系統(tǒng)操作規(guī)程15篇

有哪些

系統(tǒng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 系統(tǒng)登錄與退出：規(guī)范用戶登錄系統(tǒng)的流程，包括用戶名和密碼的輸入規(guī)則，以及安全退出的操作步驟。

2. 權限管理：定義不同角色的權限范圍，確保用戶只能訪問其職責范圍內(nèi)功能。

3. 數(shù)據(jù)錄入與處理：規(guī)定數(shù)據(jù)輸入格式、校驗規(guī)則及異常處理方法，保證數(shù)據(jù)準確無誤。

4. 系統(tǒng)維護：涵蓋系統(tǒng)更新、故障排查、備份恢復等日常維護工作。

5. 安全防護：設定防火墻規(guī)則，防范病毒和惡意軟件，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

6. 故障報告與處理：明確故障上報途徑和處理流程，提高問題解決效率。

目的和意義

系統(tǒng)操作規(guī)程的制定旨在實現(xiàn)以下目標：

1. 提升效率：通過標準化操作，減少人為錯誤，提升工作效率。

2. 保障安全：規(guī)范操作行為，防止數(shù)據(jù)泄露，保護系統(tǒng)不受攻擊。

3. 維護秩序：確保所有用戶遵循同一套規(guī)則，維護系統(tǒng)運行秩序。

4. 明確責任：通過清晰的操作流程，界定責任，便于問題追溯。

5. 促進協(xié)作：統(tǒng)一操作標準，方便團隊成員間的信息共享和協(xié)作。

注意事項

1. 操作規(guī)程應定期更新，以適應系統(tǒng)升級和業(yè)務變化。

2. 用戶需接受培訓，理解并遵守規(guī)程，避免因誤解導致操作失誤。

3. 在處理敏感信息時，務必遵守保密協(xié)議，不得隨意分享。

4. 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常時，立即停止操作，并按規(guī)程報告，避免擴大問題。

5. 不得擅自修改系統(tǒng)設置，如需調(diào)整，應提交申請，經(jīng)審批后由專業(yè)人員執(zhí)行。

6. 保持良好的計算機使用習慣，如定期更換密碼，不下載不明來源的文件，以降低安全風險。

以上內(nèi)容旨在提供一個基本的系統(tǒng)操作框架，具體規(guī)程應根據(jù)實際系統(tǒng)特性和業(yè)務需求進行詳細制定。在實施過程中，應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保規(guī)程的實用性和有效性。

系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

一、加氨工作由熟練技工進行。

二、做好加氨前的準備工作：

1.準備加氨工具及防護用品。

2.操作人員必須戴上膠皮手套。

3.操作人員必須和運轉(zhuǎn)班人員密切配合，使貯氨器液面保持在 60%以下。

4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接牢固。

三、加氨操作：

1.關閉總調(diào)節(jié)站上的總供液閥。

2.關閉總調(diào)節(jié)站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。

3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。

四、當加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。

五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)節(jié)站上的加氨閥。

六、開啟總供液閥，恢復正常運轉(zhuǎn)。

七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。

八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。

第2篇 緊急避險系統(tǒng)檢查、維修人員操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.礦井緊急避險系統(tǒng)專職維護、維修人員必須經(jīng)過安全培訓，持證上崗。

2.上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守有關 規(guī)章制度和勞動紀律。

二、系統(tǒng)網(wǎng)絡檢查、維護

1.緊急避險系統(tǒng)實行每日巡檢制，每次對現(xiàn)場查出的問題和隱患，能處理的要立即處理，不能處理的要立即上報，聯(lián)系相關單位進行處理。

2.檢查時，要檢查管路有無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，檢查開關把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，檢查各連接部件是否牢固可靠，密閉是否嚴密，如有問題要及時處理。

3.操作人員要帶齊、帶全所用工具、材料，檢查好作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，做好自主保安，不得違章冒險施工。

4.斜巷操作時，要杜絕雙重作業(yè)，執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，現(xiàn)場指定好安全監(jiān)護人員，對管件及較大材料采取適當?shù)墓潭ù胧?，防止竄動傷人。

5.登高操作時，要打好牢固的絞手架，設好安全繩，指定好安全監(jiān)護人。

6.更換、安裝高處的管路、儀器時，可使用梯子進行操作，但要指定專人扶牢梯子，專人警戒。

7.維修、更換管路時，要加強對作業(yè)地點附近管路狀態(tài)的檢查，并進行適當加固，任何人不得在管路下方逗留或做與施工無關的事。

8.維修施工中如需斷開管路，必須先開供水閥門放水泄壓，嚴禁帶壓違章冒險作業(yè)。

9.每次檢查、維修作業(yè)后，維護、維修人員要及時做好記錄，并將檢查、維修施工情況向主管領導匯報。

10.為保證飲水質(zhì)量，經(jīng)常對供水管管路排放，具體操作同供水試驗，作業(yè)人員之間必須做好協(xié)調(diào)，要注意檢查水質(zhì)的變化情況。

11.井下一旦發(fā)生災變時，維修人員要根據(jù)管理人員指揮及災區(qū)位置 對相關控制閥門進行調(diào)節(jié)，確保飲用水或營養(yǎng)液能夠輸送到災區(qū)。

第3篇 快速成型（hrp系統(tǒng)）安全操作規(guī)程

一、hrp-ii系統(tǒng)對環(huán)境的要求

1.防火

hrp-ii系統(tǒng)的安裝地點遠離易燃易爆物品,因為激光可點燃易燃易爆物品。

2.通風、去濕

hrp-ii系統(tǒng)要求環(huán)境通風性好,室內(nèi)安裝通風設施,并且有排煙口以保持工作室清潔干燥。如果在潮濕氣候或在潮濕環(huán)境中使用,須采取去濕措施。(建議在空調(diào)房間內(nèi)使用)

二、hrp-ii系統(tǒng)對操作人員要求

1.操作人員在操作過程中不得將頭、手等部位伸進激光光束范圍內(nèi),以免被激光光束灼傷。

2.調(diào)整系統(tǒng)時,必須戴上防護眼鏡。

3.調(diào)試準備工作完畢后,進入正常工作狀態(tài),須關閉機器門窗(蓋),且在加工過程中不得隨意開啟。

三、hrp-ii系統(tǒng)定期檢查

1.各種開關、旋鈕及接線插頭。

2.冷卻器、壓縮機工作情況,水箱的水量,管道及接頭。若發(fā)現(xiàn)水箱水量不足,要及時加水。

四、清潔、潤滑

每次加工完畢后,須及時清潔工作臺面、絲杠導軌(導柱)及聚焦鏡、反射鏡,并給絲杠導軌加潤滑油。

第4篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關元件;

2、當閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應通報相關技術員,高于40%應立即停機檢查。

3、當發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用,應每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關設備整潔,設備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認沒有檢修。

2、清除設備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動操作

1、確認機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準超壓運行。

(四)正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時,應觀察設備的停機狀態(tài),首先恢復控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。

3、運行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應首先確認,在不危及安全的前提下,進行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動停機按鈕。

第5篇 空氣管路系統(tǒng):安全技術操作規(guī)程

1、管路檢修應先切斷電源,排盡風管內(nèi)壓方可進行檢修。

2、嚴禁帶電、帶風檢修。

3、逆止伐和安全伐應在無風狀下拆裝。

4、安全伐的壓力整定應做好呼喚應答。

5、制動機的拆裝應在無內(nèi)狀態(tài)下拆裝。

6、嚴禁有風拆裝制動機。

7、風路連接軟管應使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。

第6篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、加熱期間,干燥機不能升溫太快,蒸汽壓力應緩慢升高。

2、通蒸汽前,必須運行轉(zhuǎn)子。

3、啟動運行期間,必須將轉(zhuǎn)動聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開,排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。

4、停止運行后,在精礦排出過程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。

5、短時間(24小時內(nèi))停止使用,必須將手動出口擋板(hl271)提升。

6、長期停止使用,應降低出口擋板打開底部人孔排礦,并用空氣吹掃。

第7篇 豎爐潤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

2、開機前必須認真檢查安全防護裝置是否齊全有效,周圍是否有人或障礙物確認無誤后方可起機。

3、開機前必須發(fā)出響鈴半分鐘或有回鈴信號方可啟機。

4、禁止用濕手操作,濕布擦拭,用水沖刷機電設備以防觸電。

5、加裝鋼球時要遠離吊起的鋼球漏斗以防落物傷人。

6、在潤磨機體內(nèi)檢修時必須使用低壓照明設備。

7、設備在運轉(zhuǎn)時必須精力集中,嚴禁靠近運轉(zhuǎn)中的設備。

8、嚴禁橫跨乘坐運轉(zhuǎn)中的皮帶,嚴禁運送其它物品和在停轉(zhuǎn)的皮帶上休息。

9、檢修時要切斷電源和掛上檢修工作牌。

10、在下列情況下應迅速切斷事故開關:

(1)發(fā)現(xiàn)人身事故;

(2)皮帶有扯毀危險和開裂要斷時;

(3)皮帶有壓住打滑電機冒煙時。

第8篇 油循環(huán)系統(tǒng)升降溫操作規(guī)程

一、升溫

1、打開熱油罐內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)管道閥門,使內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)暢通。

2、接通電源(開啟循環(huán)油泵、加熱棒)升溫。(注:電加熱必須在循環(huán)泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)下送電)使油處在內(nèi)循環(huán)狀態(tài)。

3、當油溫升至所需溫度時,先將發(fā)應釜熱油的進出口閥門打開,關閉冷油進出口閥門,然后打開外循環(huán)系統(tǒng)閥門,關閉內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)閥門。

4、經(jīng)常檢查熱油罐和冷油罐的液面。熱油罐液面維持在紅線的上下1厘米左右,低于紅線3厘米時需要補油。冷卻罐維持在紅線以下,保證正常供油即可。

5、根據(jù)工藝需要可以進行內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)。

二、降溫

1、停止油加熱,停熱油循環(huán)泵,關閉反應釜的熱油進出口閥門,打開冷油進出口閥門。

2、關閉熱油外循環(huán)進出口閥門。

3、打開冷油循環(huán)進出口閥門及冷卻水閥門,開啟冷油循環(huán)泵。

4、降溫至釜內(nèi)所需溫度時,停止冷油循環(huán)泵,關閉冷卻水閥門,關閉冷油進口閥門。

5、操作結(jié)束,切斷電源。

第9篇 七氟丙烷zy-4b自動滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應采用機械應急手動控制。（建議不采用）

2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，系統(tǒng)根據(jù)感應器發(fā)出的信號自動運作，釋放滅火劑，實施滅火。

3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火。

4、機械應急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）

5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。

6、本系統(tǒng)滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用。

第10篇 大傾角上料系統(tǒng)設備:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應檢查下列項目:

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行)

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后,才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60c,應立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第11篇 制冷系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

第一章? 上崗條件

第一條：設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可持證上崗。

第二條：設備操作人員必須熟悉所操作zlf-450礦用制冷系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、工作原理，會操作、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

第二章? 安全規(guī)定

第三條 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。

第四條 作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。

第五條 設備操作人員必須配備齊全完好的勞動保護用品。

第六條 制冷系統(tǒng)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時切斷電源，撤出人員。

第七條 開機前必須認真檢查各設備的完好情況，起動困難時不得強行開機。

第八條 除授權人員外，任何人不得更改控制系統(tǒng)的相關參數(shù)。

第九條 各種電氣、機械、保護裝置必須齊全完好，且動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。

第十條 設備存在故障或損壞的情況下，要及時通知設備的監(jiān)督管理人員了解相關情況，在得到確認之前，不得擅自操作設備。

第十一條 對設備進行操作時不得打開帶壓管道，只有當制冷劑完全抽出時，方可進行設備的維護及拆裝工作。

第三章? 操作準備

第十二條 設備使用前必須檢查電氣布線，防止出現(xiàn)錯誤配線；同時，需要檢查壓縮機電機的旋轉(zhuǎn)方向。

第十三條 檢查制冷設備周圍頂板、煤幫完好情況，無淋水；制冷設備固定牢靠，無傾斜。

第十四條 了解上一班制冷設備運行情況及存在問題。

第十五條 通過金屬軟管將蒸發(fā)器與主機連接起來，并檢查氣密性；通過風筒將風機連接到蒸發(fā)器上，并檢查風機旋轉(zhuǎn)方向。

第十六條 運行之前，必須啟動冷卻水循環(huán)，將冷凝器填滿以保證內(nèi)部空氣被排出；啟動冷凝器噴淋系統(tǒng)并保證噴淋水系統(tǒng)運行時水量充足；再啟動冷卻器風機，觀察風機運行正常后具備主機設備啟動條件（啟動主機蒸發(fā)器風機后啟動主機）。

第十七條 對制冷設備進行如下檢查。

（一）檢查水流量及進出口水溫及壓力，進口水溫不高于30℃，出水口水溫不高于38℃。

（二）設備使用過程中保證制冷劑不得泄露。

（三） 高壓表安全壓力不大于20bar，低壓表壓力值不小于3bar，油壓壓力值高于低壓壓力值約4bar。

（四）壓力管道內(nèi)的溫度約為70℃，壓縮機油溫在30-55℃之間。

（五）油槽內(nèi)的壓縮機油在視液鏡1/4至3/4之間。

（六）觀察設備運行的震動情況就運行噪音是否正常。

（七）觀察壓縮機電機的運行電流。

第四章? 正常操作

第十八條 設備啟動：機頭人員應在啟動風機、噴淋水泵、循環(huán)水泵、水箱補水球閥之前，應對風機、風筒、管路、循環(huán)水箱水位、噴淋水箱水位、循環(huán)水泵、噴淋水泵等進行檢查，確定具備開機條件后方可進行設備啟動操作。

制冷設備在具備啟動條件之后，應按照以下步驟啟動設備；

1、啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)水系統(tǒng)的供水泵為1、2號泵）

操作步驟：首先將1號循環(huán)泵出水閥打開約1/3，然后啟動1號循環(huán)泵，再迅速開啟1號循環(huán)泵出水閥。再啟動1號泵之后觀察泵的流量，當流量正常后進行下一步操作。

注：當1號泵無法正常啟動時，應關閉1號泵進水口及出水口閥門，開啟2號泵進水口閥門，再按照啟動1號泵的步驟啟動2號泵。

2、啟動冷卻器風機

按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。

3、啟動噴淋水箱補水球閥

冷卻器水箱在靠近進風口一端側(cè)面配有手動補水球閥，在開啟噴淋水泵前開啟手動球閥，開啟度保證約1/3，并觀察補水流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。

4、啟動噴淋水泵（噴淋泵為3、4、5、6號泵）

分別啟動3、4、5號噴淋泵，在開啟3號泵時，應先開啟泵前蝶閥約1/3，然后開啟3號噴淋泵，再迅速開啟泵前蝶閥，啟動噴淋泵后分別檢查各噴淋泵流量是否正常，當流量正常后進行下一步操作。

其中5、6號泵為3、4號冷卻器的補水泵，一用一備，即在開啟噴淋水泵時，5、6號泵只開啟一臺即可，當其中一臺無法正常啟動時，開啟另外一臺噴淋泵。

在確定以上所有設備開啟并正常運行后，通知機尾人員進行一以下操作；

機尾人員在接到機頭人員通知后，方可進行以下啟動設備操作，若未接到機頭通知時不得啟動制冷設備。在接到機頭人員通知后，首先檢查風機、風筒、電器開關以及供水管路壓力和溫度，在一切正常后方可進行開機操作。

5、啟動蒸發(fā)器風機

按照風機的正常啟動步驟啟動1、2、3、4號風機，并觀察各風機是否能正常供風，當風流量正常后進行下一步操作。

6、啟動制冷設備主機（在確定以上所有步驟完成后，方可開啟主機）

開啟主機的操作為（保證撥動開關處于正常啟動位置）：

⑴先按下“啟動”按鈕，然后同時按下“風水確認”鍵；

⑵待“啟動正?！睙袅梁笾敝料?，松開“風水確認鍵”和“啟動”鍵。

第十九條 設備停機：

系統(tǒng)需要停止時，應按照以下步驟停止設備。

1、關閉制冷設備主機

需要關閉制冷設備主機時，直接按下操作臺上“停止”鍵。

2、關閉蒸發(fā)器風機

在確認制冷設備主機關機后，方可關閉蒸發(fā)器風機。

在確定制冷設備主機關機后，通知機頭人員進行一以下操作；

機頭人員在接到機尾人員通知后，方可進行以下設備的關閉操作，若未接到機頭通知時不得進行以下操作。

3、關閉噴淋水泵。

4、關閉冷卻器水箱補水球閥。

5、關閉冷卻器風機。

6、關閉循環(huán)水泵。

第五章? 注意事項

第二十條 主機開啟數(shù)量必須對應冷卻器的開啟數(shù)量，即：冷卻器啟動幾臺主機啟動幾臺，主機啟動數(shù)量不得大于冷卻器啟動數(shù)量。

第二十一條 出現(xiàn)以下情況必須做主機停機處理：

（一）當循環(huán)水進水溫度達到32℃時。

（二）當循環(huán)水泵、噴淋水泵無法正常供水時。

（三）冷卻器風機、蒸發(fā)器風機及管路通風異常時。

（四）噴淋水箱和循環(huán)水箱水量不足時。

第二十二條 在機頭設備風機、風筒、水泵等出現(xiàn)問題，導致冷卻器無法正常工作時，應立即通知機尾人員進行關機操作，在問題排查處理結(jié)束，恢復正常之前不得開啟制冷設備。

第二十三條 制冷設備在未啟動前，“油壓故障”燈常亮，屬于正常狀態(tài)，在設備正常啟動后，油壓故障燈會自動熄滅，設備在正常運行時，操作臺所有指示燈不亮。

第六章? 收尾工作

第二十四條 整理好工器具，搞好文明生產(chǎn)。

第二十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，并向接班人員詳細交待本班制冷系統(tǒng)運行狀況，按規(guī)定填寫各項記錄。

第12篇 生料djc—ii微機系統(tǒng)操作規(guī)程

一、系統(tǒng)運行環(huán)境:

1、工作電壓:220vac±5%,室內(nèi)溫度5-35℃,相對溫度保持在30-75℃;

2、設備應保持清潔,無灰塵。

二、操作方法:

1、正確安放壓力傳感器,啟動電子稱皮帶稱,運轉(zhuǎn)正常后;

2、打開穩(wěn)壓電源,在輸出電壓穩(wěn)定后;

3、打開控制板上總電源開關,啟動計算機系統(tǒng),系統(tǒng)工作正常后,計算機屏幕將顯示生料配料控制系統(tǒng)菜單;

4、進行配料之前,應完成配料參數(shù)設置,并正確校正皮帶秤的皮重,使各路皮重達到壓力傳感器量程的20%,即數(shù)值:300;

5、打開電振電源,按菜單提示啟動一線、二線的配料或停止;

6、關閉電子系統(tǒng),應先關閉一線或二線電源,并關閉總電源及穩(wěn)壓電源;

7、關閉電子皮帶稱,將稱架頂起,避免傳感器受力;

8、如發(fā)生停、斷電等情況應立即切斷計算機電源開關。

三、維護保養(yǎng):

1、每班都應停機幾分鐘,對稱架、十字彈簧片、傳感器上的灰塵進行清掃,隨時保持微機系統(tǒng)外觀清潔。

2、系統(tǒng)維護人員應定期對設備內(nèi)部進行清灰和設備檢查,保持設備的良好工作狀態(tài)。

3、禁止使用與系統(tǒng)無關的軟件,防止計算機病毒侵入系統(tǒng)或造成人為的系統(tǒng)破壞。

4、經(jīng)常檢查減速器油標,如要加油,加油后必須對稱架進行平衡調(diào)整。

5、每班必須對傳感器預壓力進行檢查。

第13篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。

二、設定與配料：

1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設定。

2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。

3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設定有誤或需修改，可重新設定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。

6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。

7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護：

1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；

2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴禁非工作人員操作微機；

5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；

6、傳感器嚴禁超載；

7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第14篇 綜合自動化系統(tǒng)操作規(guī)程

15.1 110kv變電站綜合自動化系統(tǒng)由sel系列微機保護器、監(jiān)控計算機、gr90遠動裝置和其他智能設備構(gòu)成。能實現(xiàn)對整個變電站的數(shù)據(jù)測量、保護、遙控、信號等自動化操作。

15.2 本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng)，各工作站執(zhí)行不同的任務，對于正常情況下經(jīng)五防校驗的遙控只能在1號監(jiān)控微機上發(fā)出。兩臺監(jiān)控微機均可獨立實現(xiàn)報警、測量、主變調(diào)壓等工作，。

15.3gr90遠動裝置由d20和d200處理器及其外圍的s（開關量）、a（模擬量）、ac（交流采集）和k（遙控）等外圍io板組成。其中s板上的發(fā)光二極管可顯示每個開關量的輸入情況。正常運行時d20m處理器板上沒有紅燈點亮。

15.4 sel系列微機保護器正常工作時，面板上的“en”綠燈點亮。當任一紅燈亮時表示該參數(shù)超過設定值，對應顯示“inst”和“50”表示速斷元件動作，“87”表示差動保護動作，“27”表示低電壓。操作人員可使用保護器面板上的“meter”查看實時測量值，使用“events”查看歷史事件，不準隨意關斷其電源和修改其設置。

15.5監(jiān)控微機的使用

15.5.1 在監(jiān)控微機win2000桌面上雙擊打開“hmi.e_e”啟動監(jiān)控主程序，按姓名進行系統(tǒng)登錄，進入系統(tǒng)后點擊“系統(tǒng)”菜單下的“啟動系統(tǒng)”和“人機界面”下的“畫面顯示”，即可啟動數(shù)據(jù)采集和實時數(shù)據(jù)庫，進入監(jiān)控狀態(tài)。

15.5.2 主接線圖上的開關圖形為現(xiàn)場采集的遙信開關量控制其形狀和顏色，數(shù)字為遙測量的實時值。

15.5.3 監(jiān)控微機上的所有遙測值均可點擊出對話框設置其上限、下限報警值，值班時應根據(jù)當時的負荷、運行方式設置報警值，使監(jiān)控及時到位。同時在對話框中可查看該值的曲線。

15.5.4 對帶遙控的開關，點擊圖上的開關圖形可打開遙控對話框，輸入操作員和監(jiān)護人密碼進行遙控操作。微機可根據(jù)當前開關狀態(tài)進行五防判斷和分、合操作。對于主變調(diào)壓則要選擇升檔“close/on”或降檔“trip/off”，再發(fā)遙控。對于b級開關所不能發(fā)遙控。

15.5.5 “人機界面”中的“當前狀態(tài)”可以數(shù)據(jù)表的形式顯示包括磷酸、循環(huán)水、嘉吉在內(nèi)的所有遙信、遙測、電度的實時數(shù)據(jù)采集值。

15.5.6 報警框可顯示soe、遙測越限等的所有設定的報警量，當發(fā)生報警時可首先消除報警聲音也可確認單條報警事件。

15.5.7 在“報警”菜單內(nèi)點擊“報警歷史”可分類按時間查詢遙信和遙測報警。

15.5.8 在歷史數(shù)據(jù)內(nèi)可按時間查詢遙測和電度每5分鐘的歷史數(shù)據(jù)、soe和遙測越限記錄及遙控歷史記錄。

15.5.9 在報表內(nèi)可生成電流、電度、電壓等的報表。

15.5.10點擊其他畫面的按鈕可切換顯示其他裝置的運行情況。

15.6對整個綜合自動化系統(tǒng)的設備運行人員除能進行上述操作外，不準隨意進行斷電、更改設定、退出程序等其他操作。

第15篇 噴煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

(一)抓煤上煤工安全技術操作規(guī)程

1 煤場

1.1 進入廠房必須將勞動保護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域必須保持良好的照明。

1.3 在廠房內(nèi)工作時必須注意運行中的橋式抓斗起重機、裝卸煤車以及煤坑、平臺、走梯等設備設施,防止滑倒、碰傷、摔傷等。

1.4 天車工和皮帶工在工作過程之中要相互進行監(jiān)護。在配煤倉上清理雜物時必須將振動電機停下來。

2 行車(橋式抓斗起重機)

2.1 行車工作前要首先進行安全檢查,在確認安全、發(fā)出警告信號(電鈴)后,方可將控制器板到正常運轉(zhuǎn)位置,開始工作。工作過程中,任何人禁止停留在橋架和小車上,檢查人員需上車進行檢查時,必須同司機取得聯(lián)系,停車拉閘掛牌。

2.2 行車上不準堆放任何物品,如工具、材料、易燃品等,以防震動落下造成人身或設備事故。

2.3 行車在工作過程中禁止進行檢查、擦拭、加油、清掃。

2.4 行車在抓煤移動時,抓斗必須提起,至少要高于煤堆或障礙物1.5米以上。禁止抓著煤在空中長期停留。

2.5 在抓運煤時,抓斗不準在人頭上或其它重要設備上通過,如果有人,必須發(fā)出信號,待人躲開后,方能通過或向煤倉放煤。

2.6 運行中司機得到任何停車信號,都要立即停車。

2.7 在抓煤過程中如發(fā)生事故或線路停電,必須迅速停車,將總開關切斷,當了解清楚事故或停電原因,并檢查處理無誤后,方可重新啟動。

2.8 行車在進行維護和檢修時,必須拉閘掛牌。

2.9 接近限位時必須停車,不準超越限位,更不得依靠限位開關和碰頭進行停車。

2.10 當行車抓斗抓起煤時,司機不得離開駕駛室。作業(yè)結(jié)束停車后,司機必須將行車停在指定位置,將控制器扳到制動位置,下車時必須將操作室鎖上。

3 皮帶

3.1 啟動皮帶時要對皮帶設備及安全設施進行檢查確認,開車、停車要打鈴聯(lián)系,聯(lián)系不清楚或崗位無人,不得啟動皮帶機。

3.2 嚴禁在皮帶上坐臥休息,嚴禁靠、鉆或跨越皮帶。

3.3 清理除鐵器上的鐵物時,必須在皮帶停車后進行,防止被皮帶絞傷。

3.4 皮帶機的傳動部分要有安全裝置,事故開關靈敏有效。

3.5 電器設備只能用壓縮空氣清掃,用水沖掃地面時,要防止水滴濺到電器設備及照明設備上。

3.6 嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中進行加油、清掃等工作。要保持皮帶機周圍及工作現(xiàn)場的安全通道和走梯的暢通。

3.7 處理皮帶機的任何故障都應在停機后處理,必須有專人進行監(jiān)護,必須執(zhí)行檢修掛牌制度。

(二)煙氣升溫爐工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴格遵守《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》,在升溫爐附近工作時必須要兩人以上,發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時,必須立即處理,防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度,在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣,如點不著或滅火時,立即關閉煤氣閥和空氣閥,查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%,工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

(三)制粉工安全技術操作規(guī)程

1 進入廠房必須穿戴好勞動保護用品。為防止磨煤機內(nèi)煤自燃和爆炸,在操作過程中必須嚴格遵守《生產(chǎn)技術操作規(guī)程》,了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關參數(shù)及安全指數(shù)、指標,絕對禁止在工作過程中誤操作。

2 磨機內(nèi)嚴禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進入,以免影響磨機正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。

3 磨機只允許磨盤抬起來后方可啟動,禁止磨盤上無煤啟動。

4 磨煤機在啟動、運行和檢修工作中,都必須遵守相關規(guī)定,不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關聯(lián)鎖保護、報警等裝置。磨煤機檢修時,必須實行拉閘掛牌制度,檢修過程中嚴禁電動機合閘。

5 檢修及操作人員需要進入磨機時,應切斷電源、關閉磨機前切斷閥,給煤機不得開動。進行焊接作業(yè)時應采取等電位保護措施,防止磨輥、減速機、油缸、關節(jié)軸承等關鍵部位因通過電流而損壞。

6 打開磨機大門時,應注意安全,防止高溫狀態(tài)的磨煤機對人體造成的傷害。

7 系統(tǒng)煤粉著火時,可使用氮氣或蒸汽進行滅火,應二人以上開關閥門。

8 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電設備,不得水沖帶電設備。

9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下,排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3,磨機進口溫度不得高于300℃。

10 各防爆孔爆破膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

11 煤氣區(qū)工作應注意風向,煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒,不得煤氣過剩。

12 噴吹罐停噴粉時,煤粉儲存時間應不超過8h。

13 對磨機、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進入檢修時必須事先進行強制通風吹掃,經(jīng)有關人員檢查合格后方可進入。

14 制粉系統(tǒng)嚴禁動火,需動火時需經(jīng)有關部門同意后方可動火,動火時要有人監(jiān)督,采取必要的防范措施?，F(xiàn)場禁止吸煙。

15 所有的消防器材、設備、裝置要完整無缺,靈活有效。

16 在放射性料位計周圍操作時,要防止核輻射。當工作部位處在輻射范圍內(nèi)時,要關閉輻射源。

17 皮帶上料系統(tǒng)的開關必須先進行安全確認,上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手,注意滑跌。嚴禁高空墜物。

(四)噴吹工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。密切注意各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于70℃,長期停煤時罐內(nèi)煤粉應排空。

2 帶電設備應絕緣良好,嚴禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設備。

3 噴吹罐、貯氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火,需要動火時,需經(jīng)安全部門同意并采取有效措施后方可動火。

4 進入布袋箱、煤粉倉、噴吹罐內(nèi)時,需要將其煤粉排空并強行通風,容器外有專人監(jiān)護和急救措施,切斷氮氣和煙氣進口,內(nèi)部溫度低于40℃,測定o2、co濃度,罐內(nèi)照明需用安全電壓,確認無窒息、中毒和其它危險后方可進入。

5 氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比熱風壓力大0.05mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa;否則,應停止噴吹。

6 維護設備不準帶氣作業(yè),焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。

7 各罐防爆膜應處于良好狀態(tài),人員不準在此處停留。

8 因故突然停氮氣,噴吹工立即關出煤閥、補氣閥、充壓閥等,以免煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。

9 煤氣區(qū)作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報警器,站在上風向。

10 噴吹室消防設施應處于完好狀態(tài),靈活有效。

11 收粉布袋排放濃度不得超過100mg/m3。

12 處理噴吹管道堵塞時,要兩人以上,站到側(cè)面,高空作業(yè)系好安全帶。

13 上下梯子時要抓好扶手,注意滑跌。