有哪些
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設備，主要用于加工大型工件的內外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認工件是否安裝牢固，夾具是否調整到位。
- 根據工件材質和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設備啟動：
- 啟動冷卻液系統(tǒng)，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關是否正常。
3. 操作過程：
- 設置轉速和進給量，根據工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調整切削參數以保證加工質量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結束：
- 停止設備運行，關閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
目的和意義
立式車床操作規(guī)程的設立旨在確保生產安全、提高工作效率，防止設備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工件的報廢率，提升加工精度，同時延長設備使用壽命。此外，良好的操作習慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的技術水平。
注意事項
1. 在操作前務必熟悉設備性能和操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況應立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
3. 切削過程中，如發(fā)現刀具磨損嚴重，應及時更換，避免影響加工質量和設備安全。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作視線和設備運行。
5. 工作結束后，做好設備保養(yǎng)，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，可以確保立式車床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動提供有力保障。在實際操作中，應結合具體工況靈活應用，不斷提升工藝技能，確保生產任務的順利完成。
立式車床操作規(guī)程范文
第1篇 立式車床:安全操作規(guī)程
操作者遵守金切設備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當操作機床時嚴禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉動時不要進入警戒線內部。
2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉動的東西要清除;工具、量具不準放在橫梁或刀架上。
3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉速空轉溫機約5分鐘;檢查各轉速和變速機構、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應立即停車,由維修工排除故障;
4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。
5、工作臺轉動時,不準將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速
6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、遵守加工產品工藝要求,嚴禁超負荷使用機床;
9、 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機;
10每天作業(yè)前應對本崗位所使用的各類設備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴禁使用斷股、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲繩。
11、立側刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。
12、作業(yè)結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
機加工車間辦公室
第2篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關、保險裝置是否靈敏可靠。根據工作物要求,查限位開關是否可靠,妨礙轉動的物件應清除。工具、量具不準放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機床1米以外。
3、機床運轉時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴禁站在轉盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機床在運轉和切削過程中不松動。
5、工作期間不準帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第3篇 立式車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,
cy5112,修造廠用5m立車。
2、 立式程控轉塔車床:
s3-208。
3、 立式雙軸轉塔車床:cb3640•2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、 工件的毛面不準直接安置在工作臺面上,應用墊鐵或螺旋頂支承;嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正,不準高速找正。
3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴禁用腳蹬。
4、 工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后,應其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當減少進刀量和工作臺轉速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應以工作后微動進行調正,不準強制扳動工人臺開停手柄。
(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側刀架應移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定:
s3-208,cb3640•2程控轉塔車床,工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于調正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第4篇 立式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。
2、立式程控轉塔車床：s3208。
3、立式雙軸轉塔車床：cb3640?2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關立車通用規(guī)定：
（一） 工作中認真做到：
1、工件的毛面不準直接安置在工作臺面上，應用墊鐵或螺旋頂支承；嚴禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉找正，不準高速找正。
3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴禁用腳蹬。
4、工作臺轉動時不準干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應立即夾緊。橫梁每次下降后，應其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續(xù)切削加工時，要適當減少進刀量和工作臺轉速。
8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應以工作后微動進行調正，不準強制扳動工人臺開停手柄。
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機床，應將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側刀架應移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉塔車床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序、主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣了旋鈕置于調正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第5篇 立式車床工安全技術操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12) 工作結束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。
第6篇 立式車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉動中的工作臺上調整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時,應立即停車調整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結構合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
