鋼材操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼材庫行車司機安全操作規(guī)程
一、行車操作前準備
1. 檢查行車設備：確保行車各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉貨物：了解鋼材的種類、重量和堆放位置，預估吊運難度。
3. 檢查安全設施：包括安全帶、警告標志、緊急制動系統(tǒng)等。
二、行車操作流程
1. 啟動行車：按照規(guī)定程序啟動，確保設備運轉(zhuǎn)正常。
2. 起吊貨物：平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
3. 移動貨物：緩慢移動，保持視線清晰，注意周圍環(huán)境。
4. 放置貨物：精確放置，防止鋼材滑落或碰撞。
三、行車作業(yè)期間
1. 保持專注：操作時不得分心，隨時關注周圍動態(tài)。
2. 遵守信號：嚴格執(zhí)行地面指揮員的信號，確保協(xié)調(diào)一致。
3. 應急處理：遇到突發(fā)情況，立即停止操作，啟動應急預案。
四、行車作業(yè)后
1. 關閉行車：按照程序關閉設備，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，保持庫區(qū)整潔。
3. 填寫記錄：記錄當天行車作業(yè)情況，包括異常及處理措施。
篇2
鋼材預處理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準備與檢查
2. 工作區(qū)域安全設定
3. 個人防護裝備穿戴
4. 設備操作與維護
5. 廢棄物處理與清潔
6. 緊急情況應對措施
篇3
1. 檢查設備：每日工作前，起重工必須檢查起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設備的完好性，確保無損壞、磨損或斷裂現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 重量估算：準確估算鋼材的重量，不得超載，確保起重機的承載能力大于負載。
4. 吊裝操作：使用合適的吊具，確保鋼材穩(wěn)定平衡，避免傾斜或翻轉(zhuǎn)。
5. 觀察周圍環(huán)境：在起吊過程中，時刻注意周圍人員動態(tài)，避免發(fā)生碰撞事故。
6. 信號傳遞：使用標準手勢或信號設備與地面指揮員進行有效溝通，確保操作同步。
7. 放置鋼材：在放置鋼材時，要緩慢、平穩(wěn)，確保不會對地面設施或人員造成損害。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，及時排除故障，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇4
鋼材操作規(guī)程
1. 鋼材接收與存儲
2. 鋼材切割與加工
3. 鋼材檢驗與質(zhì)量控制
4. 鋼材焊接與組裝
5. 鋼材防腐與表面處理
6. 鋼材運輸與吊裝
7. 安全操作與個人防護
篇5
1. 檢查設備：在開始操作前，確保xq6930h型鋼材拋丸清理機處于完好狀態(tài)，包括各部件無損壞，電氣線路安全。
2. 裝載鋼材：將待處理的鋼材平穩(wěn)放入機器工作區(qū)，避免傾斜或堆疊過密。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)鋼材規(guī)格和清理要求，調(diào)整拋丸速度、角度和時間等參數(shù)。
4. 啟動清理：啟動設備，觀察運行情況，如有異常立即停機檢查。
5. 清理后處理：清理完成后，關閉設備，取出鋼材進行后續(xù)加工或存儲。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損的拋丸、清潔設備內(nèi)部等。
篇6
卷盤狀鋼材作業(yè)安全操作規(guī)程
卷盤狀鋼材作業(yè)涉及多種操作環(huán)節(jié)，包括卸貨、存儲、搬運、加工和裝載等。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的完好，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 卸貨與存儲：
- 確保使用專用的卸貨工具，如起重機或叉車，并由受過培訓的員工操作。
- 存儲時保持鋼材卷盤整齊排列，避免相互擠壓或倒塌。
- 設置明顯的重量標識，以防超載。
2. 搬運操作：
- 使用合適的搬運設備，如鋼絲繩、吊帶和滑輪，確保穩(wěn)定且受控制的移動。
- 在搬運過程中，避免直接接觸鋼材邊緣，防止劃傷或扭傷。
3. 加工處理：
- 在切割或開卷前，檢查鋼材表面是否有損傷或缺陷。
- 使用防護裝備，如護目鏡和手套，防止碎片飛濺。
4. 裝載運輸：
- 確保鋼材牢固地固定在運輸車輛上，防止在行駛中滑動。
- 運輸過程中遵守交通規(guī)則，避免急剎車或高速行駛。
鋼材庫行車司機安全操作規(guī)程范文
1 行車司機專門訓練,經(jīng)有關部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,非司機人員不得操作,作業(yè)時應有專人指揮,司機酒后及患病時,不得進行操作。
2 作業(yè)前應檢查軌道,應平直無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌并向上固定好,重點檢查各轉(zhuǎn)動機構應正常,主要部位連接螺栓無松動,鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。
3 進行吊裝作業(yè)前,行車司機必須應進行空載運轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位器、防護裝置等,檢查行車各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規(guī)定,行車制定器(剎車)及小車制定器(剎車)、各類限位開關、機械傳動、液壓裝置、電器電路和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏,嚴禁行車各工作部件帶病運行。
4 操縱各控制器時應依次逐級操作,嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時,應將控制器轉(zhuǎn)到零位,待電機停止轉(zhuǎn)動后,再轉(zhuǎn)向另一方向,操作時力求平穩(wěn),嚴禁急開急停。
5 雨、雪天起吊,應先試吊,確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
6 起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過,嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件。
7 行車或小車快到接近軌道限位開關時,應提前減速緩行至停止位置,避免慣性帶來不必要的碰撞和擠壓。
8 行車司機必須與地面指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴電鈴。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執(zhí)行;工作中,司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續(xù)工作。
9 行車只能垂直吊起載荷,嚴禁斜拖斜拽尚未離地的載荷,避免損壞小車。行車起吊、小車移動和行車移動不能同時進行,行車和小車移動時應在載荷吊起并平衡穩(wěn)定后再進行移動。嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件,嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
10 起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固,不準斜拉斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品,不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,零星物料和物件必須用帛籠或鋼絲繩綁固后方可起吊。
11 吊運物件時,平衡重心必須移至規(guī)定位置。起吊時,應先起吊至30-40cm高,若發(fā)現(xiàn)起吊繩索著力位置不在平衡重心,貨物發(fā)生偏移,應立即落下,并及時和地面人員聯(lián)系,待繩索移至平衡重心處后再行起吊。
12 行車司機必須按規(guī)定著裝(公司下發(fā)工作服),不得穿裙裝或奇裝異服,不得穿高跟鞋或拖鞋,操作行車時必須集中精力,規(guī)范操作,嚴禁在工作時做任何與操作無關的事宜,不得打接電話、看報紙、吃零食。
13 在雪、雨、霧天氣時或晚上光線不好時,行車司機要謹慎操作,任何操作前應按響電鈴給地面指揮提示和警示,起吊速度和行車速度都要比正常情況慢一擋或兩擋,看清或完全明了指揮人員的指揮信號后方可進行操作。若光線實在太差,行車司機有權拒絕起吊。六級以上大風或大雨、大霧、雷雨天,應停止作業(yè)
14 行車嚴禁超負荷起吊,起吊物件的重量一般不得超過行車所允許的最大起吊重量的80%。
15 行車在工作時,吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離,防止卷揚過限把鋼纜拉斷、小車損壞或跨樑變形。在吊鉤降至最低位置時,小車卷揚滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
16 行車不得在吊有載荷的情況下停機或行車司機離開駕駛臺,若是停工或休息或其他原因行車司機離開駕駛臺時,應把載荷放下并卸去,不準長時間將吊物懸掛在空中。
17 工作完畢,吊鉤和吊臂應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,并將所有控制手柄放至中位,吊鉤、小車應移到橫梁根部,應須向風源,放松回轉(zhuǎn)制動器,卡緊軌鉗,切斷電源。
18 司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的記錄工作,定期對機械進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。行車在檢修和調(diào)整時,嚴禁進行工作;行車在工作時,嚴禁進行檢修和調(diào)整。
行車司機要堅持起重機械“十不吊”原則。
