有哪些
組角機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準備與檢查
2. 操作流程與步驟
3. 安全措施與維護
4. 故障處理與報修
5. 工作結(jié)束與清潔
目的和意義
組角機是金屬加工行業(yè)中用于角部連接的重要設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)成本，同時提高工人的技能水平，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。此外，嚴格的規(guī)程也能防止意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備準備與檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查組角機各部件是否完好，如模具、氣壓系統(tǒng)、電源線等，確認無異常后方可開啟。
- 確保設(shè)備接地良好，避免電擊風險。
2. 操作流程與步驟：
- 根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計，選擇合適的模具安裝在組角機上，確保定位準確。
- 調(diào)整壓力和進給速度，依據(jù)材料厚度和強度進行適當設(shè)定。
- 將待加工件正確放入模具內(nèi)，保持穩(wěn)定，避免操作時滑動或偏移。
3. 安全措施與維護：
- 操作過程中，嚴禁手部或其他身體部位接觸運動部件，防止受傷。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和緊固松動部件，確保設(shè)備性能。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 故障處理與報修：
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)按操作手冊指示進行初步排查，無法解決時，及時上報維修人員。
- 不得擅自拆解或修理，以免擴大故障或引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束與清潔：
- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的金屬屑和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 填寫設(shè)備使用記錄，記錄當天的運行情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結(jié)合實際工作環(huán)境和設(shè)備型號進行調(diào)整。每位操作員都應(yīng)熟悉并遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。在執(zhí)行規(guī)程時，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，共同確保生產(chǎn)安全和效率。
組角機操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油
根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機器上有關(guān)氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準確性(f6回參)。
根據(jù)所需加工尺寸按f2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態(tài),
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應(yīng)由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 每次使用完設(shè)備后,必須清潔設(shè)備,并關(guān)點,關(guān)氣。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。
4. 液壓站工作介質(zhì)為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。
第2篇 組角機安全操作規(guī)程
一、操作者熟悉設(shè)備的性能及操作步驟。
二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。
三、調(diào)整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動開關(guān)旋到?jīng)_鉚位置。
四、踩左側(cè)腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。
五、各工件沖鉚角度要符合質(zhì)量要求,沖切口平面一定要光潔。
六、連接件與型材內(nèi)腔間隙不大于0.5mm。
七、調(diào)整好沖鉚深度,使其達到牢固可靠程度。
八、調(diào)整壓力,使其達到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。
九、氣動液壓電器系統(tǒng)元件如有松動脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。
第3篇 組角機操作規(guī)程
1．開機前檢查設(shè)備電路是否正常接通。
2．檢查氣源壓力是否達到要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。
4．檢查水平拖板與工作面的平面度是否滿足要求。
5．檢查安全防護裝置是否完好可靠。
6．上述準備工作確定無誤后方可試開機，試運行3次無異?，F(xiàn)象后，方可進行正式加工。
7．更換零配件或維修時，必須停車、斷電、斷氣，嚴禁運轉(zhuǎn)時調(diào)換修理。
8．安裝加工件時，位置安放準確。
9．雙手扶住工件前部，左腳踩住夾緊開關(guān)，夾緊完成后，右腳踩住加力開關(guān)，結(jié)束后，先松開右腳，待刀具返回原位后，左腳開夾緊開關(guān)，加工完成，卸料。
10.根據(jù)規(guī)范要求，由操作者進行自檢（鉚接強度和表面質(zhì)量），經(jīng)檢查員檢查合格后，可
進行批量加工。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)進程中，不得離開崗位，如發(fā)生異?，F(xiàn)象時，要立即關(guān)閉電源，并通知維修人員。
12.離開工作崗位，要關(guān)閉電源、氣源。
13.工作完畢，將機器清理整備，機器環(huán)境清理整備。
第4篇 單頭電動組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調(diào)節(jié)氣源壓力,。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
根據(jù)所選型材號調(diào)節(jié)機器上有關(guān)氣動部件的位置和壓緊力。
按油泵啟動開關(guān),調(diào)整油壓,并根據(jù)型材受力狀態(tài)調(diào)整定位延時和退刀延時。
進行工件裝夾調(diào)整,然后進行壓入點調(diào)整,最后進行刀具深度調(diào)整。
打開聯(lián)動裝置,踩下腳踏開關(guān)進行組角。松開腳踏開關(guān)時組腳完成
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調(diào)整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應(yīng)由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 設(shè)備正常運行時,每班液壓缸的液壓油應(yīng)注油二次,嚴禁野蠻操作。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。
4. 上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設(shè)備,并關(guān)電,斷氣。
第5篇 門窗四角組角機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經(jīng)過必要的培訓方可進行操作作業(yè)；未經(jīng)培訓人員不得操作機器；
2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設(shè)施及安全通道保持一定距離，嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內(nèi)；
3、操作人員應(yīng)熟知設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)、工作程序方法，熟知各種警告標示含義；
4、機器運轉(zhuǎn)過程中嚴禁進行調(diào)整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設(shè)備有效形成區(qū)域內(nèi)；
5操作機器時必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機；
6、維修機器時應(yīng)現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時電控柜必須懸掛警示牌設(shè)專人監(jiān)護；
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處，并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理；
8、突然斷電時應(yīng)按下設(shè)備急停按鈕切斷電源；
二、操作規(guī)程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上；
2、開車前接通電源；接通氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補救措施；
3、工作壓力調(diào)整：松開溢流閥，按下液壓啟動按鈕觀察電機轉(zhuǎn)向，調(diào)整溢流閥至合適位置（順時針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；
4、沖鉚刀的調(diào)整可通過現(xiàn)場對刀和計算等方法進行調(diào)整，具體方法見使用說明；
5、調(diào)整后，樣件試沖，合格后進行正式組角；
6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預(yù)置―液壓沖鉚- 延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復(fù)位
7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調(diào)至每分鐘1-2滴左右；
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油；
9、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理，保持機器表面清潔。
