有哪些
攪拌操作規(guī)程
攪拌操作是化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到混合物料、反應(yīng)介質(zhì)的均勻化等關(guān)鍵步驟。以下是攪拌操作的主要組成部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確認(rèn)攪拌器、攪拌罐、傳動(dòng)裝置、支撐結(jié)構(gòu)及附件完好無(wú)損。
2. 物料準(zhǔn)備：確定物料種類、數(shù)量，檢查物料純度和狀態(tài)。
3. 操作設(shè)定：設(shè)置攪拌速度、時(shí)間、溫度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)攪拌設(shè)備，觀察攪拌效果。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控?cái)嚢柽^(guò)程，適時(shí)調(diào)整攪拌條件。
6. 停止與清理：完成攪拌后，安全停止設(shè)備并進(jìn)行清潔維護(hù)。
目的和意義
攪拌操作的目的在于實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合，提高反應(yīng)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。其意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 提升反應(yīng)速率：通過(guò)攪拌，使得反應(yīng)物充分接觸，加速化學(xué)反應(yīng)。
2. 控制反應(yīng)進(jìn)程：攪拌有助于控制反應(yīng)溫度和濃度，防止局部過(guò)熱或過(guò)濃。
3. 優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品成分均勻，減少批次間差異。
4. 節(jié)省能源：通過(guò)高效攪拌，減少能耗，提高生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：遵守操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保設(shè)備接地良好，防止電擊和泄漏事故。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)物料特性和工藝要求，合理設(shè)定攪拌參數(shù)，避免過(guò)度攪拌導(dǎo)致物料飛濺或設(shè)備損壞。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：注意觀察攪拌過(guò)程中物料的變化，如顏色、溫度、粘度等，及時(shí)調(diào)整攪拌條件。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
5. 環(huán)保意識(shí)：處理廢棄物時(shí)應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
6. 記錄與分析：記錄每次攪拌操作的數(shù)據(jù)，以便分析和改進(jìn)操作流程。
以上攪拌操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作指南，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保攪拌過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。
攪拌操作規(guī)程范文
第1篇 砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、砂漿攪拌機(jī)在使用前,必須經(jīng)過(guò)建筑安全管理部門驗(yàn)收,確認(rèn)砂漿攪拌機(jī)符合要求,發(fā)給準(zhǔn)用證或有驗(yàn)收手續(xù)方能使用,設(shè)備應(yīng)掛上合格牌,安裝的地方應(yīng)平整 實(shí),機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固。
2、臨時(shí)施工用電應(yīng)做好保護(hù)接零,配備漏電保護(hù)器,具備三級(jí)配電兩極保護(hù)。一般攪拌機(jī)均為單向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌,因此,在接電源時(shí),應(yīng)注意攪拌筒轉(zhuǎn)向要符合攪拌筒上的箭頭方向。
3、開機(jī)前,先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好(如采用保護(hù)接地時(shí)),皮帶路輪保護(hù)罩是否完整
4、啟動(dòng)后,先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。
5、砂漿攪拌機(jī)加料時(shí),不準(zhǔn)用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮拌合筒?工具不能碰撞攪拌葉,更不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。攪拌機(jī)料斗下方不準(zhǔn)站人,起斗停機(jī)時(shí),必須掛上安全鉤。
6、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi) 或在筒口清理灰槳。
7、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,進(jìn)行檢修排除故障。
8、作業(yè)后,應(yīng)做好砂漿攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗,保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作,切斷電源,鎖好箱門。
第2篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映,適時(shí)加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機(jī)前,操作人員要對(duì)攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤(rùn)滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無(wú)斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤(rùn)滑油脂。
1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動(dòng)監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測(cè)指示燈有無(wú)異常(油量,油溫、潤(rùn)滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。
1.4 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
1.5 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號(hào)線路工作是否正常。
1.8 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動(dòng),應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。
1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。
2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。
2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。
2.5 啟動(dòng)粉倉(cāng)除塵器,抖落粘附在過(guò)濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。
2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過(guò)多,一次不超過(guò)2ookg,分批輸送,防止皮帶過(guò)載啟動(dòng)損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。
2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)
3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一
3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤(rùn)滑脂。
3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤(rùn)滑脂。
3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。
3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。
3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長(zhǎng),不合格的部位和存在的問(wèn)題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。
3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤(rùn)滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無(wú)松動(dòng)和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無(wú)漏油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤(rùn)滑油、氣路管線有無(wú)漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤(rùn)滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號(hào)線路工作是否正常。
4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。
4.7.1 檢查測(cè)量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。
4.7.2 檢查測(cè)量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過(guò)原尺寸50%需更換)。
4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無(wú)松動(dòng)。 /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無(wú)松動(dòng)。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動(dòng)閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤(rùn)滑油脂。
5、安全注意事項(xiàng)
5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第3篇 簡(jiǎn)易攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查電動(dòng)機(jī)和電器元件接線是否牢固。
2、檢查減速器、齒輪箱和各油嘴的潤(rùn)滑油是否足夠。
3、檢查攪拌筒內(nèi)和上料斗內(nèi)是否有雜物。
4、檢查鋼絲繩磨損是否超過(guò)限度。
5、檢查控制柜面板上指示燈的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。
6、檢查滾筒的滾動(dòng)是否平穩(wěn)、有無(wú)卡滯現(xiàn)象。
7、查看制動(dòng)器、離合器是否靈敏、有效。
8、作業(yè)中如發(fā)出異響,應(yīng)立即停車檢查。
9、停機(jī)前應(yīng)放入一定量的石子和水,攪拌3-5 分鐘,洗完罐后將水和雜物放出。
10、停機(jī)后檢查襯板與鏟片之間的間隙。將料斗安置在運(yùn)輸位置,掛好保險(xiǎn)掛鉤。
11、認(rèn)真填寫運(yùn)用記錄。
第4篇 hjw-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1.????? 工作前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.????? 啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。
3.????? 正式攪拌前，先用適量水泥，水及砂涂抹攪拌機(jī)內(nèi)壁及葉片。
4.????? 根據(jù)試驗(yàn)要求選擇攪拌時(shí)間，按下相應(yīng)的定時(shí)按鍵。
5.????? 準(zhǔn)確稱量各種材料，依次投入砂石，水泥及摻合料，開動(dòng)攪拌機(jī)徐徐加入拌和用水及外加劑，達(dá)到要求的攪拌時(shí)間停止。
6.????? 卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，按點(diǎn)動(dòng)鈕，使拌合物排出筒外。
7.????? 拌合物排凈后手動(dòng)將筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
8.????? 攪拌結(jié)束后，認(rèn)真清理擦洗攪拌機(jī)內(nèi)外表面，葉片及底座。
使用過(guò)程中應(yīng)注意人身及設(shè)備安全。
第5篇 攪拌機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1.拌和機(jī)操作手必需經(jīng)過(guò)上級(jí)安全本能機(jī)能部分經(jīng)過(guò)專業(yè)培養(yǎng)訓(xùn)練，測(cè)驗(yàn)及格取證后方可上崗操作（做到持證上崗）。
2.班前應(yīng)檢查拌和機(jī)的傳動(dòng)部的防護(hù)及電氣節(jié)制元部件應(yīng)活絡(luò)、靠患上住、有效。
3.拌和機(jī)操作手應(yīng)經(jīng)常不雅察砼骨料的規(guī)格，應(yīng)與新施用的拌和機(jī)的機(jī)能一致，如發(fā)明超過(guò)允許范圍的不患上施用。
4.必需經(jīng)常檢查拌和筒、拌和葉片及襯板、軸、托輪、傳動(dòng)齒輪、塔輪、三角學(xué)帶、鏈輪及鏈條、聚散器、制動(dòng)器、鋼絲繩、定量給水裝置和防護(hù)裝置均應(yīng)無(wú)缺，各部毗連螺栓應(yīng)緊固靠患上住，同時(shí)拌和機(jī)的電念頭金屬部位應(yīng)做靠患上住的接零掩護(hù)。
5.拌和前應(yīng)首先檢查拌和筒或者拌和葉片的轉(zhuǎn)向是不是切合劃定的運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)的目的，之后舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)明有不正常征象該當(dāng)即停機(jī)，切斷電源舉行檢查和修理，待妨礙解除后再舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.開始工作后經(jīng)l一3分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，拌和筒或者拌和葉運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，料斗上下要矯捷，抽水機(jī)及定量給水裝置工作要正常，方可舉行拌和功課。
7.嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用東西或者任何物件伸入拌和筒內(nèi)扒卸砼，不患上在運(yùn)行中舉行維修保養(yǎng)工作。
8.料斗晉升時(shí)，嚴(yán)禁在其下方路程經(jīng)過(guò)過(guò)程或者工作，清理斗坑時(shí)，應(yīng)將空斗固定安穩(wěn)后，方可舉行。
9.在拌和功課時(shí)必需將拌和好的砼卸出后，才可加入新料，在加料時(shí)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中舉行，不患上半途停機(jī)或者在滿負(fù)荷時(shí)開始工作拌和機(jī)(反轉(zhuǎn)出料不計(jì)算在內(nèi))，原料投入量不患上超過(guò)拌和機(jī) 的定額容積。
10.拌和機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中俄然發(fā)生妨礙時(shí)，該當(dāng)即停機(jī)切斷電源鎖好閘箱，將筒內(nèi)物料清出后，舉行檢修解除妨礙。
11.功課完結(jié)后，答對(duì)拌和機(jī)舉行周全洗濯，將料斗落到斗坑，如升起應(yīng)用鏈條扣牢燈或者上斗銷，冬天應(yīng)將抽水機(jī)及管路的水放凈，并切斷電源鎖好閘箱。
12.維修保養(yǎng)拌和機(jī)時(shí)必需拉閘斷電、驗(yàn)電，配電箱上鎖確認(rèn)無(wú)電后方可舉行維修保養(yǎng)，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
第6篇 水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：水泥膠砂攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對(duì)水泥膠砂攪拌機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測(cè)試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)用的jj—5型水泥膠砂攪拌機(jī)。
3．總則
使用水泥膠砂攪拌機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否正常。
4.2接通電源紅色指示燈亮，控制器顯示零。
4.3攪拌機(jī)的工作程序分手動(dòng)和自動(dòng)兩鐘，使攪拌機(jī)處于選定的工作狀態(tài)。
4.4制備試樣：水泥450+2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350+5g，水225+1g。
4.5將標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂罐，水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，鍋放在固定架上，升至固定位置。
4.6開動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻?qū)⑸凹油辏俑咚侔?0s。
4.7停拌90s，在第一個(gè)15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.
4.8膠砂制備后立即進(jìn)行成型。
4.9填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。
4.10 待成型完畢，關(guān)閉電源，擦試儀器。
4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第7篇 灰漿攪拌機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 灰漿攪拌機(jī)的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，行走輪應(yīng)架懸，機(jī)座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。
2 作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護(hù)器和可靠的接零或接地保護(hù)；傳動(dòng)部分、安全防護(hù)裝置齊全有效，確認(rèn)無(wú)異常后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3 操作時(shí)先起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加料和水進(jìn)行攪拌，不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過(guò)篩，投料嚴(yán)禁超量。
4 加料時(shí)使用工具應(yīng)高于攪拌葉，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中把工具伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)扒料。
5 攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時(shí)，必須停機(jī)后再檢查，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。
6 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)卡住或異常時(shí)，應(yīng)停機(jī)拉閘斷電后再排除故障。
7 作業(yè)完畢，必須切斷電源，拔去電源插頭(銷)，并用水將灰漿攪拌機(jī)內(nèi)外清洗干凈(清洗時(shí)嚴(yán)禁電氣設(shè)備進(jìn)水)方可離開。
第8篇 膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、 試驗(yàn)前先用濕毛巾擦拭攪拌鍋內(nèi)壁。
2、接通電源。
3、把稱好的試樣放入鍋內(nèi)，注意先加水，再加入水泥，然后把鍋放在固定架上，上升至固定位置。
4、啟動(dòng)開關(guān)。
5、先低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。該攪拌過(guò)程由設(shè)備自動(dòng)控制。
6、放下攪拌鍋并取下，將拌好的膠砂裝入試模內(nèi)進(jìn)行振動(dòng)。
7、試驗(yàn)結(jié)束斷開電源，記錄工作時(shí)間，用干凈的毛巾擦凈鍋內(nèi)及機(jī)上雜物。
第9篇 攪拌車間的安全操作規(guī)程
一、操作攪拌機(jī)前首先應(yīng)檢查電氣線管,開關(guān)按紐是否正常;鋼絲繩升降設(shè)備使用,需檢查鋼絲繩情況是否正常,如正常方可進(jìn)入開機(jī)準(zhǔn)備。
二、攪拌機(jī)在攪拌時(shí),注意觀察有無(wú)反常情況出現(xiàn)(如振動(dòng)過(guò)大,聲音異常等,有燒皮帶的臭味),如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī);注意控制箱上電流電壓變化,如發(fā)現(xiàn)超出正常范圍,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)組長(zhǎng)或主管處理。
三、操作時(shí)應(yīng)留意設(shè)備升降限位開關(guān)是否正常。
四、攪拌桶或攪拌自由式必須固定緊,否則不能開機(jī)。
五、主攪拌機(jī)起動(dòng)時(shí)應(yīng)在輕負(fù)載狀況下起動(dòng),不許重載起動(dòng)。
六、攪拌軸上升或下降時(shí)不允許操作人員離開攪拌機(jī),以免升降限位控制開關(guān)失靈發(fā)生事故。
七、設(shè)備在轉(zhuǎn)動(dòng)中攪拌軸不能升到過(guò)高位置,以免使漆油攪拌溢出。
八、攪拌機(jī)不允許短時(shí)間內(nèi)頻繁地起動(dòng)主機(jī)。
九、設(shè)備在攪拌時(shí),應(yīng)及時(shí)清理攪拌軸上的漆油,以免將衣袖卷到軸上發(fā)生安全事故及影響漆油品質(zhì)。
十、硝化棉投料應(yīng)嚴(yán)格遵守《硝化棉安全使用工作指引》的有關(guān)規(guī)定。
十一、設(shè)備在攪拌時(shí),應(yīng)注意控制箱上電流電壓變化(大慢機(jī)),注意觀察負(fù)載電流大小,負(fù)載電流不得越過(guò)規(guī)定的額定電流。
十二、機(jī)器不用時(shí),應(yīng)將攪拌軸洗凈,將攪拌降到最低位置。
第10篇 混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程試卷
1、班前檢查檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 空載啟動(dòng)攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)異響,輸送皮帶有無(wú)走偏和斷裂
3、 啟動(dòng)空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無(wú)漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。
4、 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無(wú)滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
5、 用手動(dòng)方式點(diǎn)動(dòng)螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤(rùn)滑脂。
6、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。
7、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長(zhǎng)不超過(guò)4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
8、 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動(dòng)沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。
9、 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長(zhǎng)不超過(guò)24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對(duì)主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。
10、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若遇待命而停機(jī),再次啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動(dòng)、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過(guò)載損傷拉斷輸送皮帶。
11、關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。
12、檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無(wú)松動(dòng),檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。
13、檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤(rùn)滑脂。
14、檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣漏油現(xiàn)象。
15、檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無(wú)蛇形和跑偏現(xiàn)象。
16、檢查水路、外加劑管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。
17、機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無(wú)破裂,刀、臂有無(wú)損傷和松動(dòng)。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。
18、攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
19、 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動(dòng)機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動(dòng)時(shí)傷人或損壞設(shè)備。
20、清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。
21、攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。
22、 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無(wú)關(guān)的事情。操作室內(nèi)無(wú)操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。
第11篇 雙曲面攪拌器安全操作規(guī)程
1、設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)先檢查減速機(jī)及其他的潤(rùn)滑劑部位油位是否正常;
2、在確認(rèn)可以啟動(dòng)后,手動(dòng)狀態(tài)下現(xiàn)場(chǎng)人員直接按綠色〖啟動(dòng)〗按鈕啟動(dòng),自動(dòng)狀態(tài)下通知中控室值班人員點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)。
3、在正常運(yùn)行后,每隔1小時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)巡視一次,察看有無(wú)雜音、振動(dòng)及跳閘等異常現(xiàn)象,如有異常及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)部。
4、每次周巡檢時(shí),認(rèn)真檢查電機(jī)、減速機(jī)及導(dǎo)桿情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。
5、在未切斷電源時(shí),任何人不得移動(dòng)雙曲面攪拌器,人也不得進(jìn)入水中。
7、在接到生產(chǎn)部關(guān)閉指令后,手動(dòng)狀態(tài)下按紅色〖停止〗按鈕關(guān)閉,自動(dòng)狀態(tài)下由中控室點(diǎn)擊關(guān)閉按鈕關(guān)閉雙曲面攪拌器。
8、保持雙曲面攪拌器平臺(tái)情節(jié)衛(wèi)生,并按要求填寫雙曲面攪拌器運(yùn)行記錄。
第12篇 砼攪拌機(jī)操作規(guī)程安全事項(xiàng)
1、使用前先空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即可開機(jī)。
2、設(shè)定攪拌時(shí)間,依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后,開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。
3、到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,打開料門,將拌合物卸出。
4、攪拌時(shí)禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機(jī)中,以免傷人和損壞設(shè)備。
5、攪拌時(shí)必須防止過(guò)大粒徑的石子夾帶入筒,如已進(jìn)入筒內(nèi)發(fā)生攪拌葉片卡死,應(yīng)立即關(guān)機(jī),排除故障后再繼續(xù)工作。
6、攪拌完畢或中途停電,應(yīng)將筒內(nèi)拌合物人工卸出,并將筒內(nèi)沖洗清潔干凈,做到設(shè)備潔凈。
7、設(shè)備接地必須安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油保持潤(rùn)滑。
第13篇 配料攪拌:安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1.詳細(xì)檢查電源設(shè)備各部位聯(lián)接部件必須牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2.設(shè)備各部分是否干凈齊全,特別是升降部位,攪拌軸等。
3.檢查各電器設(shè)備控制開關(guān)是否確實(shí)有效。
4.檢查各液壓升降軸升降是否正常,小型電動(dòng)油漏油,油箱內(nèi)油量是否足夠。
二、安全操作及注意事項(xiàng)
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意減速輪及傳動(dòng)部位的工作情況,傳動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)
均勻、無(wú)雜音或沖擊現(xiàn)象。
2.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從桶中向外取料或?qū)⒐ぞ呱烊胪爸小?/p>
3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電維修。
4.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接觸攪拌軸和硬物棒碰撞攪拌軸。
5.發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象和故障時(shí),應(yīng)及時(shí)通知機(jī)電人員到場(chǎng)維修。
6.清機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷電流,在機(jī)械完全停止時(shí)才能進(jìn)行。
7.每天下班后要搞好環(huán)境衛(wèi)生、清潔好攪拌軸,每周要對(duì)設(shè)備外表清潔一次。
8.不用或下班后要關(guān)閉電源。
第14篇 泥漿攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分，工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。
三、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，機(jī)器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障。
四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作。
第15篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。
2．與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jcj 33—2001第3.5節(jié)、第6.8節(jié)、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門、斗門軌道等均無(wú)異物卡?。?/p>
2)各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；
3)打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；
5)各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；
7)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。
4．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
5．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求，方可開始作業(yè)。
6．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
7．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
8．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。
9．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。
11．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。
12．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。
13．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。
14．當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水混、沙、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。
