有哪些
澆鑄操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備:確保澆鑄機(jī)、模具、原料等設(shè)備完好無損,符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 準(zhǔn)備原料:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,精確稱量金屬合金原料。
3. 清理工作區(qū):保持工作區(qū)域清潔,防止雜質(zhì)混入。
二、模具處理
4. 涂層處理:對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱,并涂抹脫模劑,提高鑄件質(zhì)量。
5. 安裝模具:將模具正確固定在澆鑄機(jī)上,確保密封良好。
三、熔煉
6. 熔化原料:將金屬原料放入熔爐,加熱至適宜的熔點(diǎn),期間需監(jiān)控溫度和純度。
7. 脫氣和除渣:通過氣體處理和撇渣,減少氣泡和雜質(zhì)。
四、澆鑄
8. 澆注前檢查:確認(rèn)模具溫度適中,澆口暢通無阻。
9. 澆注操作:平穩(wěn)、快速地將熔融金屬倒入模具,避免飛濺和冷卻不均。
五、冷卻與脫模
10. 冷卻時(shí)間:根據(jù)合金類型和模具材質(zhì),控制合適的冷卻時(shí)間。
11. 脫模處理:待鑄件完全冷卻后,安全地從模具中取出。
六、后處理
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2. 清理打磨:去除鑄件表面的毛刺和氧化皮,必要時(shí)進(jìn)行精加工。
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3. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)成品進(jìn)行尺寸、外觀和性能的全面檢查。
目的和意義
澆鑄操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效,確保鑄件的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過規(guī)范的操作流程,可以降低廢品率,減少生產(chǎn)成本,同時(shí)保障員工的生命安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。此外,良好的澆鑄工藝也有助于提升企業(yè)的市場競爭力,滿足客戶對(duì)高品質(zhì)鑄件的需求。
注意事項(xiàng)
1. 員工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉操作流程,遵守安全規(guī)定。
2. 在高溫環(huán)境下工作,務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,避免燙傷。
3. 熔煉過程中,密切關(guān)注熔爐狀態(tài),防止過熱或泄漏。
4. 澆鑄時(shí),避免直視熔融金屬,防止眼睛受傷。
5. 操作過程中如遇異常,立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作,但具體執(zhí)行時(shí)還需根據(jù)現(xiàn)場條件和產(chǎn)品特性靈活調(diào)整。在確保安全和質(zhì)量的前提下,持續(xù)優(yōu)化工藝流程,提升生產(chǎn)效率。
澆鑄操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
1.鑄造機(jī)模子使用間歇超過8小時(shí),必須予熱千燥。
2.鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
3.更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴 防護(hù)眼鏡。
4.在鑄造過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
5.更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上‘
6.外鑄鋁錠時(shí)要做到:
6.1溜子要放穩(wěn)放牢。
6.2倒包人員雙手不得離開包輪。
6.3倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
7. 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁銘、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。
8.人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁銘鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
9.人工堆垛時(shí),托盤上的鋁銘不得超過11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過13層,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
10.鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
11.使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí), 應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
12.鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
第2篇 澆鑄普通鋁錠鋁環(huán)安全操作規(guī)程
一、 鑄造機(jī)模子使用間歇超過8小時(shí),必須予熱干燥。
二、 鑄造機(jī)的每個(gè)模子都工作一次(鋁環(huán)鑄造三次)后方可給冷卻水。
三、 更換堵爐眼的塞子,人必須站在爐眼的側(cè)面,不得面對(duì)爐眼,而且必須戴防護(hù)眼鏡。
四、 在澆鑄過程中,要控制鋁流均勻適量,磕渣鏟要穩(wěn)、準(zhǔn)。
五、 更換字頭時(shí)必須先將支撐插銷插上.
六、 外鑄鋁錠時(shí)要做到:
(1) 溜子要放穩(wěn)放牢。
(2) 倒包人員雙手不得離開包輪。
(3) 倒包人員要與打渣人員密切配合,鋁流要均勻適量。
七、 堆垛時(shí),應(yīng)注意鑄造機(jī)帶、夾鋁錠、如發(fā)現(xiàn)應(yīng)停機(jī)處理。
八、 人工往托盤上垛鋁錠,雙腳應(yīng)站穩(wěn),雙鉤將鋁錠鉤牢,準(zhǔn)確垛到托盤上面。
九、 人工堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過11層;機(jī)械堆垛時(shí),托盤上的鋁錠不得超過13曾,并且都應(yīng)保持堆垛規(guī)整。
十、 鋁環(huán)全部冷卻后方可包裝。
十一、 使用尼龍袋包鋁環(huán)時(shí),每袋重量應(yīng)在1000kg左右;使用集裝箱包裝時(shí),應(yīng)執(zhí)行集裝箱的規(guī)定。
十二、 鋁環(huán)入庫應(yīng)堆放牢固,高度不得超過兩層。
第3篇 澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2、檢查電氣線路、控制盤開關(guān)是否完好。
3、檢查油泵油位、油缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、檢查澆鑄機(jī)行程開關(guān)與模具配合是否靈敏。
5、檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水閥。
6、模具開合未到位時(shí)操作工不能離開控制盤,以防設(shè)備失控,造成模具毀壞等意外事故。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8、停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9、檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10、在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
11、使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆注機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第4篇 澆鑄工的操作規(guī)程說明
澆鑄工的操作規(guī)程:
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆:(1)鐵水溫度不夠不澆;(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;(3)不擋渣不澆;(4)砂箱不干不澆;(5)不放外澆口不澆;(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵?;蛏翱觾?nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第5篇 澆鑄工操作規(guī)程
1、清除通道和場地的一切障礙物。
2、檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3、與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5、用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6、嚴(yán)格貫徹六不澆:
(1)鐵水溫度不夠不澆;
(2)鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
(3)不擋渣不澆;
(4)砂箱不干不澆;
(5)不放外澆口不澆;
(6)鐵水不夠不澆。
7、澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8、當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9、剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第6篇 澆鑄安全技術(shù)操作規(guī)程
1、員工上崗前必須穿戴好勞保用品,保持澆鑄現(xiàn)場干燥。
2、澆包使用前要清理干凈,經(jīng)烘烤預(yù)熱;水冷模投入使用前要經(jīng)過氣密性檢測,若檢測漏水禁止使用。將檢測合格的模具采用正確的烘烤預(yù)熱方式進(jìn)行充分預(yù)熱,去除水分和潮氣才能使用。澆鑄第一模時(shí)應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)水,待模型充滿后再開水閥,然后根據(jù)鑄件大小調(diào)節(jié)水閥,以控制水量大小,嚴(yán)禁不開水閥連續(xù)澆鑄,以防造成模具破裂;保證澆鑄過程水管不漏水,并且回水通暢。
3、從坩鍋中提取鎂液時(shí),澆包應(yīng)傾斜緩慢放入,使鎂液平穩(wěn)流入,提取時(shí)也應(yīng)使?jié)舶徛x開液面,以免液面劇烈波動(dòng)濺傷人,同時(shí)在坩鍋液面和澆包內(nèi)撒入少量硫磺粉。如果澆包內(nèi)剩余鎂液,應(yīng)沿鍋壁緩慢倒入,切不可凌空傾倒,以防鎂液濺傷人或攪動(dòng)鍋底熔劑。
4、澆包內(nèi)液體不可太滿,提送過程動(dòng)作要穩(wěn),以防鎂液外濺傷人。
5、澆鑄時(shí)澆包口不宜離模具太高,澆注不宜太快,應(yīng)使鎂液連續(xù)平穩(wěn)而下,并用緩沖鏟緩沖,模子內(nèi)鎂液連續(xù)緩慢鋪層上升,液面與液面交接處,不應(yīng)存在激烈翻滾,以免影響外觀質(zhì)量。
6、澆鑄時(shí)操作人員身體應(yīng)避免正對(duì)模具澆口,擋渣人員應(yīng)站立模具一側(cè),并做好手臂防護(hù),以防液體從型腔內(nèi)濺出傷人。如有觀摩人員應(yīng)站立模具兩側(cè),戴好防護(hù)用品。無關(guān)人員禁止靠近澆鑄現(xiàn)場。
7、澆鑄時(shí)出現(xiàn)燃燒應(yīng)及時(shí)撒上硫磺粉。撇鍋內(nèi)浮渣應(yīng)放在烘烤干燥的鐵盒內(nèi),并撒熔劑滅火。
8、澆鑄完畢,將澆鑄件小心取出,碼放整齊,將工具整理好。清鍋底熔渣時(shí)應(yīng)使用烘烤干燥的渣盒盛放,禁止將鍋底熔渣直接傾倒在水泥地面或潮濕地面上,以防熔渣飛濺傷人。
第7篇 澆鑄小車操作規(guī)程
本規(guī)程適應(yīng)機(jī)型的技術(shù)規(guī)格
規(guī)格 機(jī)型 載重 提升高度 回轉(zhuǎn)角度
49239 250公斤 650180°
j934 250公斤 650 180°
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、檢查絲桿螺母的上下運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn),小車的行走是否靈活,否則要通知維修人員修理。
3、檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)是否靈活,定位是否準(zhǔn)確,否則要通維修人員修理。
4、檢查澆包是否快燒透,不得使用快燒透的澆包。
5、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)與別的小車碰揞。
6、承接液體金屬時(shí),澆注小包必須與大澆包對(duì)準(zhǔn),以免把金屬液澆到地上。
7、澆注時(shí),澆包應(yīng)該和澆口對(duì)準(zhǔn)好,以免浪費(fèi)金屬液。
8、停止工作前,澆包內(nèi)的金屬液必須全部倒出,以免在包內(nèi)凝成鐵塊。
第8篇 爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第9篇 澆鑄工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第10篇 澆鑄工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.清除通道和場地的一切障礙物。
2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。
4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。
5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。
6.嚴(yán)格貫徹六不澆:
①鐵水溫度不夠不澆;
②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;
③不擋渣不澆;
④砂箱不干不澆;
⑤不放外澆口不澆;
⑥鐵水不夠不澆。
7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。
8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。
10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。
第11篇 爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 穿戴好勞保用品;爐前工去氣去渣時(shí),必須要達(dá)到溫度方可實(shí)施操作,嚴(yán)禁溫度不到就進(jìn)行去氣去渣操作,走過場;
2. 檢查模子、匙子是否干燥,調(diào)整好的鋁模尺寸應(yīng)符合工藝單要求;
3. 電器設(shè)備是否完好,鋼絲繩、鉤子是否牢固可靠;
4. 放水時(shí),應(yīng)掌握包子的儲(chǔ)量和鋁水的流量,絕對(duì)禁止塞子含水使用;
5. 確保放水車的完好、靈活、平穩(wěn);
澆鑄時(shí)要調(diào)整好模子的角度,保持澆鑄車的靈活度;
第12篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。
2.檢查電氣線路、控制盤開關(guān)是否完好。
3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4檢查澆鑄機(jī)行程開關(guān)與模具配合是否靈敏。
5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。
6.模具開合未到位時(shí)操作工不能離開控制盤,以防設(shè)備失控,造成模具毀壞 等意外事故。
7.運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。
8.停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。
9.檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。
10.在操作、保養(yǎng)過程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。
11.使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆鑄機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。
第13篇 澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件,掌握溫度高低和鋼水用量,及時(shí)擋渣引火,避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確,口令響亮,指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑,站在絕緣物上,將包抬正爐嘴附近,前爐傾倒時(shí)不得將包放下,抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合,保持鋼包平穩(wěn),以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口,按照先慢后快的原則澆注,澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注,鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口.
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
第14篇 陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
b.扳動(dòng)開關(guān)按鈕時(shí)要先確認(rèn)信號(hào)、方向,方可操作。
c.任何設(shè)備在運(yùn)行前,必須認(rèn)真檢查確認(rèn)。
d.澆鑄前要詢問爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。
e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動(dòng)流槽周圍有無人或設(shè)備。
f.剛出銅時(shí)不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設(shè)備。
g.在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤前,要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當(dāng)有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時(shí),不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當(dāng)有陽極板掉在模邊緣或圓盤上時(shí),要確認(rèn)陽極板能通過設(shè)備后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤。
k.出現(xiàn)粘模時(shí),要確認(rèn)陽極板能通過噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤。
l.不得用提取機(jī)提取粘模、錯(cuò)位或未凝固的陽極板。
m.當(dāng)發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時(shí),要用手動(dòng)分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當(dāng)有人在處理故障時(shí),要鎖定圓盤,并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽極爐向頂部位置傾
轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設(shè)備。
o.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運(yùn)行設(shè)備立即停止。
第15篇 澆鑄工序行車安全操作規(guī)程
a.上崗前不能喝酒,不得帶酒意上崗。
b.行車行駛前,應(yīng)注意周圍環(huán)境,觀察行車軌道兩邊是否有人和障礙物。
c.定期檢查鋼絲繩是否缺油、斷絲或松動(dòng)。
d.行車作業(yè)人員嚴(yán)禁往下拋擲物件。
e.起吊貨物時(shí)首先要鳴鈴,起吊要平衡,逐檔加速。
f.起吊貨物時(shí),禁止從人頭、車和儀表室上空越過,禁止起吊貨物在空中
g.長期停留,禁止在作業(yè)中檢修。
h.在進(jìn)入行車兩側(cè)時(shí),要使用慢檔,并注意停車。
i.做到 “十不吊”:
l指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;
l超負(fù)荷不吊;
l工件緊固不牢不吊;
l吊物上面站人不吊;
l安全系數(shù)裝置失靈不吊;
l光線陰暗看不清不吊;
l工件埋在地表下不吊;
l斜拉歪吊不吊;
l易燃易爆物品不吊;
l中間包、澆鑄包內(nèi)的銅液未凝固不吊。
j.遙控器操作:
l若行車的操作方式選擇 “就地”,則遙控操作器務(wù)必停用,即:急停按鈕按下,鑰匙開關(guān)打至
“0”位,否則會(huì)引起行車失控。
l若行車的操作方式選擇由遙控操作器操作,則選擇開關(guān)(在行車操作室)務(wù)必打至“遙控”位置,否則會(huì)引起行車失控。
l按遙控操作器上的功能按鈕不得同時(shí)按下兩個(gè)互為對(duì)立的按鈕。如“上與下”;“前與后”。
l遇到需緊急停車時(shí),則直接將急停開關(guān)按下,并將鑰匙開關(guān)打到“0”位。
l操作過程,注意周圍環(huán)境,大車行走將接近廠房兩側(cè)極限時(shí),請(qǐng)選擇使用慢速行駛操作。
k.作業(yè)完畢后,應(yīng)將各操縱桿或遙控器恢復(fù)到零位,切斷電源。