鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程

有哪些

安全操作要點(diǎn)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保機(jī)械設(shè)備完好無(wú)損，防護(hù)裝置齊全有效。

- 熟悉工件：了解鎂合金的特性，熟悉壓鑄件的結(jié)構(gòu)和加工要求。

- 佩戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、工作手套等。

2. 加工過(guò)程中：

- 規(guī)范操作：遵循操作手冊(cè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

- 防止火花：鎂合金易燃，加工時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生火花，必要時(shí)采取防爆措施。

- 定期檢查：定期停機(jī)檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除異常。

3. 應(yīng)急處理：

- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：熟悉火源切斷方法，掌握滅火器使用技巧。

- 傷害處理：了解急救知識(shí)，一旦發(fā)生傷害立即進(jìn)行初步處理并上報(bào)。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在提升員工的安全意識(shí)，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過(guò)規(guī)范操作，減少?gòu)U品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 加工鎂合金時(shí)，必須保持工作區(qū)域干燥清潔，防止?jié)駳庖l(fā)化學(xué)反應(yīng)。 2. 切削液應(yīng)選用專用的鎂合金加工液，避免常規(guī)切削液可能引發(fā)的燃燒風(fēng)險(xiǎn)。

3. 不得在加工過(guò)程中擅自離開(kāi)工作崗位，以防發(fā)生意外。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或工件松動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，通知維修人員檢查修復(fù)。

5. 加工完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。

嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，將有助于營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保鎂合金壓鑄件的機(jī)械加工過(guò)程萬(wàn)無(wú)一失。每位員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到，安全操作不僅是對(duì)自己負(fù)責(zé)，也是對(duì)企業(yè)和社會(huì)負(fù)責(zé)。讓我們共同努力，確保每一個(gè)加工環(huán)節(jié)的安全，打造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

鎂合金壓鑄件機(jī)械加工安全操作規(guī)程范文

切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角；不通話使用鈍的、粘有切屑或破裂的刀具。

一般情況下盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大的切屑。

不要讓刀具停頓在工件上。

使用微小切削量時(shí)，要使用礦物油冷卻液來(lái)減少降溫。

如果鎂合金零件中有鋼芯襯，要小心與刀具相碰產(chǎn)生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴(yán)禁在機(jī)加工工作區(qū)吸煙、生火、燒焊。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放跑題的滅火器材。

磨削加工中的安全問(wèn)題

鎂粉塵很容易燃燒，懸浮在空氣中時(shí)會(huì)引起爆炸。應(yīng)采取一切可能的措施確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。在對(duì)鎂進(jìn)行干法磨削時(shí)，必須用設(shè)計(jì)得當(dāng)?shù)臐穹ㄏ到y(tǒng)立即從工作區(qū)域中清除出去。吸塵器應(yīng)保持清潔，并將其排風(fēng)口設(shè)在室外，并要頻繁的將吸塵器中的鎂渣清理出去，以防止其過(guò)多積聚，在對(duì)淤渣進(jìn)行處理之前，慶將其保存在水下。

隨時(shí)保持工作環(huán)境的整潔，對(duì)于保證磨削鎂時(shí)的安全至關(guān)重要。每天都必須對(duì)砂輪與吸塵器之間的連接管進(jìn)行一次徹底地清理。不得讓鎂粉塵聚焦在座椅、窗戶、管路和其它水平面上。不應(yīng)將太多的產(chǎn)塵設(shè)備與一個(gè)集中排放系統(tǒng)相連接。干燥管路很長(zhǎng)的中央吸塵系統(tǒng)和帶過(guò)濾器的普通吸塵系統(tǒng)，都不適合于收集鎂粉塵。

如果要在帶式打磨裝置或圓盤式磨床上對(duì)鎂進(jìn)行濕法磨削，應(yīng)當(dāng)使用足量的切削液來(lái)收集所有粉塵，并將其輸送到收集點(diǎn)。

總之，對(duì)鎂進(jìn)行磨削加工時(shí)，必須采取下列預(yù)防措施：

必須留出專門用于鎂的磨床，并貼上“鎂專用”標(biāo)簽，在對(duì)砂輪進(jìn)行修整之前，應(yīng)對(duì)吸塵器作徹底清理。

對(duì)用鉻酸鹽蝕洗過(guò)的鎂表面進(jìn)行返工磨削時(shí)，有可能引起火花，因此，要特別小心，絕不允許有粉塵聚焦在附近。

磨削設(shè)備操作手應(yīng)當(dāng)使用平滑的帽子、平滑的手套與無(wú)口袋和袖口的平滑服，所用的圍裙或防護(hù)服應(yīng)當(dāng)清潔無(wú)塵和易于脫下。

警告標(biāo)志應(yīng)當(dāng)放置在顯眼的地方。

工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)存放足量的滅火器材。

鎂屑與微細(xì)粉末的處理

干燥切屑應(yīng)放置在清潔和密封的鋼制容器中，并存放在不會(huì)與水接觸的地方，等待轉(zhuǎn)售。

濕切屑與淤渣應(yīng)存放在置于偏僻處的通風(fēng)鋼制窗口中，且必須有足夠的通風(fēng)量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細(xì)粉末裝在蓋緊的容器中特別危險(xiǎn)，這將有高濃度的氫氣集聚而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是：用5%氯化鐵溶液進(jìn)行溶解，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉(zhuǎn)化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘?jiān)Ｓ捎谠谶@種反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生氫氣，故應(yīng)在室外的敞開(kāi)容器中進(jìn)行處理，并嚴(yán)禁在反應(yīng)器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。氯化鐵用量為一般為1公斤干燥鎂使用0.6公斤氯化鐵，在配制5%溶液時(shí)，應(yīng)將淤渣中的水考慮進(jìn)去。

鎂屑燃燒的滅火

滅火通常采用以下幾種材料或方式：

d級(jí)滅火器：其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過(guò)鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。

覆蓋劑或干砂：小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過(guò)排除氧氣來(lái)悶熄失火。

鑄鐵碎屑：沒(méi)有其它好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點(diǎn)以下，而不是將火悶熄。

總之，無(wú)論在什么情況下，都不能用水或任何其它標(biāo)準(zhǔn)滅火器去撲滅由鎂引起的失火的。水、其它液體、二氧化碳、泡沫等都會(huì)與燃燒著的鎂起反應(yīng)，并且是加強(qiáng)火勢(shì)而不是抑制火勢(shì)。