有哪些
1. 安裝與拆卸：包括油管的正確安裝、調整和安全拆卸步驟。
2. 檢查與維護：涉及油管的日常檢查、清潔、潤滑及磨損狀況的評估。
3. 故障排查：識別油管泄漏、變形或其他異常情況，并采取相應措施。
4. 應急處理：應對突發(fā)情況如油管破裂，確保作業(yè)安全。
5. 記錄與報告：記錄油管的使用狀態(tài)，及時上報異常。
目的和意義
油管操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保證設備運行的安全與高效。通過準確執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以：
1. 防止因不當操作導致的油管損壞，延長其使用壽命。
2. 減少油液泄露，降低環(huán)境污染風險。
3. 提升設備性能，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
4. 保障員工安全，預防工傷事故的發(fā)生。
5. 通過規(guī)范記錄，為設備維護和改進提供數(shù)據(jù)支持。
注意事項
1. 在安裝油管時，務必遵循制造商的指導，確保接頭牢固，防止松動或漏油。
2. 定期檢查油管是否有磨損、龜裂、硬化等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時更換。
3. 操作過程中，避免過度彎曲或拉伸油管，以防內部結構受損。
4. 若油管發(fā)生泄漏，應立即停止作業(yè)，采取堵漏措施，并報告給負責人。
5. 清潔油管時，使用專用清潔劑，避免使用腐蝕性強的物質。
6. 保持作業(yè)區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少意外發(fā)生的可能性。
7. 所有操作人員需接受培訓，了解油管操作規(guī)程，未經許可不得擅自操作。
8. 確保所有記錄真實、完整，以便進行有效的設備管理和故障分析。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行是每個員工的責任，只有嚴格執(zhí)行，才能確保我們的工作環(huán)境安全、設備高效運轉。
油管操作規(guī)程范文
第1篇 輸油管路安全技術操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結構、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質量、技術狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應繪制平面流程示意圖，以指導操作。
(2)加強對操作人員的技術培訓
定期對操作人員進行培訓，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務技術水平，增強安全意識。
(3)正確操作 建立必要的操作檢查復核制度，實現(xiàn)作業(yè)程序標準化，按規(guī)程正確操作，這是預防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結在管內，影響輸轉。
③保證管路安全。若管路中存油，當溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護
①管線。每月應對管線外表面至少進行一次較全面的檢查，內容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應及時除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應及時清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內容如下。
a．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉動1～2圈或做一次升降試驗。
e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f．檢查和調試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項
a．開關閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應加閥門罩。
c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關閉時可將閥門輕輕關上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關緊。
d．入冬前應放盡閥體內凹處積水，以防凍裂。
e．當閥門全開后，應再將手輪倒轉半圈，以防卡死。
f．備用閥門應放在室內干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進入或銹蝕。
④管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內容之一，尤其是對于嚴寒地區(qū)。在入冬前應將油罐及管路內的殘水徹底排凈，嚴防氣溫下降造成管路、閥門等設備凍堵、凍裂或回油罐內冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。
a．對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。
b．對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強度試驗。
c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點，均應開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進行解體檢查或水壓試驗。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第2篇 輸油管路安全操作規(guī)程
(1)熟悉管路情況
為了正確的使用管路，必須熟悉管路的結構、連接方式、坡度方向；管路的規(guī)格及質量、技術狀況；閥門的位置及作用；地下管路分布位置等情況，還應繪制平面流程示意圖，以指導操作。
(2)加強對操作人員的技術培訓
定期對操作人員進行培訓，尤其是對新上崗人員，使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程，提高他們的業(yè)務技術水平，增強安全意識。
(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復核制度，實現(xiàn)作業(yè)程序標準化，按規(guī)程正確操作，這是預防事故的主要措施。
(4)操作完畢，及時放空管路
①防止因閥門滲漏使油料串混。
②避免潤滑油凝結在管內，影響輸轉。
③保證管路安全。若管路中存油，當溫度升高時，油料的膨脹大于管路金屬的膨脹，使內壓力升高，引起管路及法蘭連接處等滲漏，閘閥開啟困難，甚至脹裂管路。
(5)檢查與維護
①管線。每月應對管線外表面至少進行一次較全面的檢查，內容包括以下幾方面。
a．管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。
b．管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。
c．管線支座及管線本身有無異常振動和變形。
d．管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。
e．檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固，安裝是否符合要求，螺栓墊片是否遺漏。
f．檢查管線有無脫漆銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)脫漆處，應及時除銹涂漆。
g．檢查管線周圍是否清潔，如有油跡、積水、雜草等易燃物，應及時清除，并分析管線周圍油跡的來源，是否是由于管線滲漏引起。
h．檢查靜電接地裝置是否牢靠，有無銹蝕現(xiàn)象，接地電阻是否穩(wěn)定，是否符合要求。
i．檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。
②閥門。閥門每月至少檢查一次，主要內容如下。
a．閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。
b．啟閉狀態(tài)是否正常。
c．閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象。
d．將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門，排污閥等)轉動1～2圈或做一次升降試驗。
e．對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。
f．檢查和調試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。
③使用閥門注意事項
a．開關閥門時，禁止用長桿或長扳手扳手輪。
b．明桿閥門的閥桿應定期加少量潤滑脂或石墨粉，室外露天閥門應加閥門罩。
c．長期開啟的閥門，在密封面上可能有污物或銹層，關閉時可將閥門輕輕關上，再開啟少許，利用高速液流將污物沖凈后，再關緊。
d．入冬前應放盡閥體內凹處積水，以防凍裂。
e．當閥門全開后，應再將手輪倒轉半圈，以防卡死。
f．備用閥門應放在室內干燥處，并用紙板或堵頭將接口密封，以防污物進入或銹蝕。
④管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內容之一，尤其是對于嚴寒地區(qū)。在入冬前應將油罐及管路內的殘水徹底排凈，嚴防氣溫下降造成管路、閥門等設備凍堵、凍裂或回油罐內冰凍而影響正常使用。
⑤第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。
a．對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。
b．對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數(shù)的10％)做水壓強度試驗。
c．對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點，均應開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器，則應在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進行檢查。
⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10％以上，進行解體檢查或水壓試驗。
a．閥座與閥體接合是否牢固。
b．閥芯與閥座的接合是否嚴密，有無缺陷。
c．閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。
d．閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷。
e．閥桿與閥體有無裂紋，接合是否良好。
f．墊片、填料、螺栓等是否齊全，有無缺陷。
第3篇 油管油桿修復工管修班安全操作規(guī)程
1. 上班按規(guī)定著裝,穿好勞動保護用品,女工戴帽(長發(fā)須套在帽子里)。進入行吊施工區(qū)必須戴安全帽。
2. 電控柜送電時,必須先合隔離開關再合負荷開關,禁止帶負荷開、斷開關,必須有監(jiān)護人,防止觸電。
3. 廢品吊裝時要確定指揮人,并配戴指揮標志,正確指揮。作業(yè)前對索具、工作場地進行全面檢查,及時制止違章者。
4. 工作過程中,人員不得靠進傳輸線,防止油管滑落傷人。油管從傳輸線滑落或重疊,必須停機斷電。工作人員協(xié)調一致抬起,防止砸傷,擠傷手。
5. 傳輸線運行時,工作人員不得跨越傳輸線,必須按規(guī)定走安全通道,禁止從其他任何地方橫跨或穿越。
6. 在管架上目檢油管時,目檢人員應戴安全帽,探傷操作人員起落油管要觀察目檢人員是否在安全位置與目檢人員配合一致,避免油管碰傷。
7. 管架上發(fā)生油管滯留時,須用輔助工具撥動油管,嚴禁用手直接撥油管。
8. 帶鋸運行前做好巡回檢查,工作人員應戴眼鏡。
9. 設備維護保養(yǎng)時要停電停汽停水,在閘刀、閥門處懸掛“有人工作切勿開啟”的警示標牌,特殊情況可派專人值守。
10. 高壓區(qū)非工作人員嚴禁進入,工作人員也必須待卸壓后方可入內。
11. 壓力表,高壓管線,消防器材定期有專人檢查,校驗或更換。
12. 旋轉設備運行時,禁止跨越、觸摸、檢修。清洗旋轉設備油污時,必須停車,不得在旋轉設備上刮油清污。
13. 設備運行時應注意監(jiān)視污水池液面,嚴禁外溢污水。
14. 工作完畢后切斷電源,確認設備停止,方可進行設備維護和清理。認真填寫好運轉記錄和交接班記錄。
第4篇 集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1 范圍
本標準規(guī)定了公司集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程。
本標準適用于黑油山開采的各采油計量站
2 集油管線安全運行操作規(guī)程
2.1 準備工作
2.1.1 為確保集油管線安全運行,集油管線上方應有標示走向，有明確的承包人和管理人。
2.1.2 計量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應有××站閘門池標志走向牌，有明確的承包人和管理人。
2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點必須設有全區(qū)隊的集油管線流程圖。
2.2 操作規(guī)程
2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計量站在進行輸油時,觀察集油管線的壓力變化避免超壓運行(集油管線壓力≤1.6mpa)。
2.2.2 集油管線在輸油時,應均勻輸油。
2.2.3 對小管徑、油稠的集油管線輸油時，應保持頻繁輸油防止凝管。
2.2.4 對運行時間比較長的集油管線操作時,應觀察集油線壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應及時巡檢，防止跑油事故的發(fā)生。
2.2.5 對于運行時間比較長并且需要大修理的集油管線操作時,應定時加密巡檢集油管線，發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時，應及時進行處理，防止跑油事故的發(fā)生，并記錄好管線的尺寸、破漏點的刺漏情況及破漏時間。
2.2.6 對于長時間不運行的集油線,應掃線、放空、關閉集油管線閘門防止管內原油凝管。
2.3 集油管線的維護保養(yǎng)
2.3.1 每周進行一次檢查，每月進行一次維護保養(yǎng)，保持閘門開關靈活、嚴密好用，并做好記錄。
2.3.2 對集油管線每周沿集油管線標志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點的刺漏情況及刺漏時間。
2.3.3 對于多次刺漏的集油管線可按照公司建設項目管理規(guī)定申報管線大修。
第5篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結構、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經過培訓,考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調整輸送輪轉速。
7、檢查工件清理質量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調整、清潔)作業(yè)內容對設備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設備點檢卡。
編制:秦市強 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準:宿行俊 2009.10.30
第6篇 起油管試油機組作業(yè)安全操作規(guī)程
井下作業(yè)各崗位都應遵守以下操作規(guī)程：
1、起下油管作業(yè)規(guī)程 2、通井刮削套管作業(yè)規(guī)程 3、洗井作業(yè)規(guī)程
1、 卸井口，起油管準備。
2、 緩慢提升，隨著懸重的減少，逐步加快提升速度。
3、 使用動力鉗卸油管螺紋，待螺紋全部松開后，才能提升油管。
4、 起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要平穩(wěn)，防止破壞井口，拉斷拉彎油管或井下工具。
5、 出油管必須按先后順序排列整齊，每10根一組擺放在牢固的油管橋上，不準亂放，防止壓壞或損壞。
6、 油管滑道要平穩(wěn)、牢固，起出油管單根時，應放在油管滑車上順道推下。
7、 起油管過程中，隨時觀察并記錄油管和井下工具有無異常，有無砂、蠟堵等情況。
第7篇 油管桿修復工管修班安全操作規(guī)程
1. 上班按規(guī)定著裝，穿好勞動保護用品，女工戴帽（長發(fā)須套在帽子里）。進入行吊施工區(qū)必須戴安全帽。
2. 電控柜送電時，必須先合隔離開關再合負荷開關，禁止帶負荷開、斷開關，必須有監(jiān)護人，防止觸電。
3. 廢品吊裝時要確定指揮人，并配戴指揮標志，正確指揮。作業(yè)前對索具、工作場地進行全面檢查，及時制止違章者。
4. 工作過程中，人員不得靠進傳輸線，防止油管滑落傷人。油管從傳輸線滑落或重疊，必須停機斷電。工作人員協(xié)調一致抬起，防止砸傷，擠傷手。
5. 傳輸線運行時，工作人員不得跨越傳輸線，必須按規(guī)定走安全通道，禁止從其他任何地方橫跨或穿越。
6. 在管架上目檢油管時，目檢人員應戴安全帽，探傷操作人員起落油管要觀察目檢人員是否在安全位置與目檢人員配合一致，避免油管碰傷。
7. 管架上發(fā)生油管滯留時，須用輔助工具撥動油管，嚴禁用手直接撥油管。
8. 帶鋸運行前做好巡回檢查，工作人員應戴眼鏡。
9. 設備維護保養(yǎng)時要停電停汽停水，在閘刀、閥門處懸掛“有人工作切勿開啟”的警示標牌，特殊情況可派專人值守。
10. 高壓區(qū)非工作人員嚴禁進入，工作人員也必須待卸壓后方可入內。
11. 壓力表，高壓管線，消防器材定期有專人檢查，校驗或更換。
12. 旋轉設備運行時，禁止跨越、觸摸、檢修。清洗旋轉設備油污時，必須停車，不得在旋轉設備上刮油清污。
13. 設備運行時應注意監(jiān)視污水池液面，嚴禁外溢污水。
14. 工作完畢后切斷電源，確認設備停止，方可進行設備維護和清理。認真填寫好運轉記錄和交接班記錄。
第8篇 下油管作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 下井油管螺紋必須清潔，連接前要涂密封脂。
2、 油管螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送，拉送油管的人應站在油管側面，兩腿不準騎跨油管。
3、 用動力鉗上油螺紋。下井油管螺紋不準上斜，必須上滿旋緊，其扭距在1400-1700n.m范圍內。
4、 油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油管。
5、 下入井內的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。
6、 油管未下到預定位置，遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。
7、 油管下完后上接清潔干凈的油管掛（裝有密封圈），對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。
按設計要求安裝井口裝置。
第9篇 油管外壁清理機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結構、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經過培訓,考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調整輸送輪轉速。
7、檢查工件清理質量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調整、清潔)作業(yè)內容對設備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設備點檢卡。
第10篇 氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準備
①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設備準備。檢查氣割設備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現(xiàn)場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經安全員同意后，方可動火。若發(fā)現(xiàn)動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。
3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內有油、氣等易燃物質，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內部的油、氣，引起管線內部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調整姿勢，側身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關閉切割氧調節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側進行切割，從a點切割到d點。氣割結束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應迅速關閉切割氧調節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內的回火未熄滅，這時應迅速將乙炔調節(jié)閥關閉。幾秒種后，再打開預熱氧調節(jié)閥，將混合管內的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個更換過程結束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。
4結論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理條件復雜，氧乙炔焰切割的設備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。
