有哪些
濃縮機司機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查濃縮機周邊環(huán)境，確保無雜物和障礙物。
2. 檢查設備各部件，如驅動裝置、刮泥板、溢流堰等，確認完好無損。
3. 確認濃縮機的電氣系統、液壓系統及潤滑系統正常，油位適中。
4. 檢查給料泵是否運行正常，調節(jié)給料量至合適范圍。
二、開機運行
1. 啟動濃縮機，觀察電機運轉情況，確保無異常噪音和振動。
2. 觀察濃縮效果，調整溢流堰高度以控制固液分離速度。
3. 監(jiān)控刮泥板動作，防止泥餅過厚或過薄，適時調整刮泥速度。
4. 定期檢查底部排泥口，保證污泥排放暢通。
三、停機程序
1. 逐步減少給料量，待濃縮機內部物料基本處理完畢后，關閉給料泵。
2. 待濃縮機空轉一段時間，確保內部無殘留物料后，關閉主電機。
3. 關閉相關輔助設備，如冷卻系統、潤滑系統等。
4. 清理設備表面及周邊環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班記錄。
目的和意義
濃縮機司機操作規(guī)程旨在確保濃縮機安全、高效運行，提高固液分離效率，減少資源浪費，保障生產過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。規(guī)范的操作也能延長設備使用壽命，降低維護成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，持證上崗。
2. 在設備運行中，禁止進行未經授權的調整和維修。
3. 發(fā)現異常情況，如設備發(fā)熱、噪音過大等，應立即停機檢查，排除故障后再啟動。
4. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護用品，防止人身傷害。
5. 保持良好的工作習慣，定期進行設備保養(yǎng)，預防潛在問題的發(fā)生。
6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度，服從調度指令，確保生產秩序。
濃縮機司機應嚴格按照上述規(guī)程執(zhí)行，以確保設備安全、高效運行，為企業(yè)的生產活動提供優(yōu)質服務。在實際操作中，遇到特殊情況需靈活應對，結合現場實際情況做出判斷和處理。
濃縮機司機操作規(guī)程范文
第1篇 濃縮機司機安全技術操作規(guī)程
一、除停電和濃縮機本身需檢修外,濃縮機耙子必須處于常開狀態(tài)。
二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應在沉淀池未進水前開始運轉設備,并檢查扭矩控制器報警和斷電設定是否正確,確認正常后方可入料.
三、密切關注濃縮池內煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應采取低耙位和低扭矩作業(yè),當出現自動報警時,應立即適當提耙,并通知相關人員,分析原因,采取相應措施,防止出現過載.
四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機后,不要調節(jié)力矩控制開關企圖保持機器繼續(xù)運轉,而應采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機方可再次投入運行,在放料清理前,應采取電機間斷反轉或手動反轉的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數為“0 ”
五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉一周后再行降耙。
六、適當調節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.
七、按規(guī)定的油種、油量、注油點保持設備潤滑良好,運行中檢查各運轉部位、減速機構、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現異常,及時匯報處理。
八、上濃縮機架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內嚴禁進異物。
第2篇 濃縮機司機安全操作規(guī)程
1.堅守崗位,遵守各項規(guī)章制度,保證安全文明生產。
2.熟悉設備性能,構造,技術特征及本車間工藝流程,熟練掌握開停車程序,嚴格監(jiān)視設備運轉情況,發(fā)現設備異?，F象及時匯報聯系處理。
3.掌握好洗水平衡,保證循環(huán)水池不跑水,不欠水,不影響生產。
4.保管使用好所屬工器具和各種設施,搞好設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
5.認真填寫崗位交接班記錄。
6.開車前的準備工作
(1)檢查來料水槽,管道,閘門應通暢,嚴密,各閘門應處于應有的開閉位置。
(2)檢查電機,減速機等機體附件是否完好,各部螺栓是否牢固,檢查并保持減速機各潤滑部位處于良好狀態(tài)。
(3)溢流水槽應通暢,溢鎏偃應平整,無堆積煤泥現象。
(4)中心滑環(huán)的密封應完好,不能有煤泥水進。.
(5)仔細檢查銷子有無松動,脫落,耙子是否被壓住。
7.正常開車的規(guī)定
(1)開車時應先開底流泵,后開耙子。
(2)經常檢查設備的運轉情況,單機的溫,聲是否正常,防止打滑或因排放不及時造成耙子事故。
(3)禁止一切雜物進入濃縮機內。
(4)經常檢查溢流, 底流濃度,粒度,出現異常情況及時查找原因,與有關崗位聯系進行調整,當底流濃度降到二百克每升以下時,可以停車。
(5)出現耙子壓住,打滑現象時,及時匯報。
(6)由于負荷過載耙子打滑或聲音異常時,應停止給料,加大底料流排放量,運轉正常后,再繼續(xù)給料。
8.停車后應注意事項
(1)停車后禁止向濃縮機內入料。
(2)停車后要仔細檢查設備情況。
9.交接班工作,必須由交班人和接班人在本崗位上進行。
10.交接班雙方應同詳細檢查設備,當接班人同意接班后,雙方在交接班記錄本上簽字。
11.交班人應介紹以下情況:
(1)本班的生產情況,下班應注意事項。
(3)備用設備是否處于良好狀態(tài)。
12.凡正常接班后,再發(fā)現的總是由接班人負責。
13.若交接班雙方發(fā)生爭執(zhí)時,由雙方車間主任協調解決,如仍解決不了時,由廠解決。
第3篇 濃縮機司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現場。
7、工作現場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經完成,檢修人員已經撤離設備。
2、溢流水槽應通暢,溢流堰應平整,無積煤泥現象。
3、檢查來料水槽、管道、閘門,應通暢、嚴密,管橋分水板應處于適宜位置。
(二)開車、停車
開車
1、開車前濃縮機應先灌滿水。
2、接到開車信號,確認檢查無誤后,即可發(fā)信號開車。
停車
1、接到停車信號后,停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續(xù)運行,排放底流,直列濃度達到要求為止。
2、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、根據溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況,調整濃縮機開動臺數、各臺入料量,控制底流排放量?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺濃縮機并行作業(yè)時.要根據每臺負荷,努力做到均勻排放底流,既要穩(wěn)定沉降機入料濃度,又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
3、要根據濃縮機來料情況、機內煤泥量(可從底流濃度看出)情況,與相關崗位密切聯系,努力實現底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現跑粗立即通知上道崗位,檢查分析原因,積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運轉情況、是合有跳動、打滑現象及異常音響,如出現自動停車要檢查分析原因,防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況,嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整,接頭是否松動,托輥運行是臺平穩(wěn)。
8、濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品,并隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內造成事故,萬一發(fā)生這類問題,應立即向調度匯報。
9、注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況,溫升、音響應無異常。
10、濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機由于底流濃度過大出現下部管道堵塞時,應利用底部沖洗水沖刷,邊沖邊開煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞,則應采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
五、安全注意事項
1、若濃縮機帶物料停車時,提耙濃縮機應將耙子提到高位。
2、及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。
3、當濃縮機內的煤泥沉積過多,力矩、轉動電機電流過大時,應減少或停止入料,加快底流排放。當力矩下降,待查明原因并處理后,方可正常入料。
4、當底流排料泵堵塞時,應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當濃縮機內泡沫過多時,應及時消泡。
6、入料水槽應裝箅子,嚴防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
