- 目錄
有哪些
沖壓設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應(yīng)確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，安全防護裝置齊全。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉工作圖紙，了解加工材料的規(guī)格和要求，調(diào)整好模具位置。
3. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 加工操作：正確放置材料，嚴格按照操作規(guī)程進行沖壓作業(yè)，禁止超負荷使用。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切注意設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
制定沖壓設(shè)備操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能減少無效勞動，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
2. 確保安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每個產(chǎn)品的一致性和合格率。
4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護能降低設(shè)備磨損，延長使用壽命。
5. 降低維修成本：及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，減少大修次數(shù)，節(jié)省維修費用。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書，不得無證上崗。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞等。
3. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
4. 操作中如需調(diào)整設(shè)備或更換模具，必須先停機，確保設(shè)備完全停止后再進行。
5. 不得在設(shè)備運行時離開崗位，以防突發(fā)狀況。
6. 定期進行設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，避免小問題演變成大故障。
7. 對于異常噪音、過熱等現(xiàn)象，要立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
9. 嚴禁在設(shè)備未完全停穩(wěn)前接觸運動部件，防止意外傷害。
10. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
以上操作規(guī)程的實施，旨在保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
沖壓設(shè)備操作規(guī)程范文
第1篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
第2篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的安全要求 4.2.1開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。 4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機,停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
第3篇 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程怎么寫
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志
