有哪些
1. 壓鑄機(jī)準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)正常。
2. 鎂合金熔煉：將鎂合金原料投入熔爐，控制溫度在730-760℃，并進(jìn)行除氣處理。
3. 模具準(zhǔn)備：清潔模具，涂抹脫模劑，預(yù)熱至150-200℃。
4. 澆注操作：將熔融鎂合金注入模具，保持澆口穩(wěn)定，避免氣泡產(chǎn)生。
5. 壓鑄成型：待金屬液凝固后，開啟壓鑄機(jī)，取出鑄件。
6. 后處理：清理毛刺，進(jìn)行熱處理或表面處理，檢驗質(zhì)量。
目的和意義
鎂合金壓鑄工藝旨在生產(chǎn)輕量化、高強(qiáng)度的零部件，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等領(lǐng)域。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，同時確保員工安全，減少生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。
注意事項
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷和化學(xué)物質(zhì)接觸。
2. 熔煉過程中應(yīng)避免水與鎂接觸，防止劇烈反應(yīng)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
3. 確保模具溫度適中，過高可能導(dǎo)致模具損壞，過低則影響鑄件質(zhì)量。
4. 澆注時需穩(wěn)定、快速，避免金屬液飛濺和氧化。
5. 壓鑄完成后，待鑄件充分冷卻再進(jìn)行拆卸，以防變形或損傷。
6. 后處理環(huán)節(jié)，注意熱處理溫度和時間的精確控制，防止過熱或欠熱。
7. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品應(yīng)及時隔離并分析原因，采取糾正措施。
以上操作規(guī)程旨在為鎂合金壓鑄提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過程的安全與高效。操作人員需理解并遵循規(guī)程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的生產(chǎn)目標(biāo)。
鎂合金壓鑄操作規(guī)程范文
第1篇 鎂合金壓鑄熔爐操作規(guī)程
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設(shè)備零件帶電,不正確維修保養(yǎng)電器,接地線未堅固,會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進(jìn)行危險及錯誤操作,有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以,加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來,可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備,需備足以下設(shè)備且易取和防火處:
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱
第2篇 鎂合金壓鑄熔爐安全操作規(guī)程
熔爐的安全操作：
①未經(jīng)過培訓(xùn)人員不得進(jìn)入設(shè)備區(qū)。
②在有鎂塵、鎂粉或鎂屑處點明火或吸煙有爆炸危險。
③設(shè)備零件帶電，不正確維修保養(yǎng)電器，接地線未堅固，會造成人身傷害或死亡。
④隨意改裝設(shè)備會降低設(shè)備的安全，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑤對設(shè)備進(jìn)行危險及錯誤操作，有可能導(dǎo)致傷人或死亡。
⑥將潮濕或臟的鎂錠及鎂塵、鎂粉、鎂渣加入熔爐有爆炸危險。所以，加入坩堝的鎂合金應(yīng)干燥、無油、無臟、預(yù)熱不低于150℃。
⑦坩堝中熔化鎂溢出來，可造成人燒傷、死亡、所以鎂合金熔化或加料時要穿保護(hù)服。
⑧安全設(shè)備，需備足以下設(shè)備且易取和防火處：
a、滅火器(d級滅火器)d類滅火器必須使用具有國家安全質(zhì)量認(rèn)證并且具有品質(zhì)社會保險資格產(chǎn)品。
b、干鹽或干沙
c、無塵石棉墊防止燒著衣服
d、安全衣及安全鞋耐700℃以上的高溫
e、安全手套
f、護(hù)眼硬帽
⑨急救設(shè)備
a、氧氣及防毒罩
b、醫(yī)藥箱(end)
第3篇 鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程
切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。
一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。
不要讓刀具停頓在工件上。
使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。
如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。
保持環(huán)境整齊、干凈。
嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。
磨削加工中的安全問題
鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對鎂進(jìn)行干法磨削時，必須用設(shè)計得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過多積聚，在對淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。
隨時保持工作環(huán)境的整潔，對于保證磨削鎂時的安全至關(guān)重要。每天都必須對砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長的中央吸塵系統(tǒng)和帶過濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。
如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來收集所有粉塵，并將其輸送到收集點。
總之，對鎂進(jìn)行磨削加工時，必須采取下列預(yù)防措施：
必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對吸塵器作徹底清理。
對用鉻酸鹽蝕洗過的鎂表面進(jìn)行返工磨削時，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。
磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無塵和易于脫下。
警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。
工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。
鎂屑與微細(xì)粉末的處理
干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。
濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險。
鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應(yīng)中會產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。
鎂屑燃燒的滅火
滅火通常采用以下幾種材料或方式：
d級滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄失火。
覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄失火。
鑄鐵碎屑：沒有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。
總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢而不是抑制火勢。
