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沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):32

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低工傷事故的發(fā)生,同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程,可以預(yù)防設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,減少維修成本。此外,良好的安全操作習(xí)慣也有助于維護(hù)企業(yè)形象,提升員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。

篇2

制定并執(zhí)行沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程的目的是為了保障操作人員的生命安全,防止工傷事故的發(fā)生。這也有助于提高設(shè)備的工作效率,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。遵循規(guī)程能提升企業(yè)整體的安全生產(chǎn)環(huán)境,降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),提升企業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力。

篇3

制定沖壓設(shè)備操作規(guī)程旨在:

1. 提升生產(chǎn)效率:規(guī)范的操作能減少無效勞動(dòng),提高生產(chǎn)節(jié)奏。

2. 確保安全生產(chǎn):防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:通過標(biāo)準(zhǔn)化操作,確保每個(gè)產(chǎn)品的一致性和合格率。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:正確的使用和維護(hù)能降低設(shè)備磨損,延長(zhǎng)使用壽命。

5. 降低維修成本:及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問題,減少大修次數(shù),節(jié)省維修費(fèi)用。

1 目的

規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。

2 范圍

適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。

3 類別

沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤(rùn)滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。

4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。

4.1.3開機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤(rùn)滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。 4.1.4檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。 4.2 操作時(shí)的安全要求 4.2.1開機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。

4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長(zhǎng)度,防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。

4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤(rùn)滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。

4.3.8試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。 4.3.11機(jī)床飛輪一經(jīng)過啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。

4.4.4突然停電或離開崗位。

4.5操作完成后: 4.5.1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當(dāng)日的工作日志

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