有哪些
焊接機操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對焊接設(shè)備進行全面檢查，包括電源線、接地線、焊槍、電纜及控制系統(tǒng)等部分，確保無損壞和異常。
2. 安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等，以防止火花飛濺和熱輻射傷害。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的類型、厚度以及焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，如預(yù)熱、定位、焊接、冷卻等，確保焊接質(zhì)量。
5. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握突發(fā)情況的應(yīng)急處理措施，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。
目的和意義
焊接機操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作，可以減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)，從而增強企業(yè)競爭力。此外，良好的設(shè)備管理和操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)專業(yè)技能，提升員工的工作素質(zhì)。
注意事項
1. 不得在未充分了解設(shè)備操作方法的情況下進行作業(yè)，避免誤操作引發(fā)事故。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸摸焊槍頭及焊接部位，以防燙傷。
3. 在設(shè)備運行期間，切勿離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即停止操作，及時報告并處理，不得強行使用。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作安全。
6. 焊接完成后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全冷卻后再進行清潔和保養(yǎng)。
7. 對于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接，需依據(jù)專業(yè)指導(dǎo)或進行試焊，以確保焊接效果。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接生產(chǎn)。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整，不斷優(yōu)化焊接工藝，提升工作效率。
焊接機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導(dǎo)線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第2篇 焊接機器人安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點，確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時：
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時，嚴(yán)禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試，維護等工作，必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2012年5月
第3篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機,通知檢查修復(fù)。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時器應(yīng)設(shè)置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設(shè)定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設(shè)置時間過長,焊接響應(yīng)速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設(shè)置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設(shè)置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設(shè)置過長,將會錯過應(yīng)該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認真做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程
1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。
2、 進入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;
3、 將控制柜上主開關(guān)旋至“on”位置,控制器開啟。
4、 對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。
5、 要生產(chǎn)的產(chǎn)件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線
6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;
7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕
開始焊接
8、 對首三件按照操作指導(dǎo)書進行自檢填寫生產(chǎn)件質(zhì)量記錄卡、工
裝/夾具設(shè)備運行卡。
9、 焊接后對產(chǎn)件進行工人自檢,包括表面質(zhì)量,裝配尺寸,同軸
度等是否合格。
10、 在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,
其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
11、 每班結(jié)束后進行末件自檢,每箱產(chǎn)件填寫隨批卡,裝箱入庫。
12、 關(guān)閉焊機、控制柜、等所有電源;
13、 正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查
14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次
15、 導(dǎo)電嘴正常使用每20小時更換一次
16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷
17、 送絲導(dǎo)管必須及時清理避免斷弧。
18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進行清理。
19、 機器人各關(guān)節(jié)在維修后需要注油。
20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。
21、 機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內(nèi)防止碰傷。
第5篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人
身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。
4、模具的安裝及調(diào)試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。
d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
5、操作中注意事項:
(1)選擇合適的設(shè)定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同,根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。
本機器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。
6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。
7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。
8、機器異常是應(yīng)上報管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
第6篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程
一、電焊
1、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。
2、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨側(cè)刀的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應(yīng)停止作業(yè)。
3、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。
4、多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。
5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。
6、高空焊接時，必須系好安全帶。
7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。
8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。
9、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。
二、氣焊
1、氣焊作業(yè)應(yīng)遵守上述帶電焊的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。
4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。
5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.
6、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。
7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
第7篇 焊接機械安全操作規(guī)程
(1) 焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方；焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。
(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。
(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應(yīng)不大于30m。
(4) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。
(5) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。
(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。
(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。
(8) 氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。
(9) 清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。
(10) 注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。
(11) 焊割點周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。
第8篇 焊接機器人:安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備,操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后,才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前:
1、 必須進行設(shè)備開機前檢點,確認設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,焊接夾具是否完好,工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場,確保沒有易燃易爆物品(如:油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等)。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板,確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時:
1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套,帶上防護眼鏡,不要穿暴露腳面的鞋子,防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位,謹防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細專心,工件要擺放到位,夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢,取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。
5、焊接工作進行時,嚴(yán)禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題,立即停機報修,非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試,維護等工作,必須要在停機后方可進行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置,切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣,雜物打掃干凈,擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示:使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2022年5月
第9篇 激光焊接機安全操作規(guī)程
process
基本工序
operation procedures
操 作 步 驟
hazard
潛在危險
safetyrules
安全規(guī)定措施
開
機
1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。
2、調(diào)整好各項技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質(zhì)要求進行工作。
3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。
4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。
1.激光焊接機內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。
2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。
1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內(nèi)部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。
2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。
3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。
關(guān) 機
首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。
第10篇 懸臂焊接機操作規(guī)程
1、 工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。
2、 定期調(diào)整各導(dǎo)向輪與其導(dǎo)軌間的間隙,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面緊密配合。
3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、 減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。
6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
7、 焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。
9、 日常檢查
通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設(shè)備的運行,確認沒有異常情況。
(1) 運行性能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。
(3) 顯示部件正常。
(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。
(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復(fù)。
第11篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)。嚴(yán)禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準(zhǔn)將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。
2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準(zhǔn)將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準(zhǔn)露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴(yán)禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所,嚴(yán)禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第12篇 超聲波焊接機安全操作規(guī)程
一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：
1、將通斷開關(guān)置于“開”位。
2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。
注意：在調(diào)諧時，系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置可能會切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關(guān)故障排除的章節(jié)。
欲使系統(tǒng)保護監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達致正常的調(diào)諧，請參閱維護手冊中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。
注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時可將此功率控制器順時針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進行上述的調(diào)整。
警告
二、用戶操作其超聲波焊接機時應(yīng)注意下列各點：
1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。
2、放置焊機時，基座至少應(yīng)離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手鈕。
3、焊接大料工件時，可能產(chǎn)生聲頻的振動，這是應(yīng)使用耳朵防護裝置以避免可能引起的損傷。
4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。
5、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關(guān)。
第13篇 四角焊接機操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通總電源。
2、接通氣源
3、檢查預(yù)置的加熱時間、焊接時間、加熱板設(shè)定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預(yù)置溫度后,即可開始工作。
4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態(tài),活動立柱向右水平移動。
5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。
6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。
7、型材定位。
8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。
9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、關(guān)閉機器上的總電源開關(guān),電源指示燈熄滅。
2、用吹尖槍吹凈料沫。
3、檢查三聯(lián)體上的壓力表指針是否回零。
4、放掉三聯(lián)體水杯里的水(每班一次)
5、三聯(lián)體油杯要保持一定油量(32#機械油)
6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)
7、導(dǎo)軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設(shè)備自帶注油裝置的每班注油一次。
8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。
9、所有用電設(shè)備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉(zhuǎn)。否則會影響設(shè)備的正常使用和工作。
10、經(jīng)常檢查各機構(gòu)組件氣缸上緊固連接件防止松動。
11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應(yīng)保持清潔無油污,以免降低焊接質(zhì)量或弄臟型材表面,其它部位也應(yīng)保持清潔,每班擦拭。
12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應(yīng)更換,更換焊布時應(yīng)該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應(yīng)及及時刮掉。
13、軸、軸承必須經(jīng)常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內(nèi)潤滑脂的數(shù)量己能滿足使用要求。
注意事項:
1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。
2、如果在焊接任意一過程出現(xiàn)緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,
3、電控柜內(nèi)應(yīng)保持清潔干凈,嚴(yán)禁非專業(yè)人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。
4、進行任何維護、保養(yǎng)之前,務(wù)必確定本機器主斷開開關(guān)已關(guān)閉。
第14篇 龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時更換,絕對不允許短路。
11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應(yīng)及時修理,不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應(yīng)及時更換。
14、焊機啟動后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。
第15篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導(dǎo)柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。
