有哪些
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 850噸擠壓機(jī)是一款大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保850噸擠壓機(jī)的安全、高效運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)操作人員的生命安全，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查擠壓機(jī)各部位，確認(rèn)無異常情況，如潤滑系統(tǒng)正常、電氣線路完好、安全防護(hù)裝置到位。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防阻礙操作。
- 檢查原材料質(zhì)量，確保符合擠壓工藝要求。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)。
- 啟動后，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計等儀表讀數(shù)是否正常。
3. 操作流程：
- 將預(yù)熱好的原材料送入擠壓模具，確保對準(zhǔn)位置。
- 緩慢增加壓力，觀察擠壓過程，防止過快導(dǎo)致設(shè)備損壞或原料飛濺。
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定。
4. 安全措施：
- 操作期間，禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
- 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿嘗試手動處理。
- 操作過程中，佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防滑鞋等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持干凈。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 記錄與報告：
- 填寫操作記錄，詳細(xì)記錄每次操作的參數(shù)、產(chǎn)量、異常情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象，應(yīng)及時上報，以便及時處理。
請注意，以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)安全事故。操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并在熟練掌握操作技巧后方可獨立操作。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷提高操作技能和安全意識。
本規(guī)程僅供參考，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場指導(dǎo)，確保操作安全有效。
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時,機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
第2篇 630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作 1、打開充液閥與油箱間諜閥。 2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀? 3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。 4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 9、放松所有高壓閥旋鈕。 10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。 二、運轉(zhuǎn) 1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。 3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。 4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。 5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。 6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。 三、注意事項 1、盛錠筒前進(jìn) a、剪刀必須在上限位置。 b、模座必須在擠壓或清孔位置。 2、盛錠筒后退 a、機(jī)械手必須在下限位置。 3、剪刀下降與上升 a、模座必須在擠壓或清孔位置。 b、盛錠孔必須在開限位置。 4、機(jī)械手上升 a、主機(jī)必須在退限位置。 b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 5、主機(jī)前進(jìn) a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時,機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。 6、模座進(jìn)退 a、剪刀必須在上限位置。 b、盛錠筒必須在開限位置。 c、主機(jī)必須在退限位置。 _以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。 四、非常停止按鈕 緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。 五、擠壓速度調(diào)整 本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
