焊接機(jī)安全操作規(guī)程8篇

有哪些

焊接機(jī)安全操作規(guī)程

焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，但同時(shí)也伴隨著一定的風(fēng)險(xiǎn)。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下焊接機(jī)安全操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查焊接機(jī)的電源線、接地線、焊槍、電纜等是否完好無損，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象。

2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和防護(hù)鞋，防止火花飛濺傷人。

3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域清潔干燥，避免易燃易爆物品靠近，設(shè)置滅火器以防意外火災(zāi)。

4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)定焊接電流和電壓，避免過熱或熔穿。

5. 操作姿勢(shì)：保持正確的操作姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸展，防止職業(yè)病的發(fā)生。

6. 斷電維修：設(shè)備故障時(shí)，務(wù)必先切斷電源再進(jìn)行檢修。

7. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)和火警處理程序，一旦發(fā)生異常，迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障員工的安全健康，確保企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以預(yù)防工傷事故，減少設(shè)備損壞，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

注意事項(xiàng)

1. 焊接過程中，禁止觸摸帶電部分，防止觸電。

2. 切勿在未通風(fēng)的密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接，防止有害氣體積聚。

3. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，避免余熱引發(fā)火災(zāi)。

4. 新員工需經(jīng)過培訓(xùn)并合格后才能獨(dú)立操作焊接機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

5. 遵守“先接地，后接焊件”的原則，防止靜電積累引發(fā)危險(xiǎn)。

6. 注意焊條的儲(chǔ)存和使用，避免受潮，影響焊接質(zhì)量。

以上規(guī)程需要每位焊接操作員嚴(yán)格遵守，時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位。只有這樣，我們才能確保每一次焊接作業(yè)都安全、高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

焊接機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱熔焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機(jī),了解本機(jī)安全注意事項(xiàng),規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人

身安全,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時(shí)上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機(jī)器安裝后機(jī)架要可靠接地。

4、模具的安裝及調(diào)試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時(shí)已試過模,熱模組以安裝在機(jī)內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱

模組時(shí)參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時(shí)會(huì)

不會(huì)上碰,手動(dòng)操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板

座下,對(duì)齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對(duì)齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對(duì)準(zhǔn)無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。

b、手動(dòng)熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對(duì)準(zhǔn)無卡阻。

c、手動(dòng)上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。

d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。

5、操作中注意事項(xiàng):

(1)選擇合適的設(shè)定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計(jì)有所不同,根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時(shí)間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。

本機(jī)器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長(zhǎng)桿,及控制固化高度的另一組定長(zhǎng)桿,加上時(shí)

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機(jī)器的性能及安全事項(xiàng),掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個(gè)參數(shù)。

7、溶接制品時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。

8、機(jī)器異常是應(yīng)上報(bào)管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第2篇 雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動(dòng)升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動(dòng)主機(jī)到起點(diǎn)位置;

3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開關(guān)置于“自動(dòng)”位置;

8、按下主機(jī)自動(dòng)焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;隨后打開回收機(jī)電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺(tái)退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時(shí)按下急停按鈕,右旋復(fù)位;

11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。

第3篇 電腦熱風(fēng)回流焊接機(jī)安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程是防止人身、設(shè)備事故發(fā)生,使生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要措施。凡本工種操作人員,必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定:

1. 回流焊接機(jī)設(shè)專人負(fù)責(zé),其他人員不得亂動(dòng)。

2. 提前20分鐘開機(jī),燈柱上的綠燈亮?xí)r才能放板焊接。

3. 開機(jī)順序是:打開電源總開頭,開啟電腦,預(yù)熱20分鐘(或以上)。

4. 關(guān)機(jī)順序是:先關(guān)電腦,然后關(guān)電源總開關(guān)。

5. 關(guān)機(jī)前將蓋打開,以便充分散熱。

6. 每個(gè)月清潔一次導(dǎo)軌鏈條和鋼帶,并在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上涂上二硫化鉬潤(rùn)滑油。

7. 詳細(xì)的操作過程按“win-4700+電腦熱風(fēng)回流焊接機(jī)用戶手冊(cè)”的要求進(jìn)行。

注:開回流焊接機(jī)之前開抽風(fēng)機(jī)。

關(guān)回流焊接機(jī)之后關(guān)抽風(fēng)機(jī)。

若波峰焊需用抽風(fēng)機(jī)時(shí)抽風(fēng)機(jī)總開關(guān)由波峰焊機(jī)負(fù)責(zé)人關(guān)。

第4篇 激光焊接機(jī)安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險(xiǎn)

safetyrules

安全規(guī)定措施

開

機(jī)

1、檢查激光焊接機(jī),外觀及冷水管路有無損壞。

2、調(diào)整好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),工作前必須佩戴防護(hù)眼鏡,按照品質(zhì)要求進(jìn)行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備有異常情況,立即停機(jī),通知車間維修人員,進(jìn)行維修處理。

4、嚴(yán)禁操作人員拆裝激光焊接機(jī)各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機(jī)。

1.激光焊接機(jī)內(nèi)有高壓,操作人員不得打開保護(hù)蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機(jī)光源強(qiáng)度極高,焊接時(shí)不要將眼睛正對(duì)光源。

1、維修人員,維修時(shí)不能帶電進(jìn)行作業(yè),防止機(jī)器內(nèi)部高壓及強(qiáng)電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時(shí),激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時(shí),必須佩戴防護(hù)眼鏡。

3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術(shù)參數(shù)。

關(guān) 機(jī)

首先退出工作狀態(tài),再關(guān)閉電源,嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)。

第5篇 立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。

1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。

2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正?，F(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。

2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的_、y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。

第6篇 龍門式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺(tái)車運(yùn)行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。

2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時(shí)調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。

3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機(jī)械潤(rùn)滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機(jī)械油潤(rùn)滑,班前加油工作。班后加油保護(hù);各滾動(dòng)軸承加注3#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每一年更換一次。

5、臺(tái)車在空車時(shí),注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。

6、焊接機(jī)在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺(tái)車行走為連續(xù)動(dòng)作,在“焊接”狀態(tài)下,為點(diǎn)動(dòng)作走,啟弧后,臺(tái)車能聯(lián)動(dòng)行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動(dòng)線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。

7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報(bào)警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機(jī)的變頻器使用說明書,察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償?shù)?并同時(shí)注意電源電壓的波動(dòng)范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。

8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時(shí)要注意焊臂是否安全。

9、吊裝時(shí)要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時(shí)要在地上進(jìn)行。

10、焊嘴及焊絲與機(jī)頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時(shí)檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時(shí)更換,絕對(duì)不允許短路。

11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動(dòng)靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應(yīng)及時(shí)修理,不得強(qiáng)行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。

12、焊接過程中焊絲及機(jī)頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。

13、定期檢查更換焊車與送絲機(jī)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

14、焊機(jī)啟動(dòng)后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動(dòng),不得進(jìn)行焊接,要及時(shí)檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機(jī)內(nèi)的灰塵。

第7篇 焊接機(jī)安全操作規(guī)程

1、首先檢查設(shè)備的防護(hù)蓋是否完好,螺絲是否松動(dòng)。

2、打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,根據(jù)需要將各機(jī)頭電源及控制按鈕打開。

3、檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度)及動(dòng)作速度、定位板位置是否滿足要求,調(diào)整好定位標(biāo)尺。

4、一種規(guī)格尺寸第一次焊接時(shí),先按兩機(jī)頭的定位按鈕,然后放好型材調(diào)整機(jī)頭位置(使型材兩端頂?shù)胶蠖ㄎ话寤顒?dòng)定位塊),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時(shí),將型材放入,按動(dòng)定位按鈕使其定位。

5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動(dòng)焊接按鈕,焊接過程自動(dòng)完成,直到復(fù)位后取出已焊好的半成品或成品。

6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動(dòng)作。按后往右旋一下以復(fù)位。

7、工作完畢后關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水。

8、關(guān)閉各機(jī)頭加熱和控制電源,最后關(guān)閉設(shè)備總電源。

第8篇 超聲波焊接機(jī)安全操作規(guī)程

一、調(diào)諧：能源供應(yīng)部分必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊接頭的每種組圖向適應(yīng)。如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調(diào)諧。所遵循步驟如下：

1、將通斷開關(guān)置于“開”位。

2、將焊接頭下降—使超聲波開關(guān)置于“試超聲”位。在機(jī)體左側(cè)的“調(diào)諧控制器”螺絲上用螺絲起子進(jìn)行調(diào)節(jié)，令載荷表指示最低讀數(shù)。

注意：在調(diào)諧時(shí)，系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置可能會(huì)切斷能源供應(yīng)，并使用指示燈亮著。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)使式超聲開關(guān)釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉(zhuǎn)次調(diào)諧螺絲向中檔調(diào)諧；做重新調(diào)諧。如果能量供應(yīng)部分繼續(xù)被切斷不能操作，可以查閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)故障排除的章節(jié)。

欲使系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)控裝置正常的工作，則需要作精密的調(diào)諧。如果不能達(dá)致正常的調(diào)諧，請(qǐng)參閱維護(hù)手冊(cè)中有關(guān)排除故障的環(huán)節(jié)。

注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調(diào)諧時(shí)可將此功率控制器順時(shí)針轉(zhuǎn)至滿刻度。然后再進(jìn)行上述的調(diào)整。

警告

二、用戶操作其超聲波焊接機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

1、勿將手置于焊接機(jī)頭下部。高壓力和超聲波振動(dòng)能損傷手和手指。

2、放置焊機(jī)時(shí)，基座至少應(yīng)離臺(tái)子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動(dòng)啟動(dòng)按手鈕。

3、焊接大料工件時(shí)，可能產(chǎn)生聲頻的振動(dòng)，這是應(yīng)使用耳朵防護(hù)裝置以避免可能引起的損傷。

4、不允許正在進(jìn)行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。

5、當(dāng)換能器從焊接組件卸下時(shí)，切勿按下試超聲開關(guān)。