立式車床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人。
2. 遵守規(guī)章制度：不得私自修改設(shè)備參數(shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況應(yīng)立即停機(jī)，如遇緊急狀況，按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，檢查易損件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核，老員工也需定期復(fù)習(xí)操作規(guī)程，提升技能水平。
6. 注意個人衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、金屬屑等影響視線或滑倒。
7. 保持警覺：操作過程中注意力集中，避免因疲勞或分心引發(fā)事故。
以上規(guī)程的實施，旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，每一位操作員都應(yīng)認(rèn)真遵守，確保自身和他人的安全，共同維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序。
篇2
1. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受立式車床的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解并掌握安全操作知識。
2. 禁止超負(fù)荷工作：不得超負(fù)荷使用車床，以免引起設(shè)備過熱或損壞。
3. 遵守規(guī)章制度：不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，禁止在未停機(jī)的情況下接觸工件或刀具。
4. 應(yīng)急處理：發(fā)生緊急情況時，立即按下急停按鈕，并及時報告給上級和維修人員。
5. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，需保持良好的溝通，確保操作安全。
6. 注意力集中：操作過程中應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔：及時清理切屑，保持工作臺面干凈，防止滑倒或絆倒。
立式車床的安全操作規(guī)程不僅是保護(hù)員工安全的重要指南，也是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，形成良好的安全操作習(xí)慣，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防意外傷害。
3. 切勿將身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免卷入事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止調(diào)整刀具或測量工件，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
5. 遵守一人一機(jī)原則，避免多人同時操作一臺車床，以防誤操作。
6. 注意切削液的使用和管理，防止滑倒和皮膚過敏。
7. 不得隨意改動設(shè)備安全裝置，如防護(hù)罩、限位開關(guān)等，確保其功能正常。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
這些規(guī)程旨在確保立式車床操作的安全性和效率，每位操作者都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)。在日常工作中，我們不僅要熟悉規(guī)程，還要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，將安全意識融入每一個細(xì)節(jié)，共同營造安全、有序的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防噪聲耳塞，以防意外傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位，避免突發(fā)狀況無法及時處理。
3. 在調(diào)整刀具或工件時，必須先停機(jī)，以免發(fā)生危險。
4. 加工過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或工件松動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力和允許的工件尺寸。
6. 操作完成后，要確保設(shè)備完全停止，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
立式車床操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效、有序。在實際操作中，要結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。
篇5
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，檢查立式車床各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保電源線路無破損，接地良好，防止觸電。
- 檢查刀具安裝是否牢固，避免加工過程中飛出造成傷害。
2. 工件裝夾與定位：
- 工件應(yīng)牢固地固定在卡盤上，避免加工時松動導(dǎo)致工件飛出。
- 使用中心架或跟刀架輔助支撐大型工件，保持工件穩(wěn)定性。
- 定位基準(zhǔn)要準(zhǔn)確，避免加工誤差。
3. 操作過程中的安全措施：
- 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止切削液濺入眼睛或切削屑傷手。
- 不得將身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件區(qū)域，避免卷入發(fā)生危險。
- 操作時注意力集中，避免誤操作。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作。
- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停止開關(guān)的使用方法，以備不時之需。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 每日工作結(jié)束后，清理切削屑，保持工作臺清潔。
- 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 遇到設(shè)備故障，應(yīng)及時報告維修，不得擅自拆修。
立式車床工必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保安全作業(yè)。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，實現(xiàn)零事故的工作環(huán)境，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位工人都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)一個安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
篇6
1. 個人防護(hù)裝備必須齊全，包括工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防塵口罩。
2. 遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
3. 避免疲勞操作，保持清醒狀態(tài)，防止因疏忽引發(fā)事故。
4. 接受定期的安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)急處理能力。
5. 對于不熟悉的操作，應(yīng)請教有經(jīng)驗的同事或查閱相關(guān)手冊，切勿擅自嘗試。
6. 遵守公司的各項規(guī)章制度，尊重并服從現(xiàn)場管理人員的指導(dǎo)。
立式車床工應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保個人和團(tuán)隊的安全，實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。只有這樣，我們才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量時，打造一個安全和諧的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
3. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免影響加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備運(yùn)行。
5. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，可以確保立式車床的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，不斷提升工藝技能，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
立式車床操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：
1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。
2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：s3208。
3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：cb3640?2。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：
（一） 工作中認(rèn)真做到：
1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點(diǎn)動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。
3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。
4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動工人臺開停手柄。
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
