準備操作規(guī)程13篇

有哪些

準備操作規(guī)程

一、前期準備

1. 明確任務：理解并確定即將進行的操作目標，包括任務內(nèi)容、預期結(jié)果及時間表。

2. 資源評估：識別所需的資源，如人力、設(shè)備、材料，并確保其可用性和充足性。

3. 環(huán)境檢查：評估操作環(huán)境的安全性，排除可能的隱患。

4. 技能確認：確保操作人員具備必要的技能和知識，必要時進行培訓。

5. 文檔整理：編制詳細的操作步驟文檔，以便參考和記錄。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備：對涉及的設(shè)備進行預操作檢查，確保其正常運行。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)操作需求，正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)。

3. 執(zhí)行步驟：按照操作文檔逐步執(zhí)行，記錄關(guān)鍵節(jié)點信息。

4. 監(jiān)控進展：在操作過程中持續(xù)監(jiān)控，及時調(diào)整以保證進度和質(zhì)量。

5. 應對異常：遇到問題時，參照應急預案處理，必要時暫停操作，尋求專業(yè)支持。

三、后期工作

1. 總結(jié)反饋：完成操作后，對整個過程進行總結(jié)，記錄問題和改進點。

2. 數(shù)據(jù)分析：收集操作數(shù)據(jù)，進行分析，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

3. 整理文檔：更新操作規(guī)程，納入新學習的經(jīng)驗和教訓。

4. 培訓分享：將操作經(jīng)驗和教訓分享給團隊，提高整體操作水平。

目的和意義

準備操作規(guī)程旨在提升工作效率，保證操作安全，降低風險，同時通過標準化流程，提高工作質(zhì)量與一致性。它能夠幫助團隊成員明確職責，減少因誤解或遺漏導致的錯誤，從而提高組織的整體執(zhí)行力。此外，良好的操作規(guī)程還有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升團隊協(xié)作效率，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時，務必嚴格遵守安全規(guī)定，任何情況下都不可犧牲安全為代價。

2. 操作規(guī)程并非一成不變，應隨著技術(shù)進步、環(huán)境變化和團隊經(jīng)驗積累適時更新。

3. 注意保持操作環(huán)境整潔，避免無關(guān)因素干擾操作。

4. 遇到未預見的情況，不要盲目行動，應及時向上級或?qū)I(yè)人士求助。

5. 記錄操作過程中的異常情況，以便分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

6. 重視團隊溝通，確保每個人都清楚自己的角色和任務，避免因溝通不暢導致的問題。

7. 對于復雜操作，應進行模擬演練，熟悉流程，增強應對突發(fā)事件的能力。

準備操作規(guī)程范文

第1篇 盛鋼桶準備工安全操作規(guī)程

1.在裝配塞桿時,應注意不要碰壞塞頭。上緊螺母及打緊固定楔時,要檢查所用工具是否牢靠。上塞桿磚時,手要拿緊磚,不得任意掉下。

2.吊塞桿的吊具,鋼繩或鏈條,在使用前要詳細檢查,應符合安全要求。

3.用電葫蘆吊運塞桿,除檢查機械及電器是否正常外,還應注意電葫蘆不準超重起吊。電葫蘆吊運塞桿過程中,應注意與來往行車聯(lián)系,使用完畢后,應拉到安全位置,以免和來往行車沖撞。

4.校直彎度較大的塞桿時,必須從兩端開始輕敲,逐步向中間移,以免塞桿打崩,彈跳起來傷人。

5.塞桿裝好下窯干燥時,如同時下兩根,必須由兩人各扶一根,以免脫鉤。

6.使用柴油或煤氣爐烘烤盛鋼桶時,油箱或其它易燃物品應離火源2米以外。點火時應遵守先開油門(或煤氣閥)點火,后開風門的順序,禁止先開壓縮空氣。烘烤過程中發(fā)現(xiàn)塞頭磚和袖磚有裂紋時,應及時更換。

7.烘烤塞桿及盛鋼桶的烘窯及噴嘴發(fā)生故障,泄漏天然氣或煤氣時,應及時找有關(guān)人員修理。

8.修、砌盛鋼桶內(nèi)襯應遵守砌爐工有關(guān)安全操作規(guī)程。修砌大型盛鋼桶時,必須在修砌大坑內(nèi)進行。嚴禁在臺架上修砌。不準站在大澆注坑邊上就近,就高上盛鋼桶,以免掉入地坑。盛鋼桶沿嚴禁放磚。進入桶內(nèi)工作前,需先清除桶壁,桶沿上的鋼渣和廢物,以免砸傷事故發(fā)生。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 導衛(wèi)軋輥機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品,使用吊車時,必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程,嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時,小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時,操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時,不準超過軋輥架高度,臨時堆放不準堆兩層,要單放,兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向,以免擠傷撞傷。

6起動電平車前,應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場,如必須動火,采取防火措施后,方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物,且應備好消防器材。

9使用吊車時,嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時,應先檢查錘頭是否穩(wěn)固,不得戴手套打錘,以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時,應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程,并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩,用架子吊時,先放下層導衛(wèi),在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時,一定要拴好,避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中,應使用專用工具。

第3篇 生產(chǎn)準備車間安全操作規(guī)程通則

1.進入車間,所有勞動保護必須穿戴齊全。

2.班前、班中不許飲酒,班中不許打架、看書報、睡覺、脫崗、串崗、干私活,要精力集中,安全操作。

3.注意各種車輛(鏟車、火車、天車、汽車、渣車、鋼車)。

4.使用氣焊割槍時,要按照氣焊操作規(guī)程執(zhí)行。

5.過火車軌道要嚴格做到一慢二看三通過。

6.嚴禁亂動電氣設(shè)備,電氣設(shè)備或線路發(fā)生故障,要找電工處理。

7.試車前必須檢查是否有人檢修或工作,安全確認后再送電。

8.吊運重物時,應注意回避并喊開四周人員。

9.保持崗位現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 脫硫準備工安全操作規(guī)程

1、噴槍未達到烘烤要求時不準使用，噴槍烘烤時不準進行修理。

2、在線修理或清潔噴槍時，必須卸壓并確認，然后戴上透明面罩，處理時不準進行其他工藝操作。

3、噴槍放置在儲存架上必須上好銷緊裝置，更換和移動噴槍時切勿站在噴槍下以及噴槍可能落下的區(qū)域內(nèi)。

4、鐵水渣罐車上的浮渣要及時清理，清理時人員要合理站位，以免掉下傷人。

5、倒運清理顆粒鎂時，禁止吸煙，所有器具必須干燥。

6、測溫取樣前，檢查噴槍是否粘附渣鐵，如有必須進行清理。

7、脫硫扒渣區(qū)域內(nèi)，有水或潮濕時必須清除，否則不準作業(yè)。

8、安裝槍芯時必須手扶槍芯螺帽以上部位，嚴禁直接手扶槍芯。

9、在顆粒鎂倉庫房頂?shù)跹b孔從事吊料作業(yè)時，操作人員要集中精神，防止高空墜落。

第5篇 工具準備工安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴好勞動保護用品,各種刀具必須分類、整齊的擺放在工具架上,工具刃部不許朝外擺放。

2、各種尖具、歸類、整齊擺放。

3、吊運各種工具時需用鋼絲繩,不得用鏈子。

4、使用砂輪必須事先檢查好砂輪是否良好。操作時一定站在砂輪的側(cè)面。

5、使用鉆床,不許戴手套,所鉆工件必須夾緊,禁止用手扶工件。

6、使用葫蘆吊時,必須檢查鋼絲繩子,鏈子等是否可靠。支三角架時,必須三根支架的距離均勻,保持牢固。

7、使用鋸床時,不許戴手套,進行刀量要合適,不要過大。工件一定要夾牢。割件時,操作工應站在鋸床尾部。

8、使用手電鉆及手持砂輪機時,一定要檢查導線是否破損,使用時不要用力過猛。

第6篇 采場準備工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.根據(jù)作業(yè)條件,按照技術(shù)要求,認真作好平場工作,以保證風鉆工能安全、高效率作業(yè)。

2.進入現(xiàn)場,首先要檢查、處理干凈松石脫幫,后再防塵;處理松石脫幫時,應用撬棍處理,人要站到安全位置上,采用前進式作業(yè)。

3.如發(fā)現(xiàn)殘藥、死炮應及時向值班長報告,或通知爆破員處理。

4.在平整留礦面的過程中,應將大石破碎。留礦面至工作面的高度應掌握在2.0-2.2米,以利風鉆作業(yè)。

5.平場工和放斗工應加強聯(lián)系,放斗順序和每個斗的放斗數(shù)量由平場工確定,以便及時通知放斗工;放斗時,平場工不得站在對應斗可能陷落的部位進行作業(yè)。

6.采場在放礦過程中,出現(xiàn)未落礦的現(xiàn)象(即有空洞存在時),平場工應在其對應的部位的兩端作出明顯標記(如橫置松板,寫上未落斗,禁止通行字樣),處理懸空的方法可以采取:

6.1 爆破震動法。

6.2 用水沖洗。

6.3 松動臨近礦斗。

當采用上述任一種方法的過程中,都必須有值班長在場指揮,并擬定可靠的安全措施。當班處理有困難時,必須認真交班,并向工區(qū)、作業(yè)人員和坑口匯報。

7.人行井放炮平整場地后,應將平臺梯子清理沖洗干凈,不許將礦巖扒入人行井。

8.要拉好風水繩。

第7篇 準備工安全操作規(guī)程

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。

2、使用行車吊運時應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，按規(guī)定的指揮手勢與行車工密切配合。要尊重行車工對不符合掛鉤安全操作規(guī)程所提出的意見。

3、混砂機在轉(zhuǎn)動時，不準用手扒料和清理碾輪。捅下料口時，應用適當工具，不準用手。

4、攪拌機固定專人負責。開動前操作者應檢查各部位，然后進行試運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)不正常聲音或異?，F(xiàn)象，立即停止運轉(zhuǎn)，找修理人員修理。

5、在往攪拌機加水玻璃時，要緩慢注入，注意將頭部避開，以防水玻璃飛濺灼傷睛。

6、在插芯鐵前，應及時清除砂床內(nèi)的碎芯鐵及廢釘子，以免扎腳。

7、每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。

第8篇 導衛(wèi)、軋輥、機架裝配及準備崗位安全操作規(guī)程

1上崗前要穿戴好勞動保護用品，使用吊車時，必須嚴格執(zhí)行吊車使用安全技術(shù)規(guī)程，嚴禁兩只軋輥一起吊運。

2使用軋輥機械手時，小車開車前一定要注意車前、車下及輥道上有無人員、異物。

3裝接手、軋輥、軸承箱時，操作者要站在軋輥運行方向兩側(cè)安全的地方。

4軋輥堆放時，不準超過軋輥架高度，臨時堆放不準堆兩層，要單放，兩側(cè)用木頭擠好。

5拆裝軋輥時不要站在軸承移動方向，以免擠傷撞傷。

6起動電平車前，應確認車上及軌道上無人員、異物后方可開車。

7拆裝現(xiàn)場，如必須動火，采取防火措施后，方可動火。

8熱裝部件場地周圍不得有易燃物，且應備好消防器材。

9使用吊車時，嚴禁超載和吊著重物從人頭和設(shè)備上空越過。

10打錘時，應先檢查錘頭是否穩(wěn)固，不得戴手套打錘，以免滑落傷人。

11使用電感應加熱器時，應嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程，并找有關(guān)人員對加熱器要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

12吊運導衛(wèi)及輥環(huán)應使用專用鋼絲繩，用架子吊時，先放下層導衛(wèi)，在下層放滿后再放上層。吊粗軋導衛(wèi)時，一定要拴好，避免墜落。

13在從輥環(huán)上取下錐套的作業(yè)中，應使用專用工具。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)工具準備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、翻動芯棒時不準站在芯棒上或兩根芯棒之間,檢查或焊補、修磨芯棒需在其中間工作時,必須墊穩(wěn)不讓其滾動。

2、工具要分規(guī)格堆碼整齊,芯棒頂桿等易滾動的工具,應放穩(wěn)、墊牢不讓其滾動。工具庫內(nèi)每列料架間不得放置各種工具或雜物,保持通道暢通。

3、裝配、堆碼或吊翻工具時,要嚴格執(zhí)行掛吊規(guī)程,掛吊要平穩(wěn),選擇好通路和安全位置才指揮行車。起吊放置時不得用手去扶成捆的工具或鋼絲繩與工件接觸部位和工件底部,防止壓、夾、砸傷手腳。

4、使用砂輪機和氧割電氣焊時,應嚴格執(zhí)行專項安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、工作完畢必須保證做到工完、料凈、場地清。

第10篇 鐵包準備崗位操作規(guī)程

1.備料

1.1 在工作現(xiàn)場耐材庫備足修砌鐵包所用的包底磚、包壁磚、粘土輕質(zhì)磚、填充料和火泥等耐材。

1.2 各種磚型、散料要分區(qū)放置，不得混料。

1.3 耐火磚垛高不得超過1.8m，重質(zhì)耐火磚垛高不得超過1.5m，垛間應留不小于1m的通道（叉車作業(yè)通道應大于2m），磚盤垛應擺放整齊，不得歪斜。

1.4 鐵包用各種耐材在運輸途中要嚴防潮濕，陰潮雨雪天氣用蓬布遮蓋；使用前不得將防潮塑料薄膜拆毀。

2.拆鐵包作業(yè)

2.1拆鐵包前的檢查、準備工作

2.1.1 檢查拆包機液壓缸、油管無漏油，液壓油、機油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 檢查壓縮空氣壓力正常、管路無破損、漏氣。

2.1.3 檢查鋼絲繩無破勁、斷股、燒燙、生銹、打結(jié)等，保證牢固安全。

2.1.4 檢查風鎬及風壓管正常。

2.1.5 準備好撬棍、風鎬、鋼釬、鋼絲繩、燒氧管、錨鉤、電焊機等工具。

2.1.6 與組長聯(lián)系，確認需拆修的鐵包。

2.2拆鐵包作業(yè)

2.2.1 專人指揮天車將需拆修的鐵包吊至廢物堆放區(qū)，找一平整區(qū)放好，然后把80t天車的吊具換成錨鉤，指揮天車把鐵包嘴（渣圈）掛掉（必須一人指揮天車，同時有一人監(jiān)護，周圍5m范圍內(nèi)不得有人站立或通過）。鉤不掉時，再進行拆渣圈作業(yè)，并判斷鐵包內(nèi)殘鐵量。

2.2.2 將需拆的鐵包吊至拆包架。吊運過程中注意不能撞壞其它物品或設(shè)備。往拆包架上座鐵包時必須平穩(wěn)座正，不能偏斜，防止鐵包掉下拆包架。

2.2.3 打開壓縮空氣閥門，將拆包機開至拆包位。拆包機作業(yè)時，懸臂下不得有人通過，除操作人員外，包口周圍3m內(nèi)不得站人，防止誤傷。

2.2.4 鐵包包齡＜350爐，渣圈寬度＞300mm而影響兌鐵且殘鐵≤3t時，操作拆包機手柄，用拆包機沖擊桿對準包沿渣圈，操作沖擊桿手柄拆下或拆離渣圈，然后進行中修。

2.2.5 加料跨天車吊著空鐵包時，稱量裝置顯示≥75t（新鐵包凈重65t左右,其余重量為包底、包壁的殘鐵），影響鐵水裝入量時，拆成全修。

2.2.6 收回沖擊桿，將拆包機退回原位。拆包機向后退時，站位必須安全，防止拆包機履帶軋傷。

2.2.7 指揮天車吊起鐵包，掛好小鉤，將包口渣圈、包內(nèi)殘鐵及廢舊耐材倒至廢物堆放區(qū)。

2.2.8 將鐵包吊至鐵包修砌區(qū)。

2.2.9 用天車把綁好鋼絲繩的鐵包嘴（渣圈）裝車，運至渣場。

3.鐵包全修包的修砌作業(yè)

3.1修砌前的檢查、準備

3.1.1 檢查確認鐵包包殼、吊耳等正常。

3.1.2 檢查攪拌機、切磚機各開關(guān)、按鈕正常，電纜導線完好無破損（防止漏電），低壓照明線絕緣良好，安全可用。

3.1.3 試車檢查攪拌機、切磚機運轉(zhuǎn)正?？煽?。

3.1.4 檢查鋼絲繩吊具正常，無斷股、燒燙、生銹、打結(jié)、破勁等。

3.1.5 準備好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方鍬、鋼板尺等。

3.1.6 準備好砌包用料，要求耐材無破損、裂紋、翹曲、無缺角，缺邊小于2mm，不潮濕。

3.1.7 檢查吊耳轉(zhuǎn)動靈活，并加注鋰基潤滑油。

3.1.8 確認耐材符合技術(shù)要求。

附表：鐵包修砌耐材（一個包）

3.2永久層的修砌

a.砌磚方向：第一層采用澆注料，澆注厚度70mm，第二層采用鋁碳磚平砌。

b.砌磚采用濕砌法 ：使用鋁碳耐火磚側(cè)砌，要求砌平打緊，錯開磚縫，桿頭留在包壁處，桿頭縫隙小于30×30mm，用碎磚塞滿，澆灌灰漿。

3.3包壁和包底工作層的修砌

3.3.1 包壁永久層的砌筑

a.用粘土泥漿把30mm厚的輕質(zhì)粘土磚貼砌在包殼上，泥縫小于3mm，上下左右各磚縫小于2mm。

b.磚縫盡量錯開包殼上的透氣孔。

3.3.2 包壁下部工作層的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平鋪5mm厚的鹵水鎂火泥，采用高鋁磚，從耳軸下起雙尖修砌，起頭處用耐火泥修整，再鋪高鋁磚并用錘子敲打找平，保證磚的上表面在同一平面；用調(diào)整磚調(diào)節(jié)工作層磚的內(nèi)、外弧，保證每一塊磚緊密接觸（標準：相接觸的兩塊磚的內(nèi)、外表面縫隙處沒有“△”空隙），不能同時使用兩塊調(diào)整磚。第一層砌筑時要求灰漿飽滿，不對縫，且與包壁結(jié)合處的空隙用鹵水鎂火泥填塞修整。

b.砌筑包壁時，采用平行上升方式砌筑，與包壁永久層貼緊，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開，砌到距包沿600mm處為止。

3.3.3 濕砌包底工作層

a.砌完包底永久層后，把包底永久層上廢物清理干凈，開始立磚干砌包底工作層。

b.要求與包底第二層永久層的砌磚方向錯開45°，要砌平打緊，磚縫錯開。

c .包底工作層與包壁工作層相接部位盡可能小，其間隙添加鎂質(zhì)干式料，并緊貼包壁工作層在包底工作層上面加砌2層環(huán)磚。修砌環(huán)磚時，每層合門必須錯開，合門磚要精確測量切好并砌嚴打緊（達不到要求時，重新測量切磚修砌）。要求：環(huán)磚與包壁工作層間隙小于2mm，并填滿灰漿。

3.3.4 濕砌包壁上部工作層

a. 包壁上部工作層與永久層貼緊，采用平行上升方式濕砌：用灰勺在每層磚上灑稀粘土泥漿，再將磚平貼下層磚擠緊修砌。在修砌過程中，用調(diào)整磚調(diào)整內(nèi)、外弧，使磚縫錯開。

b.砌到與包沿50～80mm間距時，用耐火磚修整，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。

3.3.5 修包完畢，清理包內(nèi)工具、雜物，指揮天車將鐵包吊至鐵包存放區(qū)，自然干燥3天以上，等待投用。

4.鐵包中修包的修砌作業(yè)

拆除包壁上部工作層磚的松動部位，然后按照濕砌包壁上部工作層的標準作業(yè)，用錨鉤（呈w形）焊接并打結(jié)鋁鎂澆注料固定包沿。清理干凈包坑內(nèi)的雜物和衛(wèi)生，確保下一個待砌鋼包、鐵包能夠直到位作業(yè)。

5.鐵包烘烤操作

5.1鐵包立式烘烤前的檢查

5.1.1 檢查煤氣壓力正常（＞200mmhg柱），閥門及管路無泄漏,泄漏時通知調(diào)度室派人及時處理。

5.1.2 檢查烘烤小車行走正常，烘烤蓋升降正常。

5.1.3 檢查風閥、風機正常。

5.1.4 檢查烘烤站控制柜按鈕、開關(guān)正常。

5.1.5 檢查烘烤站蓋耐材無脫落正常，燒咀正常。

5.1.6 檢查鐵包砌筑完好，包內(nèi)無其它雜物。

5.2烤包作業(yè)

5.2.1 操作烘烤小車前行按鈕，開出烘烤小車。

5.2.2 專人指揮天車將鐵包平穩(wěn)座在烘烤小車上，將烘烤小車開至烘烤位。

5.2.3 點火：一人將火種放到距燒嘴100-200mm處，另一人緩慢開啟煤氣閥門，

著火后，送風調(diào)整火焰大小，降下烘烤蓋進行烘烤。

5.2.4 烘烤時間：小火12小時，中火12小時，大火48小時，以烘干鐵包內(nèi)襯材料游離水為準。

5.2.5 烘烤合格后備用。

5.2.6 雨季及冬季，鐵包投用前必須再次烘烤。

5.2.7 烤包過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報調(diào)度，及時處理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤蓋，關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉風機，開出烘烤小車，吊走鐵包（若1小時內(nèi)烤包，可留火種）。

6.事故鐵包的準備

6.1 在保證生產(chǎn)的情況下，包齡達到500爐的鐵包可以直接當作事故鐵包使用。

6.2 在特殊情況下，可以把自然干燥好的鐵包當作事故鐵包，并將替換回來的事故鐵包及時處理、修砌，保證鐵包的正常供應。

第11篇 鋼包準備工安全技術(shù)操作規(guī)程

1裝包前應檢查所使用的工具、吊具、鋼包、耳軸擋圈等，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理、更換，不得帶病使用。

2接班時，應檢查所有煤氣管道、閥門，并詳細了解上個班煤氣使用情況和鋼包烘烤情況。

3操作時，應對周圍環(huán)境進行安全確認，注意天車來往，如遇天車吊物經(jīng)過，應主動讓開。

4燒水口時，手套得有油污，手不能捏在皮管與氧管連接處，以防燒傷。

5裝卸滑動機構(gòu)時，手要抓牢，防止滑落傷人。

6龍門鉤、小鉤未退出鋼包耳軸及掛孔，嚴禁進行裝包作業(yè)

7灌鋼包引流砂時，應事先檢查平臺欄桿，鋼包未靠穩(wěn)平臺，嚴禁上平臺進行灌砂作業(yè)，

8吊運鋼水時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準，確認后方可起吊。

9指揮倒渣時，不得用手去掌扶龍門鉤，起吊鋼水前，必須檢查兩邊耳軸是否掛準，確認后方可起吊。

10余鋼回爐，回爐車上的鐵水包必須擺正放平，嚴禁在歪斜或晃動狀態(tài)下倒余鋼。

11副鉤鏈條在不作業(yè)時鉤頭必須反掛。

12不用煤氣時，閥門一定要關(guān)死，并將火嘴移至安全的地方。烘烤

鋼包點火，必須兩人操作，并嚴格按照先點火后開煤氣的程序進行。

13經(jīng)常檢查煤氣的燃燒情況，當火焰突然熄滅時，應立即關(guān)閉閥門；如發(fā)現(xiàn)煤氣大量泄露時，必須立即離開現(xiàn)場，并迅速報告。

14需進入烘房時，進入前應打開房門，讓空氣對流后才能進入。

15在烘烤區(qū)域發(fā)現(xiàn)有人停留、休息、睡覺等，應立即通知其離開。

第12篇 轉(zhuǎn)爐車間準備工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。本工作臨時調(diào)動性工作較頻繁,要注意隨動的工作安全環(huán)境。

2.打掃樓梯時注意安全。

3.上稻殼時所用鋼絲繩要檢查好,在吊運時注意其他天車吊物,放稻殼斗時要放平。稻殼要碼放整齊。

4.禁止串崗、睡崗、干與工作無關(guān)的事,在服從車間班組工作調(diào)動時,注意工作安全。

第13篇 生產(chǎn)準備工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查所需工具是否完好。

2、使用撬杠、扳手等工具時,注意配合協(xié)調(diào)、手勢正確,使用大錘時不許戴手套。

3、砂輪安裝牢固,開車前注意檢查砂輪情況是否完好。

4、在生產(chǎn)線上工作時,要嚴格執(zhí)行摘取操作牌的停電規(guī)定。

5、使用電焊時,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6、使用割槍時,要按規(guī)定戴好眼鏡及一切勞保用品,開啟乙炔瓶時,不準吸煙或接近明火。

7、工作完畢后必須檢查焊接、切割場地有無殘余火種、燃物,撲滅后再離開現(xiàn)場。