擠壓機操作規(guī)程有哪些
篇1
850噸擠壓機操作規(guī)程
一、設備概述 850噸擠壓機是一款大型機械設備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇2
擠壓機安全操作規(guī)程
一、設備概述 擠壓機是一種廣泛應用于金屬加工、塑料成型等領域的機械設備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設備正常運行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機的操作流程。
篇3
立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機是一種用于金屬加工的重要設備，其安全操作規(guī)程對于保障操作人員的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：在啟動前，務必檢查擠壓機各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設備預熱：根據(jù)操作手冊預熱擠壓機，確保設備達到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動或斷裂。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動與操作：按下啟動按鈕，按照預設程序進行擠壓作業(yè)，保持對設備運行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應急處理：如遇異常情況，立即停止設備并按照應急預案進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，清潔、潤滑關鍵部位，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
擠壓機操作工安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查擠壓機設備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認電源線路無破損，接地良好，電氣設備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機前，先進行空載試運行，觀察設備運行狀況。
2. 加料時，應均勻、適量，避免過快或過量導致設備負擔過重。
3. 擠壓過程中，密切關注設備運行聲音和溫度變化，如有異常應立即停機檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致身體接觸運動部件的操作。
4. 停機后，務必切斷電源，等待設備完全停止后再進行維護保養(yǎng)。
篇5
630噸擠壓機操作規(guī)程
630噸擠壓機是一種大型機械設備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預壓物料，保證進料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機的各項參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設施：如防護欄、緊急停止按鈕等。
篇6
擠壓機操作規(guī)程
擠壓機是一種廣泛應用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領域的機械設備，其操作規(guī)程對于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關重要。以下是擠壓機的主要操作步驟：
1. 設備檢查：開機前，確保擠壓機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動準備：檢查操作面板上的開關和指示燈是否正常，設置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備穩(wěn)定運行，觀察是否有異常噪音或振動。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機進料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應急處理：如遇設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機維護：完成生產(chǎn)任務后，按程序停機，進行設備清潔和保養(yǎng)。
篇7
臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認臥式電極擠壓機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機操作
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察設備運行是否正常，無異常聲音或震動。
5. 溫度預熱：根據(jù)工藝要求預熱擠壓筒，達到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準備：根據(jù)生產(chǎn)需求準備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運動部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
11. 安全防護：佩戴好個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
1 2. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應。
五、停機與清潔
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3. 停機操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機，避免突然斷電。
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4. 設備清潔：清理擠壓機內(nèi)部殘留物，保持設備清潔。
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5. 關閉電源：切斷電源，做好設備保養(yǎng)記錄。
850噸擠壓機操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運轉(zhuǎn)
1、確認電源供應正常。
2、逐一起動馬達,校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機械手上升
a、主機必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關限位置。
5、主機前進
a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進。
6、模座進退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
