有哪些
旋流器操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保旋流器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查進料管、出料管及溢流管的通暢性，防止堵塞。
3. 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的旋流器內(nèi)襯材料。
二、啟動前檢查
4. 確認旋流器周圍無雜物，操作空間安全。
5. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
6. 檢查電機、軸承等關(guān)鍵部件潤滑狀況良好。
三、運行操作
7. 啟動供水系統(tǒng)，使旋流器內(nèi)部充滿液體。
8. 緩慢打開進料閥，控制進料速度，避免沖擊。
9. 觀察溢流和底流的流量，調(diào)整閥門以達到理想的分離效果。
四、運行監(jiān)控
10. 定期檢查旋流器工作狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
11. 注意觀察物料分離情況，如有異常應(yīng)及時調(diào)整操作。
1
2. 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析和優(yōu)化。
五、停機操作
1
3. 先關(guān)閉進料閥，待旋流器內(nèi)部物料排空后，再關(guān)閉供水。
1
4. 清理旋流器內(nèi)外部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
1
5. 對設(shè)備進行常規(guī)維護，如更換磨損件，確保下次運行順利。
目的和意義
旋流器操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高物料分離效率，降低能耗。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉旋流器操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
2. 運行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止物料噴濺或燙傷。
4. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
5. 停機后需斷電，防止意外啟動。
6. 維護保養(yǎng)時，確保設(shè)備處于停機狀態(tài)，避免觸電風(fēng)險。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保旋流器運行的安全和高效，同時提升生產(chǎn)效益。操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但必須以安全為首要原則。
旋流器操作規(guī)程范文
第1篇 砂泵一旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前準備及檢查
(1)詳細檢查砂泵、旋流器、管路系統(tǒng)、電器儀表。
(2)檢查聯(lián)軸器是否平整，螺絲是否緊固齊全。
(3)檢查泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全，壓蓋是否壓緊，有無漏砂現(xiàn)象。
(4)將車頭盤動1~2圈，看泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，泵內(nèi)有無障礙物及摩擦聲音。
(5)檢查水封是否完好，水封壓力是否達到要求。泵體軸承油量是否充足，油質(zhì)是否良好，油中有無水或礦砂。
(6)檢查旋流器各部螺絲是否緊固齊全，溢流口、進料口襯膠是否脫落，沉砂嘴磨損是否嚴重。
(7)檢查管路是否暢通，閥門是否靈活，流程是否正確。
(8)檢查泵池是否有積砂、過大塊、碎鋼球等障礙物。
.2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，加強與球磨工、給礦工、浮選工的密切聯(lián)系，保證設(shè)備正常
運轉(zhuǎn)。
(2)與磨礦工和給礦工攜手合作，搞好磨礦作業(yè)指標，為浮選操作創(chuàng)造良好的
條件。
(3)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即浮選機→攪拌槽→潤滑
油泵→砂泵旋流器一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(4)啟動封水泵，打開封水閥門。關(guān)閉放砂閥門，向砂箱注入大半箱水，然后啟動
砂泵。
(5)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況作一次全面檢查，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證砂泵池的處理量和旋流器溢流濃度、細度符合工藝要求。
.2.3運行及檢查
(1)密切注意砂泵運轉(zhuǎn)狀況和砂箱液位，勤檢查砂泵的水封盤根漏水量是否過
大，有無漏砂現(xiàn)象；各部位潤滑情況是否良好，油中是否進水或進砂；電流表指針有無異常跳動；泵軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無過分振動或其他雜音。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。
(2)應(yīng)經(jīng)常檢測砂泵的輸送濃度，根據(jù)砂泵的輸送濃度確定補加清水量的大小。砂泵的輸送濃度應(yīng)控制在65%~70%范圍內(nèi)。
(3)應(yīng)經(jīng)常檢測旋流器溢流濃度、細度。溢流的濃度和細度應(yīng)符合選別的要求，如有偏差應(yīng)及時調(diào)節(jié)給水量和給礦量。
(4)旋流器排礦口磨損較大時，應(yīng)及時更換。
(5)經(jīng)常檢查砂泵電機電流情況。若電流大小變化大且來回跳動，說明泵池液面較
低，砂泵喘氣，此時應(yīng)不加清水，調(diào)高液面；若砂泵電流過大，居高不下，此時可能是由輸送濃度過高或處理量過大所致，應(yīng)及時采取有效措施，予以解決。
(6)保持泵池液面穩(wěn)定，防止打空泵。
(⑦)定時檢查砂泵潤滑情況是否良好，油中進水或進砂時要及時更換，油量不足要及時添加。
(8)定時檢查砂泵螺絲是否緊固齊全，有無漏水、漏砂、漏油現(xiàn)象，有無異聲、
異味。
(9)定期檢查電機和軸承的升溫情況，軸承溫度不得高于80℃，電機（絕緣等級a
級)溫度不大于55℃。
(10)定時檢查管道、閥門是否暢通，有無磨通漏砂情況，水封壓力是否合適。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)待皮帶給礦停止后，補加適量清水，保持泵池液面穩(wěn)定。此時砂泵輸送液體濃度越來越低，輸送的液體起著沖洗管道的作用，當旋流器沉沙口排放的液體呈傘狀張開時，說明管道已沖洗好；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
4)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉
前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵切斷電源；
5)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須緊急停機。緊急停機操作如下：
1)立即打開泵池放砂閥門（若閥門被卡死，需用水管沖散閥門積砂）讓泵池液體
排出；
2)打開管路中的放砂閘閥排放管道內(nèi)礦漿，若管路被卡堵，礦漿無法排出，要采取措施疏通；
3)沖洗泵池，待泵池積砂排凈后，關(guān)閉放砂閘閥，并向泵池內(nèi)注入清水，盤車
頭1~2圈，以使泵軸轉(zhuǎn)動靈活；
4)關(guān)閉管路中的放砂閘閥；
5)待泵池水適量后，啟動砂泵沖洗管路；
6)停封水泵，關(guān)閉封水閘閥。
.3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(2)詳細填寫本崗位運行記錄，如實反映情況。
(3)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當面交接。
(4)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(5)當面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
第2篇 水力旋流器組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前的準備
1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴重，管道是否有漏水漏煤現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴密。
1.2閥門可以完全開啟（如運行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。
1.3如有可能，請先用清水試車。
2.正常操作
2.1設(shè)備正常運行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細度。
2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力（進料壓力在0.1~0.15mpa）上，不得產(chǎn)生較大波動。
2.3經(jīng)常查看所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。
2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細度。底流濃度波動或“底流夾細”均勻應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈繼續(xù)“塊狀”排出。
2.5定時檢測溢流濃度及細度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測底流口是否堵塞，在檢測進料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。
2.6設(shè)備在常壓力下平穩(wěn)運行時，要檢查連接點漏損量，必要時采取補救措施。
3.特殊情況處理
如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關(guān)閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
4.停車操作
4.1停車時應(yīng)及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。
4.2按規(guī)定詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。
第3篇 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、檢查重介旋流器底流口磨損情況,檢查入料管和排料管是否暢通。
2、檢查旋流器是否暢通。
3、檢查入料閥門是否打開。檢查旋流器壓力表顯示是否正常,啟車前觀察能否回零位,
4、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
二、運轉(zhuǎn):
1、檢查底流口有無大塊物料堵塞。
2、檢查旋流器溢流口工作情況,如果溢流量減小或無溢流產(chǎn)生,則應(yīng)判斷旋流器溢流管是否磨損嚴重,必要時停機進行檢查。
3、當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口處理堵塞,拆卸前須做好吊掛工作,沖洗完必須上好底流端口。
4、在處理旋流器堵塞時必須其關(guān)閉入料閥,禁止在有壓情況下作業(yè)。
三、停車:
1、當旋流器供料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞。如有堵塞應(yīng)及時處理。
2、檢查重介旋流器各緊固螺栓工作是否正常,如有松動及時調(diào)整。
第4篇 旋流器安全操作規(guī)程
1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關(guān)閉,決不允許處于半開啟狀態(tài),即不允許用閥門控制流量。
2、旋流器壓力不得高于0.2mpa,經(jīng)常注意旋流器的壓力表讀數(shù)是否波動,如有波動要立即檢查原因。
3、設(shè)備正常運行時,要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態(tài),并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。
4、要經(jīng)常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。
5、要經(jīng)常檢查旋流器各部件的磨損情況,如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。
第5篇 分級旋流器崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒，不準疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開車前的準備工作
(1)開車前應(yīng)確認進料分配桶、進料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱完好無損，無漏水、漏礦及堵塞現(xiàn)象。
(2)檢查旋流器各部位，特別是進料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。
(3)檢查旋流器與管道是否連接牢固、無泄漏。
2.2運行及檢查
(1)啟動由集控室按順序開車。
(2)旋流器在使用時，旋流器的底流口和溢流口必須與大氣相通，否則就無法保證分離效果。
(3)正常情況下，旋流器的進料閥門應(yīng)全開，進料壓力可通過調(diào)整進料管上的閥門進行控制。
(4)檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當進料壓力低時，排料不呈輻射狀，形不成中心柱時，按照以下幾個方面分析造成壓力不足的原因并處理：
1)管路堵塞；
2)管路部分磨損，阻力增大；
3)重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
(5)要經(jīng)常清洗旋流器的表面污垢，以便能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況。
(6)對旋流器的進料壓力做好記錄，以免因為進料壓力的變化幅度太大而影響物料的分離效果。
(7)通過快速浮沉檢查重介質(zhì)旋流器的分選效果。
(8)當尾砂和可選性發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標，以確保質(zhì)量指標符合要求。
(9)要準確掌握尾礦變化情況，及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、人料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標符合要求。
(1)發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時，應(yīng)及時與上道工序操作人員聯(lián)系，查找原因認真處理。
(11)注意觀察泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或兩臺旋流器來調(diào)整。
(12)當旋流器是由對溫度比較敏感的材料制成或者內(nèi)襯材料對溫度比較敏感時，要隨時監(jiān)測混合液的溫度，避免超過規(guī)定范圍。
(13)旋流器底部的沉砂嘴，在實際運行過程中，經(jīng)常檢查并清理堵塞；定期測量沉砂嘴的內(nèi)徑，做好記錄，發(fā)現(xiàn)沉砂嘴磨損超過規(guī)定時，需要及時更換。
(14)更換旋流器時，要使用合適的扭矩扳手，按廠家規(guī)定的扭矩進行安裝。
2.3停車
(1)正常停車：
1)接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車；
2)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況；
3)檢查重介質(zhì)系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4)利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
(2)緊急停機：
1)無通知突然停電應(yīng)首先關(guān)閉入料閥，并立即查明原因處理；
2)生產(chǎn)中遇到緊急情況需緊急停機，可立即按下主機停止按鈕，然后關(guān)閉進料閥和出料閥，向上級匯報并處理故障。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理停電事宜，并要有人監(jiān)護。
(2)處理重介質(zhì)管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。
第6篇 水力旋流器崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、查看旋流器壓力表、底流情況時，嚴禁用手接觸旋流器殼體，用輔助工具進行操作。
3、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。
4、要熟悉掌握旋流器的操作，經(jīng)常檢查運行設(shè)施是否良好。
5、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。
第7篇 分級旋流器操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應(yīng)及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第8篇 分級旋流器安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設(shè)備說明書，掌握該機的構(gòu)造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及供料設(shè)備控制等。
二、開車前的準備
1. 檢查機體安裝是否牢固，各部連接螺栓是否齊全緊固。各密封部位是否密封完好。
2. 檢查并清除入料管和排料管及底流箱內(nèi)的雜物，保證暢通。
3. 檢查并清除其上級來料泵及來料桶內(nèi)的雜物。
4. 檢查入料閥門是否打開、壓力表是否完好。對分級旋流器組，可先多開幾組，供料正常后，再根據(jù)壓力表指示決定開啟幾組。
三、運轉(zhuǎn)
1. 當給料泵供料后，檢查機體是否平穩(wěn)，各部連接位置有無漏水。
2. 檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)指示，一般壓力應(yīng)保持在120-150千帕之間，如果壓力超出規(guī)定范圍應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
3. 調(diào)整旋流器壓力時，可根據(jù)整體系統(tǒng)水平衡情況調(diào)整旋流器使用臺數(shù)，單臺閥門應(yīng)全開或全關(guān)，保證整組工作的旋流器有相同的分級效果。
4. 正常帶料情況下，旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射，若底流口出現(xiàn)繩狀，應(yīng)調(diào)節(jié)旋流器壓力。
5. 隨時檢查底流口排放狀態(tài)，有無大塊物料堵塞。檢測溢流是否有跑粗現(xiàn)象。
6. 運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意旋流器壓力是否穩(wěn)定，給料泵電流變化是否平穩(wěn)，來料桶桶位是否穩(wěn)定，桶位不得過低，否則會使來料過濃，影響分級。
四、停車
1. 當旋流器供料泵停止供料后，應(yīng)檢查底流排放口及管道是否堵塞。
2. 檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
五、保養(yǎng)
定期檢查旋流器底流口的磨損情況，檢查各管路的磨損情況。
第9篇 分級旋流器（組）司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、檢查入料管和排料管是否暢通;
2、檢查旋流器是否暢通,磨損程度如何;
3、檢查各入料閥門是否打開,壓力表是否完好,各管路是否暢通、底流嘴的磨損情況。
二、給料
1、給料泵在正常供料情況下,旋流器底流應(yīng)呈傘形噴射,若底流口出現(xiàn)繩狀,應(yīng)調(diào)節(jié)入料閥門,檢查底流口有無大塊物料堵塞;
2、檢查壓力表指針是否在規(guī)定范圍之內(nèi),一般壓力旋流器組應(yīng)保持在100-130kpa之間;旋流器保持在210-240kpa之間
3、各臺旋流器分料均勻,可根據(jù)來料的大小確定開啟臺數(shù)。
4、檢查旋流器溢流口工作情況,溢流中不得含有粗顆粒。
5、巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)堵塞情況,當旋流器內(nèi)發(fā)生堵塞時,可用短棒等工具自底流口捅入,也可用清水管沖洗內(nèi)部,必要時可拆卸底口疏通,但不許用重錘敲擊,以防破壞耐磨層。
6、根據(jù)旋流器的溢流、底流狀況確定其磨損程度,及時更換易損件。
三、停車
1、當旋流器給料泵停止供料后,應(yīng)檢查底流口是否有堵塞,如有堵塞應(yīng)及時處理;
2、檢查旋流器各部件螺絲的緊固情況。
3、做好停車后的設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
第10篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車
1、集控開車
在聽到集控開車預(yù)備信號后,立即對所管轄設(shè)備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、就地開車
① 開車前應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部位完好情況。
a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準確,指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。
③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。
④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內(nèi)。
二、 停車
a) 集控停車
接到集控停車信號后,對設(shè)備進行一次全面巡視。待設(shè)備上的物料完全卸干凈方可確認停車。
b) 就地停車
i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。
ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。
iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。
三、 操作維護
a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應(yīng)符合要求。
b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領(lǐng)導(dǎo)。
c) 準確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第11篇 重介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、掌握旋流器的基本理論,選煤工藝流程。
3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品指標及旋流器處理后產(chǎn)品的指標要求。
4、掌握旋流器的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)特點、主要工藝參數(shù)及其對指標的影響。
5、 熟悉旋流器的感應(yīng)系統(tǒng)、閥門位置及其調(diào)節(jié)方法,了解有關(guān)儀表的工作原理、結(jié)構(gòu)、適用條件、維護保養(yǎng)方法及其它知識。
二、操作程序
(一)開車前的準備工作
1、按《選煤廠機電設(shè)備檢查通則》要求對設(shè)備進行一般性檢查,
并進一步檢查:
2、入料管接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、 旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠,停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、了解入料的煤種、煤質(zhì)不應(yīng)有異常情況。
(二)正常操作
啟車
1、旋流器給料后,觀察入料以及排料口排料的出料狀況。
2、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器入料太稠,會成溢流跑粗,分級效果降低。
3、 在正常情況下,旋流器的入料閥門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)節(jié)入料管上閥門進行控制。
4、 應(yīng)與來料泵安全操作規(guī)程保持密切聯(lián)系,隨時通報入料濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
停車
1、 檢查清理旋流器排料口的雜物。
2、 檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 定期檢查入料口、排料口的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
4、 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求,對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、運行中注意事項
1、 必須定期檢查旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。
2、 旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
第12篇 重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備
1、 開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應(yīng)為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當煤質(zhì)發(fā)生變化時應(yīng)及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應(yīng)做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第13篇 三產(chǎn)品旋流器操作規(guī)程
一、準備
1、檢查各連接部位是否牢固、機體有無漏煤漏水、分配箱磨損情況、分配口是否堵塞、二段閘門是否靈活、缺油。
2、定期檢查旋流器錐形筒體、各進出料口磨損情況，磨損過大及時更換。
二、開車
1、由集控室控制?；⌒魏Y開車后，啟動合格介質(zhì)泵，待合格介質(zhì)密度穩(wěn)定，給入原料煤。
2、運轉(zhuǎn)中檢查旋流器連接法蘭、管路、各焊接處有無滲漏、集料箱分配口是否堵塞，壓力表是否靈敏、穩(wěn)定.發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、禁止鐵器、雜物、大塊煤和矸石進入旋流器。
三、停車
1、由集控室控制。停止給原料煤,待旋流器內(nèi)物料處理完，停合介泵。
2、發(fā)現(xiàn)旋流器及其連接管路堵塞、集料箱內(nèi)液流異常等故障時，應(yīng)立即匯報并停機處理。
第14篇 分級旋流器操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。
4、熟悉所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應(yīng)靈敏可靠、停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進行集中控制開車。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應(yīng)采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
5、應(yīng)與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應(yīng)及時維護或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調(diào)目的時,應(yīng)立即停車處理。
第15篇 水介質(zhì)旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的準備工作:
1、入料管線接頭、閥門不漏水,并靈活、好用、無堵塞現(xiàn)象。
2、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口,排料口的磨損不能超過要求,無堵塞現(xiàn)象。
二、運行中注意事項:
1、 確認檢查無誤后,通知角底流泵司機開泵給旋流器送料。
2、 發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應(yīng)及時與上道工序司機聯(lián)系,查找原因認真處理。
1、 正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。
2、 注意觀察煤泥篩的脫水情況,發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺或二臺旋流器來調(diào)整。
三、停車后應(yīng)做的工作:
1、 接到停車信號,觀察煤泥篩上物料情況,物料很少時,可與角錐底流泵司機聯(lián)系,停止給料。
2、 對設(shè)備、閥門進行檢查、維護和保養(yǎng)。
