10 管理好起重輔助工,教會輔助工正確使用各類吊具和規(guī)范起吊物品。

11 吊具或吊鉤應(yīng)吊在鋼材的中心位置或吊具或吊鉤的取力中心和鋼材的中心要相對保持在一個垂直線上,確保被吊鋼材在空中的平衡和穩(wěn)定。

12 起吊邊角比較鋒利的鋼板及其他物品時,一般應(yīng)使用專門吊具或吊鉤,若無吊具或因故需用鋼絲繩起吊鋼板時,應(yīng)在物品邊角和鋼絲繩之間墊上廢舊橡膠板或廢舊輪胎,保證鋼絲繩不被物品邊角割斷。

13 吊物起吊200~300mm高度時,應(yīng)停鉤檢查,待妥當(dāng)后再行吊運。

14 鋼材吊起后,行車下所有人員應(yīng)遠離吊鉤,到達安全位置,起重工或指揮人員要密切關(guān)注行車的情況,正確指揮,禁止任何人用手直接扶觸吊物,防止因行車及小車運行時出現(xiàn)滑落傷人或因吊鉤擺動造成擠壓、碰撞等傷害事故。

15 吊物懸空運轉(zhuǎn)后空發(fā)異常時,指揮者應(yīng)迅速視情況判斷,緊急通告危險部位人員撤退。指揮吊車司機將吊物慢慢放下,排除險情后,再行起吊。

16 吊運中若突然停電或機械故障,重物不準(zhǔn)長時間懸掛高空,應(yīng)想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。

17 行車負(fù)載行車時,嚴(yán)禁從人的頭頂位置越過。

起吊物品放下時,應(yīng)以草繩、方木等作墊,方便吊具(吊繩)的抽取。

第4篇 卷盤狀鋼材作業(yè)安全操作規(guī)程

一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。

二、根據(jù)卷盤狀鋼材的種類、規(guī)格和作業(yè)條件，按照安全、貨運質(zhì)量方面的國家、行業(yè)及地方的有關(guān)規(guī)定，合理確定作業(yè)流程，正確配備作業(yè)人員、機械和工具。

三、作業(yè)機械、工屬具均處于良好的技術(shù)狀態(tài)。不準(zhǔn)使用安全裝置不全或機件失靈的機械。操作機械、使用工屬具要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

四、使用撬棒時，撬口要吃牢，站位要恰當(dāng)，防止撬棒滑出撬口或彈出傷人。

五、人在貨物上行走，應(yīng)注意腳下空檔，防止踏空，頭、手、不準(zhǔn)伸進卷鋼或盤元的夾檔之間。

六、墊放楞木時，要注意貨物的滾動趨勢，手指不可握在楞木與貨物或楞木與承載面之間的部位。墊塞的楞木要符合q/rgaa68規(guī)定。

七、作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物要即時清理，障礙物要事先排除，與作業(yè)無關(guān)人員或車輛不準(zhǔn)在作業(yè)區(qū)域停留。

八、夜間作業(yè)場所的照明亮度要符合jt2021規(guī)定。

九、根據(jù)氣象（風(fēng)、雨、霧、潮等）變化情況，要及時做好防范工作或按有關(guān)規(guī)定停止作業(yè)。

十、遇到困難作業(yè)和特殊規(guī)格的卷盤狀鋼材時，應(yīng)制定相應(yīng)的作業(yè)實施方案，必須在確保安全的原則下進行裝卸作業(yè)。

十一、裝卸載應(yīng)均衡，保持船體平衡，大船裝卸作業(yè)中船體橫傾不得超過3o。

十二、艙內(nèi)分段裝卸時，斷面處應(yīng)整齊、穩(wěn)固；低層作業(yè)，應(yīng)邊裝卸邊塞楞木；無機械下艙裝卸，一般應(yīng)逐層作業(yè)。

十三、小型貨船裝載易滾動卷盤狀鋼材，裝載率不宜超過下表規(guī)定：

十四、貨船裝載易滾動卷盤狀鋼材，貨艙內(nèi)不準(zhǔn)積水、積液。

十五、船舶裝載后，貨物間或貨物與貨艙間有空隙，船方應(yīng)用木撐或系緊索具固定；小型貨船還應(yīng)及時蓋艙，蓋油布，以防浪水、雨水進艙。

十六、車輛裝載貨應(yīng)不集重、不偏重、不超長、不超寬；卸貨要注意被卸車輛承載受力情況，防止車輛傾斜。

十七、裝載易滾動卷盤狀鋼材，貨物的滾動趨勢應(yīng)與行車方向一致。貨物前后要墊塞牢靠。遇到路面不平，或超長距離運輸?shù)惹闆r，還應(yīng)使用系緊索具固定貨物。

十八、平車裝載易滾動卷盤狀鋼材只準(zhǔn)1件高，貨物前后必須使用楔形楞木塞牢；裝載散件、小件應(yīng)設(shè)置八角斗并與平車緊固穩(wěn)妥，或采用其他圍欄辦法。

十九、卸載吊運前，捆扎鋼絲繩、支撐木架等應(yīng)逐批拆除，易滾動的卷盤狀鋼材底部仍要墊塞牢靠。

二十、散亂的盤元、卷鋼起吊前必須加以整理、吊運時不可有拖帶現(xiàn)象。

二十一、使用鋼絲繩、環(huán)鏈吊具應(yīng)注意：

1、穿套鋼絲繩、環(huán)鏈應(yīng)使用手拉鉤；

2、鋼絲繩與卷鋼內(nèi)孔邊緣銳口處必須使用襯墊物；

3、多件卷鋼或盤元起吊，應(yīng)軸向平行，排列整齊，鋼絲繩或環(huán)鏈不可夾在兩件卷鋼之間；

4、起吊帶底座的立式卷鋼，兩根雙扣鋼絲繩必須對稱地兜套井字型底座木方。

二十二、使用c型吊具，鉤體要貼緊卷鋼的端面，吊攀要過卷鋼縱長的二分之一。

二十三、吊貨鉤掛好后，應(yīng)緩速搭緊；貨物要垂直吊起，起吊前，作業(yè)人員要檢查工索具串、套及襯墊情況，確認(rèn)無疑方可正式吊運。

二十四、起吊要慢，吊運要穩(wěn)，不悠蕩，不碰撞，避免急變速。

二十五、暫停作業(yè)時，不準(zhǔn)將貨物懸吊空中；貨物著地打停，吊貨索應(yīng)保持受力狀態(tài)；繼續(xù)吊運時，要再檢查襯墊和吊索具套、掛情況。

二十六、貨物下降離承載面約0.3m處，應(yīng)作暫停，穩(wěn)正后，再緩速著落；待作業(yè)人員墊塞穩(wěn)妥，才可松馳吊貨索摘鉤。

二十七、回升吊索具速度要慢，吊索具未懸空不準(zhǔn)加速，防止吊具勾帶它物。

二十八、貨物不準(zhǔn)從車輛駕駛室、駁船艄棚和作業(yè)人員等上方吊運。

二十九、吊運卷盤狀鋼材時，不準(zhǔn)在貨內(nèi)夾帶木方等雜物。

三十、拖運前，要檢查牽引車與平車的連接，要檢查平車上貨物裝載的情況，要觀察平車周圍人員情況，確認(rèn)安全穩(wěn)妥后再鳴號拖行。拖運中，應(yīng)隨時注意平車上裝載貨物的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)貨物移動、偏側(cè)，應(yīng)及時糾正。

三十一、拖行路線要合理。拖行途中，不準(zhǔn)超速拖行。轉(zhuǎn)彎、上下坡、過道口、路口以及不平路面時應(yīng)緩速慢行，要避免突然制動。

三十二、牽引車不可從吊運貨物下面竄行，不可停留在貨物吊運線路上。

三十三、平車應(yīng)停放在起重機吊運范圍。牽引車頂推平車移位，應(yīng)先鳴號再低速慢行，并密切注意穩(wěn)扶平車牽引拉桿的作業(yè)人員動向，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車。

三十四、卷揚機拖移平車到位，拖移的角度要合理，卷揚機鋼絲鉤頭要掛牢。開機前，要通知周圍人員讓開；開機時，要與穩(wěn)扶平車牽引拉桿的人員密切配合；拖到位，鋼絲鉤頭要及時摘除。

三十五、穩(wěn)扶平車牽引拉桿，要先看清周圍環(huán)境和人員動向，操作時思想集中，不準(zhǔn)用腳代手操作。

三十六、有下列情況之一時，叉車不可下艙作業(yè)：

1、船舶橫傾大于3o；

2、艙內(nèi)沒有叉車回轉(zhuǎn)作業(yè)的余地或高度；

3、無法避開貨物吊運區(qū)域或其它危險區(qū)域；

4、艙板無承受載重叉車的能力；

5、作業(yè)層艙板沒有全部蓋滿；

6、艙內(nèi)指揮人員不明確。

三十七、不得叉翻、叉滾貨物；貨叉的插入深度不小于被叉貨物縱長的三分之二。

三十八、起叉小捆盤元、鋼帶時，被叉物每件都應(yīng)在貨叉內(nèi)。

三十九、起叉貨物要穩(wěn)妥，不準(zhǔn)抽底起叉。

四十、起叉立式卷鋼時，要根據(jù)井字座木方向的距離對稱調(diào)整兩貨叉的開度；起叉時要注意貨物在貨叉上的穩(wěn)定情況，防止貨物傾倒。

四十一、使用加長貨叉套，應(yīng)根據(jù)載荷中心的外移情況，相應(yīng)降低叉車的起重量。

四十二、叉運時，要避免突然起動和停止；要避免左右貨叉受力不均；要避免叉車載荷升高行駛和轉(zhuǎn)彎；重載下坡應(yīng)倒行。要密切注意周圍人員、環(huán)境和貨物情況，禁止在吊運貨物下面叉貨；禁止停留在貨物吊運線路上。

四十三、易滾動卷盤狀鋼材不可在坡度大于3°的斜坡上積載，貨物的滾動趨勢應(yīng)與斜坡坡度方向垂直。

四十四、貨物積載高度不能使積載面受力超過額定負(fù)荷量。

四十五、易滾動卷盤狀鋼材堆垛底層時，應(yīng)邊堆邊墊塞楞木。直立卷鋼井字底座殘缺不平，堆垛時要用木方在底部襯墊平整穩(wěn)固。

四十六、應(yīng)先拆后堆的貨物，不準(zhǔn)拆反樁。

四十七、上下高垛使用的扶梯，不準(zhǔn)靠置貨物滾動趨勢的一側(cè)。

第5篇 _q6930h型鋼材拋丸清理機操作規(guī)程

1、工作前

a.檢查“交接班記錄”。

b.運轉(zhuǎn)前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況,及時更換。

c.檢查各運動部件的配合,螺栓連接是否松動,及時擰緊。

d.檢查是否有雜物落入機內(nèi),及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。

e.檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。

f.開機前當(dāng)確認(rèn)室體內(nèi)無人,并且檢修門已關(guān)閉可靠時,才能準(zhǔn)備啟動。啟動 機器前要發(fā)出信號,使機器附近的人員離開。

g.要正確的按照操作規(guī)程操作。

2、工作中

a.首先啟動通風(fēng)吸塵電機,檢查運行情況,確認(rèn)正常后再啟動拋丸機,拋丸機未開動前,不得打開供鐵丸的控制閥門。

b.要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量,必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度

c.隨時觀察鋼材是否有跑偏,打滑要及時排除。

d.注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和音響是否正常,軸承和電機溫升情況,當(dāng)出現(xiàn)異常要停車檢查,排除故障或更換葉片。

e.拋丸室工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉丸管,停止進風(fēng);關(guān)閉拋丸器電機,最后停通風(fēng)機。

f.出現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停機,檢查其原因并及時排除。

g.潮濕鋼板嚴(yán)禁進入拋丸室進行拋丸處理。

3、工作后

a.切斷電源,清除分離器下部篩網(wǎng)上的雜物。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。