沖壓設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，應確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑油充足，安全防護裝置齊全。
2. 操作準備：熟悉工作圖紙，了解加工材料的規(guī)格和要求，調(diào)整好模具位置。
3. 啟動設(shè)備：按照標準流程啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 加工操作：正確放置材料，嚴格按照操作規(guī)程進行沖壓作業(yè)，禁止超負荷使用。
5. 過程監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切注意設(shè)備運行情況及產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
8. 停機步驟：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。
篇2
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
沖壓設(shè)備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機前，操作員需對設(shè)備進行全方位的檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 工具準備：確保使用的工具完整無損，特別是夾持工具和模具，必須符合設(shè)備規(guī)格和工件要求。
3. 操作培訓：所有操作員都應接受過專業(yè)的沖壓設(shè)備操作培訓，并通過考核，了解設(shè)備性能和操作流程。
4. 個人防護：操作員在工作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
5. 工作流程：遵循正確的操作步驟，如設(shè)置參數(shù)、試運行、正式生產(chǎn)等，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
6. 應急處理：了解并熟悉設(shè)備故障的應急處理措施，遇到異常情況立即停機并向相關(guān)人員報告。
7. 清潔維護：定期清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，及時進行設(shè)備保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
篇3
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查沖壓設(shè)備的電源線路，確保無破損、老化現(xiàn)象。
2. 確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，油量充足，無漏油情況。
3. 檢查沖壓模具安裝牢固，無松動，刃口鋒利無損傷。
二、操作前檢查
4. 確保操作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
5. 檢查緊急停止按鈕功能是否正常，便于緊急情況下使用。
6. 開機預熱，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、操作流程
7. 根據(jù)工藝要求，正確設(shè)置沖壓速度和壓力。
8. 操作員需穿戴好防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
9. 將原材料正確放置在模具內(nèi)，避免偏心或超出范圍。
四、操作中監(jiān)控
10. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域。
11. 保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
1 2. 定期檢查沖壓件質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標準。
五、操作后維護
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3. 關(guān)機后，清理設(shè)備表面和工作臺的殘留物。
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4. 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
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5. 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當日設(shè)備運行狀況及存在的問題。
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程格式怎樣的
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人安全影響很大。
4 規(guī)程 一
4.1 操作前的安全要求
4.1.1 穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。
4.1.2 坐姿操作者,要認真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺高度為宜。
4.1.3 開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動,各傳動連接潤滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動和脫落。
4.1.4 檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。
4.1.5 調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。
4.1.6 檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。
4.1.7 檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。
4.1.8 操作者要明確生產(chǎn)任務,熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當日任務。
4.1.9 檢查離合器和剎車帶是否正常。
4.1.1 0檢查配電箱和急停按鈕是否正常。
4.1.1 1做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。
4.2 操作時的安全要求
4.2.1 開機前,根據(jù)生產(chǎn)任務單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2 模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。
4.3 模具的正確調(diào)整方法
4.3.1 關(guān)閉電動機,小的沖床有人工搬動飛輪,大的沖床電動或使飛輪滑動,腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。
4.3.2 注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長度,防止撞壞設(shè)備。
4.3.3 安裝模具時根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。
4.3.4 上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動,防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5 注意滑塊及導軌的間隙。
4.3.6 整體沖模具在開啟后應擦拭表面,檢查工件有無損傷,對工作部位以及相對運動的部位要加夠潤滑油。
4.3.7 空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導線及其他部位的配合狀況。
4.3.8 試沖時應逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過程中模具與零件相碰,防止機床過載。
4.3.9 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標遲,前角角度,直徑尺寸,達到工藝要求方可生產(chǎn)。
4.3.1 0調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機臺,場地。
4.3.1 1機床飛輪一經(jīng)過啟動,身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。
4.3.1 2整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開踏板,不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危險性。
4.3.1 3沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。
4.3.1 4設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行擦拭和其他清潔工作。
4.4 下列情況必須停機,停止操作:
4.4.1 單次形成發(fā)生連沖。
4.4.2 坯料卡死模內(nèi)。
4.4.3 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4 .4突然停電或離開崗位。
4.5 操作完成后:
4.5 .1關(guān)閉主電動切斷電源,待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
4.5 .2整理,清掃作業(yè)場地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。
4.5 .3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫當日的工作日志
