有哪些
擠壓機(jī)操作規(guī)程
擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關(guān)重要。以下是擠壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保擠壓機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查操作面板上的開關(guān)和指示燈是否正常，設(shè)置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動(dòng)。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機(jī)進(jìn)料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的使用，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。通過遵循這些規(guī)程，我們可以：
1. 防止設(shè)備損壞：正確的操作能減少設(shè)備故障，延長使用壽命。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝參數(shù)有助于生產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品。
3. 保障員工安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。
4. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解擠壓機(jī)的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中，禁止身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿擅自調(diào)整重要參數(shù)，以防影響設(shè)備穩(wěn)定。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
5. 遇到異常情況，應(yīng)保持冷靜，遵循應(yīng)急處理程序，不可強(qiáng)行操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 記錄每次操作的參數(shù)和設(shè)備狀況，便于追蹤問題和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
以上操作規(guī)程旨在為擠壓機(jī)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷完善這些規(guī)程。
擠壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤滑良好。
7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。
三、注意事項(xiàng)
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。
第2篇 臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理后方可進(jìn)行工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
8.用信號(hào)和控制臺(tái)聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動(dòng)中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時(shí)處理。
10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時(shí)候應(yīng)是危險(xiǎn)水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時(shí),操縱人員應(yīng)立即停車檢修。
11.壓機(jī)運(yùn)行時(shí),注意控制終程碰撞,以免損壞機(jī)件。
12.仔細(xì)調(diào)節(jié)操縱臺(tái)上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時(shí),不得任意離開操作臺(tái)和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時(shí)為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時(shí)前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護(hù)用品,檢查好壓機(jī)周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺(tái)上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意控制終點(diǎn)的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機(jī)件,操作者嚴(yán)禁靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時(shí),操作者不許任意離開操作臺(tái)和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤滑良好。 7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。 三、注意事項(xiàng) 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。
第5篇 擠壓機(jī)安全操作規(guī)程
為了進(jìn)一步增強(qiáng)公司員工安全生產(chǎn)意識(shí),全面落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機(jī)安全操作規(guī)程。
一、機(jī)長負(fù)責(zé)本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負(fù)。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機(jī)各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴(yán)禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機(jī)修員、機(jī)長共同排查處理,消除隱患,對(duì)隱情不報(bào)造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個(gè)人責(zé)任。
五、在試模擠壓過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個(gè)人,不準(zhǔn)隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實(shí)放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴(yán)禁向上搬動(dòng),電鋸旋轉(zhuǎn)時(shí)雙手要遠(yuǎn)離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動(dòng)。
九、使用調(diào)直機(jī),手要遠(yuǎn)離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
第6篇 擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
