- 目錄
第1篇 主井井筒裝備大臨設施準備施工技術及安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團投資有限公司，年產150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高﹢1158.000m,井底標高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計，中煤五公司五處承建，山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下：
1、主立井永久提升機改絞：
主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根
支撐梁ｉ32a?4.219m?7根
支撐梁ｉ32a?3.881m?7根
支撐梁ｉ32a?5.018m?2根
礦用天輪?ф650mm16個
3、穩(wěn)車布置：
主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺
鑿井絞車 jz-10/8004臺
4、吊盤制作及組裝
主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為：主梁 i40b?6.428m?2根
次梁 i36b?1.372m?3根
次梁 i36b?2.400m?2根
次梁 i36b?2.308m?2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準備
1、工器具準備(?見附表施工工器具一覽表)
2、人員準備
| 安監(jiān)員 | 鉗工 | 電焊工 | 電工 | 起重工 | 安裝工 | 合計 |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配備：技術員1人
3、技術準備
3.1 施工前，根據現場實際情況編制可行的施工安全技術措施審批后全員傳達。
3.2 根據給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。
4、現場準備
4.1 清理穩(wěn)車基礎，清除工字鋼上的焊點（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎）。
4.2 井架起重梁上掛設5t單柄滑車1部。
4.3 調度絞車布置。
4.4 清理倒運線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1.根據天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。
2.調度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3.用卸扣將支撐梁與調度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5.安裝支撐梁時，西側中部兩根支持梁（奪罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7.用吊車將礦用天輪倒運至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8.用調度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。
9.最后2個天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
上一頁12下一頁穩(wěn)車布置
為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。
1.根據已投放的安裝基準線，就位框架主梁。
2.用水準儀操平框架主梁，并與臨近的基礎螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3.根據穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。
4.依據現場穩(wěn)車基礎螺栓的分布情況布設框架固定梁。
5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。
6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術要求：
1.安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時的接觸面積≥80%
2.聯軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈
3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。
4.電機、電控設備齊全完好，有防雨設施，電纜敷設整齊，接線規(guī)范。
5.電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯接地。
6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。
7.安全聯鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯軸節(jié)完整無損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。
9.齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標卡尺測量）
10.操作機構、制動裝置靈活可靠，無嚴重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運轉聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度≤65℃。
12.接地良好，限位開關、安全聯鎖等保護裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設計5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁，折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1.吊盤組裝在井口進行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.
2.在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。
4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按設計要求進行布置。最后進行測量放線，在封口盤上將大線按設計要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下：
1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據施工組織設計提供的封口盤布置圖，依據井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口，應在開口位置主梁間用鋼絲網點焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車，調試井蓋門開啟靈活性，保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。
四、施工安全技術措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進入施工現場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查，無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。
6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員，嚴禁穿光滑的硬底鞋，嚴禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。
12、 人員進入天輪平臺內，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結實的構件上。
第2篇 箱變帶電取試驗油準備工作及安全措施
一、準備工具：
1、油瓶兩個。（一臺箱變取一瓶半變壓器油）
2、大布兩塊。（清潔放油閥使用）
3、廢油壺一個，（現場取油時，將先從放油閥冒出的廢油收集，防止污染環(huán)境）
二、工作地點：
1、在箱變高壓側門內下部放油閥處取油。
三、現場帶電部位。
1、箱變高壓側門內電纜肘型插頭與電纜為10kv高壓設備，外表已有絕緣層保護。
2、高壓側擋板內母排為10kv高壓母排，已有擋板隔離。
四、取油時安全措施。
1、打開箱變高壓側門后，目測高壓側室內溫度計、隔離開關、插入保險等位置處有無滲油現象，電纜外皮有無破損處。禁止用手進行觸摸。
2、檢查高壓側擋板玻璃有無破損、安裝是否牢固。
3、若發(fā)現有滲油、電纜破損、擋板無法起到隔離作用時，不得進行取油工作，箱變有缺陷，在缺陷未消除前，暫停取油工作。
4、取油工作由兩人執(zhí)行，一人取油，一人在后面監(jiān)護，監(jiān)護人發(fā)現有危及安全的動作時應及時制止。
4、取油時，工作人員身體在高壓柜內一側，禁止趴在高壓柜上面。
5、工作人員應在身體保持穩(wěn)定后，再取油，
五、箱變取油工作流程：
1、打開箱變，目測箱變內部各部位有無異常。
2、使用大布將放油閥清潔干凈。
3、在放油閥下方鋪展一塊大布，先使用一個廢油瓶，取下放油閥小螺帽，緩慢擰松閥門手輪，接少許廢油（約1/10瓶）后換干凈油瓶接，接一瓶半變壓器油。
4、取油結束，帶上螺帽并擰緊閥門手輪，蓋瓶蓋時，注意不要有雜質落入瓶內。
5、如果發(fā)現油變色、油內有雜質，應再次取油，進行觀察。
6、清理放油閥周圍油跡。
7、等待2分鐘，檢查放油閥周圍無滲漏現象，方可離去。
8、油瓶放置穩(wěn)固，放置碰撞破損。
第3篇 作業(yè)前的準備工作-安全措施卡
單位
班組
工作負責人
工作任務
工作票編號
工作危險點
1、作業(yè)現場情況不熟悉,核查的不全面、不準確
2、作業(yè)任務不清
3、作業(yè)組的工作負責人和工作班成員選派不當
4、行車中發(fā)生交通事故,造成人員傷害
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1、布置作業(yè)前,必須核對圖紙,勘察現場,徹底查明可能向作業(yè)地點反送電的所有電源,并斷開其開關、刀閘。
2、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復雜的施工項目,有關人員必須在施工前深入到現場,對現場周圍的帶電部、大型施工器械的行走路線和工作位置,以及對施工構成障礙的物體等核查清楚。以便確定可行的施工方案和作業(yè)中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。
3、對設備缺陷的處理工作必須在工作前將缺陷發(fā)生的原因、處理方式以及處理工作時對現場條件的要求,工作中的安全注意事項等核查清楚。
4、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復雜的施工項目,應按局有關規(guī)定編制施工安全技術組織措施計劃,并需組織全體作業(yè)人員結合現場實際認真學習。
5、對常規(guī)的一般維護性作業(yè),班組長要在班前班后會上將人員的任務分工,危險點及有關安全注意事項予以詳盡的交待。
6、選派的工作負責人應有較強的責任心和安全意識。并熟練地掌握所承擔工作的檢修項目和質量標準。
7、選派的工作班成員需能在工作負責人指導下安全、保質地完成所承擔的工作任務。
8、機動車輛在行駛中,駕駛員嚴禁吸煙、看傳呼、接打電話。
9、工作負責人負有交通安全責任,需協助了望和控制車速。
10、乘車人員嚴禁在車上打、鬧,嚴禁將頭部伸出車外。
11、注意防止隨車裝運的工器具擠、砸傷乘車人員。
12、乘車人員不應和司機進行非必要的談話。
第4篇 箱變帶電取試驗油準備工作安全措施
一、準備工具:
1、油瓶兩個。(一臺箱變取一瓶半變壓器油)
2、大布兩塊。(清潔放油閥使用)
3、廢油壺一個,(現場取油時,將先從放油閥冒出的廢油收集,防止污染環(huán)境)
二、工作地點:
1、在箱變高壓側門內下部放油閥處取油。
三、現場帶電部位。
1、箱變高壓側門內電纜肘型插頭與電纜為10kv高壓設備,外表已有絕緣層保護。
2、高壓側擋板內母排為10kv高壓母排,已有擋板隔離。
四、取油時安全措施。
1、打開箱變高壓側門后,目測高壓側室內溫度計、隔離開關、插入保險等位置處有無滲油現象,電纜外皮有無破損處。禁止用手進行觸摸。
2、檢查高壓側擋板玻璃有無破損、安裝是否牢固。
3、若發(fā)現有滲油、電纜破損、擋板無法起到隔離作用時,不得進行取油工作,箱變有缺陷,在缺陷未消除前,暫停取油工作。
4、取油工作由兩人執(zhí)行,一人取油,一人在后面監(jiān)護,監(jiān)護人發(fā)現有危及安全的動作時應及時制止。
4、取油時,工作人員身體在高壓柜內一側,禁止趴在高壓柜上面。
5、工作人員應在身體保持穩(wěn)定后,再取油,
五、箱變取油工作流程:
1、打開箱變,目測箱變內部各部位有無異常。
2、使用大布將放油閥清潔干凈。
3、在放油閥下方鋪展一塊大布,先使用一個廢油瓶,取下放油閥小螺帽,緩慢擰松閥門手輪,接少許廢油(約1/10瓶)后換干凈油瓶接,接一瓶半變壓器油。
4、取油結束,帶上螺帽并擰緊閥門手輪,蓋瓶蓋時,注意不要有雜質落入瓶內。
5、如果發(fā)現油變色、油內有雜質,應再次取油,進行觀察。
6、清理放油閥周圍油跡。
7、等待2分鐘,檢查放油閥周圍無滲漏現象,方可離去。
8、油瓶放置穩(wěn)固,放置碰撞破損。
第5篇 作業(yè)前的準備工作安全措施卡
單位
班組
工作負責人
工作任務
工作票編號
工作危險點
1、作業(yè)現場情況不熟悉，核查的不全面、不準確
2、作業(yè)任務不清
3、作業(yè)組的工作負責人和工作班成員選派不當
4、行車中發(fā)生交通事故，造成人員傷害
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1、布置作業(yè)前，必須核對圖紙，勘察現場，徹底查明可能向作業(yè)地點反送電的所有電源，并斷開其開關、刀閘。
2、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復雜的施工項目，有關人員必須在施工前深入到現場，對現場周圍的帶電部、大型施工器械的行走路線和工作位置，以及對施工構成障礙的物體等核查清楚。以便確定可行的施工方案和作業(yè)中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
3、對設備缺陷的處理工作必須在工作前將缺陷發(fā)生的原因、處理方式以及處理工作時對現場條件的要求，工作中的安全注意事項等核查清楚。
4、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復雜的施工項目，應按局有關規(guī)定編制施工安全技術組織措施計劃，并需組織全體作業(yè)人員結合現場實際認真學習。
5、對常規(guī)的一般維護性作業(yè)，班組長要在班前班后會上將人員的任務分工，危險點及有關安全注意事項予以詳盡的交待。
6、選派的工作負責人應有較強的責任心和安全意識。并熟練地掌握所承擔工作的檢修項目和質量標準。
7、選派的工作班成員需能在工作負責人指導下安全、保質地完成所承擔的工作任務。
8、機動車輛在行駛中，駕駛員嚴禁吸煙、看傳呼、接打電話。
9、工作負責人負有交通安全責任，需協助了望和控制車速。
10、乘車人員嚴禁在車上打、鬧，嚴禁將頭部伸出車外。
11、注意防止隨車裝運的工器具擠、砸傷乘車人員。
12、乘車人員不應和司機進行非必要的談話。
第6篇 冬季供暖前準備工作安全措施
供暖前的準備工作
1. 對各樓層管道、房間的暖氣包補水加壓進行全面檢查,不漏死角。發(fā)現問題要登記在冊并匯報。
2. 對地溝內的供暖主管道進、回水,閥門,伸縮接頭進行排查。發(fā)現問題要登記在冊并匯報。
3. 熟悉掌握供暖管路的路線和應急急救逃生技能。
4. 對需要的配件要及時請報計劃,存有備用件。
5. 要做到工具齊全,裝備齊全,護具齊全、措施齊全、應急預案、備用件齊全。
巡查、維修的安全措施
1. 進入地溝前,看裝備、工具、護具、配件是否齊全,措施是否學習,急救知識是否掌握,保護措施是否齊全。嚴禁裝備不全進入地溝作業(yè)。
2. 進入地溝內巡查,必須有主管部門主管領導及分管領導的簽字,必須設有專人警戒監(jiān)控人員。一人進入地溝內巡查,另一人設警戒哨,進入地溝的人員必須每2—5分鐘給警戒人員發(fā)信號,警戒人員收到信號后給予回復。警戒人員必須堅守崗位。嚴禁擅離崗位。警戒人員遇到突發(fā)情況要及時匯報。
3. 2人同時進入地溝作業(yè)的,必須有主管部門主管領導及分管領導的簽字,必須設有專人警戒監(jiān)控人員。進入地溝工作,要相互配合。在作業(yè)過程中如遇突發(fā)情況要及時撤離到安全區(qū)域。警戒人員要及時匯報。嚴禁在供暖設備滿負荷運轉下進入檢查與維修。
材料及備用件
樓層及房間
直徑20銅3通帶閥門 20個
銅3通 20個
鐵活結 20個
牛筋墊 100個
橡膠墊 100個
排氣針 20套
主管道排氣閥 10個
第7篇 工器具準備及使用安全措施
1基本原則：
a）根據技術部門提出的機具清冊，機具部門清點現有機具，查明應補充訂購的機具，確保機具數量滿足施工需要。
b）清理和檢查施工機具，所有機具應按安全規(guī)程要求進行試驗，確保架線機具的質量合格。
c）所有機械設備如牽引機、張力機、機動絞磨、液壓機等必須在架線前進行檢查并維修保養(yǎng)，確保設備狀況良好。
d）所有牽引及起重工器具必須經拉力試驗，并有試驗合格證，所有牽引及起重工器具均不應以小代大。
e）工程器材的堆放和保管要整齊合理，便于清點和維護。特別是施工現場的工器具，不用時必須收進工具棚內。
2鋼絲繩使用規(guī)定：鋼絲繩編插鋼絲套時，插接段長度不得小于鋼絲繩直徑的20～24倍。各股的穿插次數不得少于4次。鋼絲繩的插接頭和環(huán)繩，在使用前必須經過125%超負荷試驗。鋼絲繩有下列情況之一者應報廢或截除：
a）在一個節(jié)距內（每股鋼絲繩捻一周的長度）的斷絲根數超過表一規(guī)定者；
b）鋼絲繩中有斷股者；
c）鋼絲繩磨損或腐蝕深度達到原直徑40%以上者，或本身受過嚴重火燒或局部電燒者；
d）壓扁變形和表面毛刺嚴重者；
e）斷絲數量雖不多，但斷絲增加很快者。
表6-1 鋼絲繩一節(jié)距內斷絲數報廢標準（鋼絲繩gb1102-74）
| 規(guī)格 | 6×19=114+1 | 6×37=222+1 | 6×61=366+1 | 18×19=342+1 | ||||
| 安全系數 | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 |
| ﹤6 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 | 38 | 19 |
| ﹥7 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 | 40 | 20 |
4卸扣：有磨損嚴重及變形裂紋者，插銷無法插入者等均不得使用。
5鏈條葫蘆：有轉動不靈活、鏈條磨損、機件損傷者等不得使用。
6鋼板地錨：變形或銹蝕嚴重者不得使用。
7角鐵樁：長度小于1.2米或彎曲變形較大者不得使用。
8架線滑車：使用前應逐個檢查、維修、保養(yǎng)、確保部件齊全，轉動靈活。
9液壓鋼模：模內尺寸誤差必須滿足壓后的管外尺寸誤差要求。
10牽引板、卡線器、連接器等連接工具：必須經拉力試驗判定合格后，方準送往現場。
11跨越架：必須經試驗合格后再投入使用。
12新型工具：必須經試驗并經有關單位簽定合格者方可使用。
13安全保護用具：應由專人管理，在使用期間應按規(guī)定進行試驗。
第8篇 拆除工程施工準備階段安全措施
拆除工程施工準備階段的安全措施
1)拆除工程的建設單位與施工單位在簽訂施工合同時,應簽訂安全生產管理協議,明確雙方的安全管理責任。施工單位應對拆除工程的安全技術管理負直接責任。
2)建設單位應向施工單位提供下列資料:
①拆除工程的有關圖紙和資料o
②拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。
3)當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時,必須采取相應保護措施,對建筑內的人員進行撤離安置。
4)在拆除作業(yè)前,施工單位應檢查建筑內各類管線情況,確認全部切斷后方可施工。
5)在拆除工程作業(yè)中,發(fā)現不明物體,應停止施工,采取相應的應急措施,保護現場,及時向有關部門報告。
第9篇 主井井筒裝備大臨設施準備施工技術安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng),隸屬于山西焦煤集團投資有限公司,年產150噸標煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標高﹢1158.000m,井底標高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設計研究院設計,中煤五公司五處承建,山西宇通建設項目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設施準備主要工程量如下:
1、主立井永久提升機改絞:
主要為:繩夾板制作安裝(見夾繩板制作圖)
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為:支撐梁i32a 3.490m 2根
支撐梁i32a4.219m7根
支撐梁i32a3.881m7根
支撐梁i32a5.018m2根
礦用天輪ф650mm 16個
3、穩(wěn)車布置:
主要為:鑿井絞車 jz-16/1300a 4臺
鑿井絞車 jz-10/800 4臺
4、吊盤制作及組裝
主要為:制作安裝吊盤6層,總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準備
1、工器具準備(見附表施工工器具一覽表)
2、人員準備
安監(jiān)員
鉗工
電焊工
電工
起重工
安裝工
合計
1
2
4
1
1
8
17
另配備:技術員1人
3、技術準備
3.1 施工前,根據現場實際情況編制可行的施工安全技術措施審批后全員傳達。
3.2 根據給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎及井架臨時天輪平臺上標定。
4、現場準備
4.1 清理穩(wěn)車基礎,清除工字鋼上的焊點(原二處建井施工用穩(wěn)車基礎)。
4.2 井架起重梁上掛設5t單柄滑車1部。
4.3 調度絞車布置。
4.4 清理倒運線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1. 根據天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好,并在梁緣上割出起吊孔。
2. 調度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3. 用卸扣將支撐梁與調度絞車鋼絲繩連接,將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5. 安裝支撐梁時,西側中部兩根支持梁(奪罐道繩天輪支撐梁)暫不安裝,已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6. 1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7. 用吊車將礦用天輪倒運至井架下方,礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8. 用調度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,礦用天輪與支撐梁連接。
9. 最后2個天輪(奪罐道繩天輪)起吊至井架上,先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上,再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固,然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
穩(wěn)車布置
為提高工作效率,節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎。采用i32a工字鋼做整體框架,穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接,框架與原礦建穩(wěn)車基礎螺栓連接。
1. 根據已投放的安裝基準線,就位框架主梁。
2. 用水準儀操平框架主梁,并與臨近的基礎螺栓焊接牢固,已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3. 根據穩(wěn)車基礎框架圖布設次梁。
4. 依據現場穩(wěn)車基礎螺栓的分布情況布設框架固定梁。
5. 用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運至安裝位置布設穩(wěn)車。
6. 用80mm×12mm扁鋼制作抱卡,使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固,抱卡搭接施焊,搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術要求:
1. 安全閘的接觸面積:松閘時,閘與閘輪間隙≤2mm,抱閘時的接觸面積≥80%
2. 聯軸器傳動銷齊全緊固,有緩沖膠圈
3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規(guī)范。
4. 電機、電控設備齊全完好,有防雨設施,電纜敷設整齊,接線規(guī)范。
5. 電機外殼應通過足夠截面的接地線與主接地干線連接,不得串聯接地。
6. 各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護罩等齊全緊固。
7. 安全聯鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8. 主軸水平度誤差≤0.3%,聯軸節(jié)完整無損,兩軸同心差≤0.3mm,傾斜角≤1.5‰,端面間隙2~4mm。
9. 齒輪潤滑良好,齒面無裂紋,嚙合面積沿齒長≥50%,沿齒高≥40%,磨損不超過原齒厚的20%(用游標卡尺測量)
10.操作機構、制動裝置靈活可靠,無嚴重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%,繩卡牢固,運轉聲音正常,無異常振動,各部軸承潤滑良好,溫度≤65℃。
12.接地良好,限位開關、安全聯鎖等保護裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設計5層,另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連,一、二、三層方盤四周采用折頁,折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤,四周焊接槽鋼抽拉,用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1. 吊盤組裝在井口進行,將施工吊盤按圖紙單層加工好后運至井口位置.
2. 在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住,按照先放軟盤,然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3. 將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起,然后用內齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定,然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起,再用調度絞車將梯子提到安裝位置,用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下,待施工下部裝備時下放。
4. 吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險繩卡緊、卡好,然后開動穩(wěn)車,提起吊盤,抽去工字鋼,慢慢將吊盤落到井筒中,在第一層盤距井口以下800mm位置停住,作為施工平臺,進行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設施按設計要求進行布置。最后進行測量放線,在封口盤上將大線按設計要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺,搭建安裝封口盤,步驟如下:
1、將井口清理干凈,將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上,根據施工組織設計提供的封口盤布置圖,依據井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后,按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢,墊鐵與鋼梁點焊牢靠,如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙,需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設方要求留進、出風口,應在開口位置主梁間用鋼絲網點焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈,安裝限位開關和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩,通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車,調試井蓋門開啟靈活性,保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點,割孔并做好管線口小門.小門須牢固可靠、密封好,防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴密。
四、施工安全技術措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴禁酒后上崗,身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進入施工現場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進行檢查,無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠離鋼絲繩。
6、6級以上大風、大霧、陰雨天嚴禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設立警戒區(qū),停止施工作業(yè),禁止施工外人員進入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮,嚴禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員,不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員,嚴禁穿光滑的硬底鞋,嚴禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時,要踩穩(wěn)抓牢,勻速慢上。
12、 人員進入天輪平臺內,系好安全帶,安全帶的掛鉤扣系在固定結實的構件上。
第10篇 冬季供暖的前準備工作及安全措施
供暖前的準備工作
1. 對各樓層管道、房間的暖氣包補水加壓進行全面檢查,不漏死角。發(fā)現問題要登記在冊并匯報。
2. 對地溝內的供暖主管道進、回水,閥門,伸縮接頭進行排查。發(fā)現問題要登記在冊并匯報。
3. 熟悉掌握供暖管路的路線和應急急救逃生技能。
4. 對需要的配件要及時請報計劃,存有備用件。
5. 要做到工具齊全,裝備齊全,護具齊全、措施齊全、應急預案、備用件齊全。
巡查、維修的安全措施
1. 進入地溝前,看裝備、工具、護具、配件是否齊全,措施是否學習,急救知識是否掌握,保護措施是否齊全。嚴禁裝備不全進入地溝作業(yè)。
2. 進入地溝內巡查,必須有主管部門主管領導及分管領導的簽字,必須設有專人警戒監(jiān)控人員。一人進入地溝內巡查,另一人設警戒哨,進入地溝的人員必須每2—5分鐘給警戒人員發(fā)信號,警戒人員收到信號后給予回復。警戒人員必須堅守崗位。嚴禁擅離崗位。警戒人員遇到突發(fā)情況要及時匯報。
3. 2人同時進入地溝作業(yè)的,必須有主管部門主管領導及分管領導的簽字,必須設有專人警戒監(jiān)控人員。進入地溝工作,要相互配合。在作業(yè)過程中如遇突發(fā)情況要及時撤離到安全區(qū)域。警戒人員要及時匯報。嚴禁在供暖設備滿負荷運轉下進入檢查與維修。收銀制度
轉發(fā).分享
