雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，務(wù)必對(duì)雙懸臂式焊接機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括電源線、電纜、焊槍及各類接頭。

2. 安全防護(hù)：佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等。

3. 操作流程：遵循設(shè)備制造商提供的操作手冊(cè)，正確設(shè)定焊接參數(shù)，如電流、電壓等。

4. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并保持良好的通風(fēng)條件。

5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況時(shí)立即按下。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保雙懸臂式焊接機(jī)的安全使用，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作流程，可以提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，同時(shí)也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 在啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)所有連接部位牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，避免工作中出現(xiàn)短路或觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位接近焊接點(diǎn)，以防燙傷。

3. 調(diào)整焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求進(jìn)行，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的焊接缺陷。

4. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)火花異常、煙霧過大或設(shè)備發(fā)熱過快，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將焊槍和其他工具歸位，保持設(shè)備清潔干燥。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

7. 新員工在未經(jīng)培訓(xùn)和指導(dǎo)的情況下，不得獨(dú)立操作雙懸臂式焊接機(jī)，以免發(fā)生誤操作。

8. 提倡團(tuán)隊(duì)合作，互相監(jiān)督，共同遵守安全操作規(guī)程，營(yíng)造安全的工作氛圍。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員需結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對(duì)，確保安全高效地完成焊接任務(wù)。

雙懸臂式焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動(dòng)升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動(dòng)主機(jī)到起點(diǎn)位置;

3、吊放工件到料架上,將主機(jī)移到起焊位置;

4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機(jī)頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);

6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計(jì)電壓,將焊接開關(guān)置于“自動(dòng)”位置;

8、按下主機(jī)自動(dòng)焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;隨后打開回收機(jī)電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機(jī),再關(guān)掉回收機(jī)。升起導(dǎo)柱并將機(jī)臺(tái)退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時(shí)按下急停按鈕,右旋復(fù)位;

11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,保持整機(jī)清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。