有哪些
錨桿操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，確定錨桿類型、規(guī)格、數(shù)量及布置方式。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)面，確保無雜物，檢查設備完好性，設置安全警示標志。
3. 孔位定位：精確測量并標記鉆孔位置，保證錨桿垂直或按設計角度鉆孔。
4. 鉆孔：選用合適的鉆機進行鉆孔，控制鉆孔深度和直徑，防止偏斜。
5. 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎屑，確保孔壁清潔。
6. 錨固劑注入：將預配制的錨固劑注入鉆孔內(nèi)，直至充滿。
7. 插入錨桿：在錨固劑未凝固前，將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁接觸良好。
8. 固定與養(yǎng)護：錨桿安裝完畢后，進行固定，并按規(guī)定時間進行養(yǎng)護，等待錨固劑固化。
9. 張拉與鎖定：錨固劑固化達到一定強度后，對錨桿進行張拉，達到設計預應力，然后鎖定。
10. 檢驗與驗收：完成上述步驟后，進行質(zhì)量檢驗，合格后方可進行下一步施工。
目的和意義
錨桿操作規(guī)程的執(zhí)行旨在確保工程的安全性和穩(wěn)定性。錨桿作為地下支護結構的重要組成部分，通過其錨固作用，可以增強邊坡、隧道、地下室等結構的穩(wěn)定性，防止因土體或巖體移動導致的坍塌。嚴格的規(guī)程操作可以減少施工風險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本。
注意事項
1. 工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解錨桿施工工藝和技術要求。
2. 施工過程中應佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 鉆孔時要注意控制速度，避免產(chǎn)生過大的震動，影響周圍結構穩(wěn)定性。
4. 注入錨固劑時要防止氣泡產(chǎn)生，以免影響錨固效果。
5. 錨桿插入后，應確保其與孔壁緊密接觸，避免形成空隙。
6. 張拉過程中要緩慢進行，避免因預應力過大導致錨桿或連接件損壞。
7. 檢驗環(huán)節(jié)不可忽視，任何不符合標準的地方都應及時修正，確保工程安全。
8. 注意施工現(xiàn)場的通風，避免錨固劑揮發(fā)有害氣體對人體造成傷害。
9. 作業(yè)結束后，清理現(xiàn)場，恢復工作面整潔，確保下一次作業(yè)順利進行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保錨桿工程的質(zhì)量和安全性。任何疏忽都可能對工程的整體穩(wěn)定性和人員安全帶來威脅，務必重視每一個細節(jié)。
錨桿操作規(guī)程范文
第1篇 錨桿拉拔機:操作規(guī)程
1、錨桿拉拔機必須由專人負責使用、管理和維修。
2、拉拔機必須使用20#機械油或20#液壓油,嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、和剎車油等代替工作油。
3、要注意保護好手動泵、油管、千斤頂上的接頭,不要碰壞及粘上雜質(zhì)以免影響正常工作。
4、完活后把連接手動泵和千斤頂?shù)哪z管摘下,并把接頭擦凈包好,放到指定地點保管好。
5、使用前必須認真檢查好拉拔機的手動泵、油管千斤頂是否完好。要按規(guī)定連接好,并擰緊連接桿,以免在打壓時油管脫落傷人。
6、拉拔時作業(yè)人員不準少于兩人。一人操作手動泵,另一人負責警戒并觀察千斤頂及錨桿受力情況,發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè),嚴禁一人單獨作業(yè)。
7、操作手動泵人員必須均勻用力,并時刻觀察壓力表上壓情況,如果壓力表不上壓,要檢查油管及接頭是否漏液。當壓力表達到40mpa時必須立即停止給壓。
8、拉拔機在給壓拉拔時,手動泵必須放在被拉錨桿兩側操作。不準放在正前方和正下方,千斤頂正前方和正下方不準有人,防止出現(xiàn)意外傷人。
第2篇 錨桿拉拔機操作規(guī)程
1、錨桿拉拔機必須由專人負責使用、管理和維修。
2、拉拔機必須使用20#機械油或20#液壓油，嚴禁用酒精、水、甘油、麻油、和剎車油等代替工作油。
3、要注意保護好手動泵、油管、千斤頂上的接頭，不要碰壞及粘上雜質(zhì)以免影響正常工作。
4、完活后把連接手動泵和千斤頂?shù)哪z管摘下，并把接頭擦凈包好，放到指定地點保管好。
5、使用前必須認真檢查好拉拔機的手動泵、油管千斤頂是否完好。要按規(guī)定連接好，并擰緊連接桿，以免在打壓時油管脫落傷人。
6、拉拔時作業(yè)人員不準少于兩人。一人操作手動泵，另一人負責警戒并觀察千斤頂及錨桿受力情況，發(fā)現(xiàn)異常停止作業(yè)，嚴禁一人單獨作業(yè)。
7、操作手動泵人員必須均勻用力，并時刻觀察壓力表上壓情況，如果壓力表不上壓，要檢查油管及接頭是否漏液。當壓力表達到40mpa時必須立即停止給壓。
8、拉拔機在給壓拉拔時，手動泵必須放在被拉錨桿兩側操作。不準放在正前方和正下方，千斤頂正前方和正下方不準有人，防止出現(xiàn)意外傷人。
第3篇 錨桿打眼機職業(yè)健康操作規(guī)程
1、操作前的準備及試機工作;
(1)作業(yè)前要戴好防護用品,必須佩戴耳塞和防護口罩。
(2)鉆機運到工作區(qū)淮,主機置于鉆錨桿孔的頂板下,操作架置于主機后約倆米處,泵站置于操作架后巷道邊處,將引自泵站的進油管和回油管通過快速接頭接好。
(3)固件有無松動,主機傳動繩具張緊程度是否適中,導軌有無卡阻,如有異常應排除。
(4)檢查油箱的油位{不得低于最低油面線},接通電源和水源,啟動電機,檢查或校正泵站的輸出油壓,使之壓力指示在11兆帕上;檢查已接油管是否正確,有無損壞或泄漏。
由副司機將主機豎起找好孔位,使鉆機頂緊在頂板垂直或與層理垂直。
(5)司機蹲在操作架旁操作,先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置,使鉆機頂緊在頂板與底板之間,打開球閥,接通水源。將油馬達和推進缸的換向閥手柄分別推到“正轉”位置。同時根據(jù)巖石硬度,依照由小到大的順序,調(diào)整油馬達和推進缸的單向節(jié)流閥,使轉速、推進力和推進速度處于最佳效效率狀態(tài)。試轉時,如果發(fā)現(xiàn)管路有泄露現(xiàn)象,應及時排除。試鉆孔完成后,將推進缸換向閥手柄復位,鉆機即通過單向節(jié)流閥快速退回,待鉆機退至起始位置,讓推進缸手柄復位到“零”位,再讓油馬達換向手柄復位,停止轉動,然后關閉球閥。最后由付司機扶住主機,正司機將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機下降到位,付司機將主機挪位,進行下一個錨桿孔的正常作業(yè)。
2、正常鉆孔循環(huán):
豎起主機定位------支撐缸撐起------轉機正轉------通水------推進轉孔------快速退回。
對于減短型鉆機鉆孔時的換釬過程是先使用短鉆桿(空深800----1000毫米),然后再換鉆桿(孔深1600毫米),其鉆孔循環(huán)同上。
3、施工中注意事項及維護及保養(yǎng):
(1)、運輸時主機的支撐缸應收縮到最小尺寸。
(2)、每鉆完一孔,支撐缸收縮退回時,必須由付司機扶住主機,以免主機傾倒傷人毀機。
(3)、鉆錨桿孔時,應嚴格執(zhí)行規(guī)程中的有關規(guī)定,在確保質(zhì)量的前提上,現(xiàn)力求提高鉆孔速度。
(4)、主機在工作和停機安放時,均需妥善保護導軌,以免碰傷。每次工作完成后,必須沖洗干凈,導軌面涂油。
(5)、正常工作時,油馬達嚴禁反轉。
(6)、鉆進時,如遇堅硬巖石或夾矸時,應迅速退回推進缸,再緩緩推進至正常工作。
(7)、在鉆孔過程中,應隨時注意頂尖的位置,頂尖應始終頂緊頂板,如發(fā)現(xiàn)松動,應及時將支撐柄推至“支撐”位置,以免主機傾倒。
(8)、鉆機正常工作時,嚴禁將支撐缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推進鋼絲繩漲緊程度適中。
(11)、不要隨意拆卸閥件,油管接頭,如需拆卸時,應采取保護措施,嚴格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。
(12)、油箱中的網(wǎng)式濾油器,每2—3月清洗一次,液壓油嚴格采用說明書指定牌號,使用中注意液壓油是否有發(fā)黑、乳化現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)及明換油。嚴禁不同牌號的油混合使用。
(13)、在放炮時,鉆機應停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。
(14)、使用本機應做到鉆孔深度2000米進行一小修。以操作人員為主,更換磨損件,調(diào)整運動間隙,調(diào)整鋼絲繩張力。
(15)、鉆孔深度達6000米進行中修。以井下機電工協(xié)助操作人員進行。更換失效的密封件、易損件,清洗泵站網(wǎng)式濾油器。
(16)、鉆孔深度12000米時行大修。由機修廠進行,全部拆洗鉆機,更換密封件,失效零部件、液壓件,重新裝配后調(diào)整主要參數(shù)。
(17)、第班作業(yè)完畢,應將錨桿打眼機及其周圍清理干凈,作到文明生產(chǎn),保持設備完好。
第4篇 mqb-35j氣動錨桿鉆機司機操作規(guī)程
一. 開機前準備:
1. 檢查鉆機的完好情況,螺栓是否松動,確保鉆機完好。
2. 檢查鉆機各控制手把應處于關閉位置后,連接好供氣管路及水路,保證壓縮空氣工作壓力在0.4-0.63mpa之間并無漏氣現(xiàn)象,水路無漏水現(xiàn)象。
3. 向注油器里加入20號機械油,油消耗量以每分鐘2-3毫升為宜,禁止無油作業(yè)。
4. 鉆孔前,先空載運轉,檢查馬達旋轉和水閥控制,全部正常后,才能投入作業(yè)。
二.鉆孔作業(yè):
1.開眼位時,轉速不可過快,當鉆進孔眼30毫米左右時,打開水閥,逐步加快轉速,進入正常鉆孔作業(yè)。
2.鉆孔時,應勻速加大人工推力,避免因人工推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、頂彎鉆桿、崩裂鉆頭刃口等事故
3.鉆機加載和突然停鉆時,會出現(xiàn)反扭矩,必須緊握手把取得平衡。嚴禁突然加載,在加載時,操作者要注意站位,合理把握手把。
4.鉆孔到位后,調(diào)小出水量,減慢轉速,使鉆機平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
注意事項:
1、嚴禁使用彎曲的鉆桿。
2、鉆孔時,嚴禁用手握持鉆桿。
三.鉆孔作業(yè)完畢
1.先關閉水閥,然后空運轉幾分鐘,達到去水防銹的目的。
2.檢查鉆機是否損傷,螺栓是否松動,并及時處理好。
3.把鉆機放于安全場所,免受炮崩、擠壓、車碾、磕碰等意外損傷。
第5篇 錨桿機:操作規(guī)程
1、操作前所有開關均處于“關閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔,并按規(guī)定聯(lián)接,確保聯(lián)接牢固。
3、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進速度和推進力要適度,防止卡鉆,損壞鉆桿、鉆頭。
5、當鉆機突然卡鉆時,將產(chǎn)生較大的反扭矩,操作者應小心操作,以防扭傷。
6、當支腿收縮時,手不要按在氣缸上,以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油,無油霧噴出時不準開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離,以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位,操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風,待鉆入煤(巖)體40mm左右再正常給水。嚴禁干打眼,鉆進過程中,水流不可中斷。
11、打錨桿眼時,必須在釬體上眼深的位置做出標記,以保證相應的孔深。
12、打眼時,鉆機必須與釬子桿保持一條直線,以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時,人員不要站在眼孔下方,以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時,必須開大水門,沖洗眼中煤(巖)粉,停鉆時,先停水后停風。
15、鉆孔結束后,用水沖洗鉆機,并撤到安全地點,嚴禁亂摔、亂砸。
第6篇 液壓錨桿鉆機技術操作規(guī)程
一、 鉆機操作的勞動組織
1、 每臺鉆機應配備2名專職操作人員,操作人員應了解鉆機的性能,熟悉操作程序,能處理工作中出現(xiàn)的一般故障,并能進行日常保養(yǎng)維護。
2、 鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。
二、操作程序
1、 鉆機運到施工現(xiàn)場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規(guī)定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。
2、 打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現(xiàn)象,檢查泵站油箱的油位是否正確。
3、 啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執(zhí)行機構。
4、 裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。
三、操作注意事項
1、 鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。
2、 鉆孔中發(fā)現(xiàn)巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調(diào)整推進速度,調(diào)整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的φ10、φ13接頭座堵死,然后短時(30s)啟動電機,并分別把泵站φ10接頭座上面的壓力調(diào)整為8mpa,輸出φ13接頭座上的壓力表調(diào)整為12mpa,調(diào)整完畢后再進行鉆進操作。
3、 鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。
4、 每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。
5、 正常情況下發(fā)現(xiàn)鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。
第7篇 錨桿機操作規(guī)程
1、操作前所有開關均處于“關閉”位置。
2、所有水、氣管路確保清潔，并按規(guī)定聯(lián)接，確保聯(lián)接牢固。
3、嚴禁在鉆機下墊軟的物質(zhì)及木料等。
4、推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
5、當鉆機突然卡鉆時，將產(chǎn)生較大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
6、當支腿收縮時，手不要按在氣缸上，以防擠手。
7、油杯中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。
8、操作者與錨桿機要保持一個安全合適的距離，以防釬桿折斷時發(fā)生意外。
9、打眼前要選好眼位，操作人員要選好安全地點。
10、打眼時先開風，待鉆入煤（巖）體40mm左右再正常給水。嚴禁干打眼，鉆進過程中，水流不可中斷。
11、打錨桿眼時，必須在釬體上眼深的位置做出標記，以保證相應的孔深。
12、打眼時，鉆機必須與釬子桿保持一條直線，以防斷釬或掉釬子頭。
13、換釬桿時，人員不要站在眼孔下方，以防釬桿脫落傷人。
14、打完一個眼或換釬時，必須開大水門，沖洗眼中煤（巖）粉，停鉆時，先停水后停風。
15、鉆孔結束后，用水沖洗鉆機，并撤到安全地點，嚴禁亂摔、亂砸。
第8篇 錨桿支護工技術操作規(guī)程
錨桿支護工安全技術操作規(guī)程
一 基本要求
1 錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓,考試合格,方可上崗作業(yè)。
2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。
二 安全要點
1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。
2 嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。
3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。
4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:
(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。
(2)過期,失效,凝結的錨固劑。
(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。
5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度為30—50mm。
(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。
6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。
7 錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。
8 當工作面遇斷層,構造帶時,必須補充專門措施,加強支護。
9 必須隨打眼隨安裝錨桿。
10 錨桿安裝的順序:
(1)應從頂部向兩側進行;
(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;
(3)鋪設,連接金屬網(wǎng)時,鋪設順序,搭接及聯(lián)結長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。
11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。
12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應搭設工作臺。
三 安全操作程序與技術規(guī)則
1 錨桿支護工必須按以下順序進行操作
(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;
(2)進行臨時支護;
(3)打錨桿眼;
(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);
(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
2敲幫問頂,及時處理危巖。
3進行臨時支護。
4打錨桿眼:
(1)敲幫問頂,臨時支護;
(2)確定眼位,做出標記;
(3)在釬桿上做眼深標記;
(4)用專用錨桿鉆機打眼;
(5)打錨桿眼時,應從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。
5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝
(1)清理錨桿眼(用壓風吹);
(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;
(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預緊力符合要求。
6樹脂錨桿的安裝
(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。
(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應補鉆至規(guī)定深度。
(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。
(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉,上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。
第9篇 液壓單臂錨桿機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、錨桿機支護工必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛刃∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3、本機設有一名正司機負責操作液壓錨桿機,兩名副司機負責更換鉆桿、安裝錨桿。由副司機指揮正司機操作,兩人要統(tǒng)一口令,互相注意,防止配合不當造成人身傷害。
4、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員,操作人員站穩(wěn)扶好。
5、嚴格按照潤滑周期加注油脂。
6、設備行走期間,司機身體的任何部位不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外。巷道兩側嚴禁站人;要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設備。
7、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可進行工作;在工作過程中,要密切注意頂板及圍巖情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
8、司機必須穿著雨衣等勞保用品,扎緊袖口,配帶口罩、防護眼鏡。
9、司機必須穿長袖工作衣。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、檢查設備油位、緊固件及管路情況,操作閥是否在適當位置。
2、檢查泵站電源連接是否正確,電線有無破損處。
3、檢查液壓管路連接是否正確,u型卡有無脫落。
4、檢查鉆桿,安裝鉆頭。
(二)開機、支護過程、停機
開機
1、按下啟動按鈕,查看電機轉向是否正確。
2、觀察油泵運轉是否正常,壓力是否合適。
3、液壓泵站給電開啟后,檢查電機轉動是否正常,泵站有無異常聲音。
4、開動錨桿鉆機,檢查鉆機升降、馬達轉動是否正常。
5、檢查急停桿工作是否可靠。
支護過程
1、按照設計要求錨桿間排距,預先標出錨桿鉆孔位置,安裝好鉆頭、鉆桿后,鉆機慢慢升高,直到鉆頭慢慢接頂后停止升降(稍微使點勁兒,剛好頂個小窩)。
2、開啟給水閥門,啟動馬達,根據(jù)巖層特性選擇鉆桿升降速度,遇硬巖(如砂巖)減慢上升速度,如遇粉碎性巖層時可提高上升速度,快速操作給進閥,鉆眼深度達到設計深度時,退出鉆桿。
3、鉆孔時要時刻注意鉆孔開口處是否有水流出。
4、如遇泥層時,減慢上升速度,開大水閥開關,反復沖刷。
5、鉆孔時,鉆桿與頂板垂線夾角不得大于5度。
6、將樹脂錨固劑、錨桿依次裝入鉆好的孔中。
7、更換攪拌器,緩慢上升安裝錨桿,直到鋼錨桿上升到托盤與頂板間距離為3-5cm后,快速攪拌30秒左右,上升鉆機使錨桿托盤緊貼頂板,停止攪拌后約2分鐘左右,點動旋轉錨桿機緊固錨桿使剪切銷被剪斷,錨桿扭矩大于100n.m。
8、錨桿外露長度不得超過50mm。
停機
1、將鉆架、支撐臂降下。
2、把控制閥打在中位。
3、按下停止按鈕,將電控箱斷路器置于“斷”位。
三、注意事項
1、在擺動鉆臂時,要注意與兩幫的距離,防止擠傷人員或碰撞電纜、水管。
2、注意開機開水停機停水。
3、經(jīng)常檢查油箱油位,油位不足時嚴禁開機。
4、鉆孔時進給速度不能太快,否則將壓彎鉆桿或造成巖粉堵死鉆桿孔。落鉆箱時要勻速降落,以防鉆臂損傷。
5、行走時注意電纜的收放情況。
6、交班時,應檢查設備的完好情況,并打掃設備衛(wèi)生。
第10篇 氣動錨桿鉆機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 必須持合格證上崗，無證不準上崗工作。
第2條? 操作人員應熟知氣動錨桿鉆機的工作原理、結構、性能、主要技術參數(shù)及操作要領。
第3條? 操作人員必須精力集中，不準與其他人員閑談，不允許做與本職工作無關的任何事情。
第4條? 操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動防護用品。
第5條? 嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律。
二、操作前的準備
第6條? 準備齊全材料、配件、儀器、儀表及其它所用的工具。
第7條? 檢查錨桿鉆機各部位是否齊全、完好，螺栓是否固定可靠，否則嚴禁調(diào)試。
三、操作
第8條? 將錨桿鉆機氣閥、水閥的轉柄置于關閉位置。
第9條? 清理錨桿鉆機表面的銹跡、油泥等污垢，達到清潔要求。
第10條? 接好外部水路管道，打開水路閥門，試驗錨桿鉆機防塵水路是否暢通。
第11條? 接好外部氣路管道，開啟馬達控制閥，試驗馬達控制系統(tǒng)是否正常。
第12條? 打開支腿控制閥，檢查支腿氣缸體伸縮是否正常。
第13條? 兩人分別站立在鉆機的外側，用手握緊操作把手，將鉆機豎直扶穩(wěn)，由第三人進行操作，檢查支腿推力是否正常。
第14條? 錨桿鉆機平置于地面試驗時，支腿正前方30米范圍內(nèi)，嚴禁人員行走或停留，否則嚴禁試驗。
第 15 條? 試驗錨桿鉆機時，操作人員嚴禁手扶在支腿上，以防傷手。
第 16 條? 通常放置的錨桿鉆機，不進行試驗時，嚴禁接通氣路、水路，預防意外事故的發(fā)生。
四、收尾工作
第17條? 關閉水路閥門，待錨桿鉆機空運轉一會后，再關閉氣泵閥門，放掉鉆機的余氣。然后停下氣泵電源，拆除氣路、水路管道。
第18條? 清點工具、材料、儀器、儀表，填寫檢修記錄。并及時清掃雜物，保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
第11篇 樹脂錨桿支護安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4-0.6mpa之間，外接水源和氣源閥門是否良好，扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài)，油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi)，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯(lián)結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態(tài)，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班12小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果，必須作好原始記錄，班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時，不能亂砸亂摔，防止螺紋絲口變形或擋圈脫落，桿體存放時，螺紋端和麻花狀端不能相互接觸，防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c以下，無陽光照射，遠離火源的室內(nèi)存放，保持期為三個月，過期的產(chǎn)品，手感不柔軟，樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱，搬運時注意輕放，禁止摔摜；防止水淋和曝曬；存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥卷要妥善處理。
15、錨桿托板，螺絲、錨頭、脹管，樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第12篇 樹脂錨桿支護:安全操作指導規(guī)程
1、鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程和巷道的支護設計參數(shù)鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔:用壓風將錨桿眼內(nèi)的巖粉碴子和積水吹洗干凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前,先將錨桿安裝機進行檢查,看各零部件是否齊全,緊固件是否松動,各操縱機構是否靈活可靠,壓縮空氣是否清潔,風壓是否在0.4-0.6mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態(tài),油霧器內(nèi)是否有足夠的潤滑油,(20號或30號機械油),檢查完畢,應開機空載運轉檢查是否正常,否則不利安裝。
4、安裝前,必須檢查安裝范圍內(nèi)頂板安全狀況,用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護,錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內(nèi),臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前,首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉,然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進,推進攪拌速度要均勻,推力要適度,安裝時快藥卷(紅色)應在里端,中速藥卷在外端,攪拌時,前20秒時攪拌推進0.5m后,5-20秒攪拌推進0.5m,總體推進時間不得超過40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后,錨桿安裝機應抵住錨桿(不松動時間2分鐘以上),等樹脂藥卷固化后,先將錨桿安裝聯(lián)結握住防止落下傷人,再慢慢退安裝機,卸下安裝聯(lián)結器后,要及時在孔口將桿體楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后,各種操作開處于關閉狀態(tài),清理干凈后,搬離安裝地點。安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后,要進行檢查。發(fā)現(xiàn)托板松動時,必須用扳手及時擰緊螺帽,發(fā)現(xiàn)失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查,當班1–2小時后檢查初錨力達不到5噸以上要求的必須補打抽測。班組和專職礦壓人員檢測結果,必須作好原始記錄,班組自檢用扭力扳手檢測。
10、產(chǎn)品的貯存和運輸
11、樹脂錨桿桿體在裝運時,不能亂砸亂摔,防止螺紋絲口變形或擋圈脫落,桿體存放時,螺紋端和麻花狀端不能相互接觸,防止錨頭端沾油脂致使錨固力降低。
12、樹脂錨固劑應在250c 以下,無陽光照射,遠離火源的室內(nèi)存放,保持期為三個月,過期的產(chǎn)品,手感不柔軟,樹脂硬化的產(chǎn)品不得使用。
13、錨固劑的包裝為硬質(zhì)紙板箱,搬運時注意輕放,禁止摔摜;防止水淋和曝曬;存放時疊放層數(shù)不得超過4層。
14、 樹脂藥卷的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物,要避免和皮膚接觸,損壞的藥卷要妥善處理。
15、 錨桿托板,螺絲、錨頭、脹管,樹脂藥卷必須用木箱專門存放。
第13篇 myt-120c3液壓錨桿機-安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1.司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可持證上崗。
2.司機必須熟悉錨桿機的結構、性能、原理,嚴格按操作規(guī)程操作機器。
3. 施工前,支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中的支護形式和支護技術參數(shù)。
4. 操作前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確認工作面安全后方可工作。在工作過程中密切注意頂板和兩幫情況,一旦有不安全情況,應立即將人員、設備撤出。
5、支護時,嚴禁空頂作業(yè)。支護必須從外向里逐排進行。
二、操作程序:
(一)開機前的安全檢查
1.檢查主機的操作控制開關,其均應處于關閉狀態(tài)(其中支腿升降手柄應在0位,馬達回轉手柄應在抬起狀態(tài))
2.檢查液壓管和水管是否連到各自相應的接頭上。
3.檢查油位、緊固件、閥門以及鉆桿是否正常完好。
4.檢查指定鉆孔的位置,確保頂板和煤幫的穩(wěn)定,如果不安全,為防止漏頂,對頂板和煤幫采用臨時支護。
5.檢查指定鉆孔位置的底板上有無障礙,以使鉆機安全工作。
(二)開機空載試驗
1.順時針合上控制開關手柄,接通泵站電源,保證電機正轉,進行空載試驗。泵站壓力表的壓力應不大于2mpa,油箱溫度在20℃以上。
2、將支腿控制開關緩慢轉到升的位置,支腿各級缸筒應順利升出,將開關轉到降的位置,各級缸筒在油壓的作用下順利縮回
3、將回轉馬達控制手柄緩慢壓下,試鉆桿接頭旋轉,應無卡租現(xiàn)象及不正常聲音。
4、將回轉馬達控制手柄壓下、支腿控制手柄轉到升或降的位置,旋轉與支腿伸降的獨立動作或復合動作應互不干涉,且動作良好。
5、將水管的控制開關打開,鉆桿接頭頂部有水流沖出。
6、以上1-5項若達不到要求,不得進行鉆孔作業(yè),修復后重新做空載試驗。
(三)鉆孔作業(yè)和安裝錨桿
1.定好眼位。空載試驗正常后(電源已接通,泵站開啟),將鉆桿插入鉆孔中,將馬達控制手柄壓下一點,讓鉆桿緩慢轉動,同時將推進缸控制開關旋開一小角度,使鉆頭和頂板逐漸接觸,在將馬達控制開關向下壓,鉆頭略微快速旋轉,鉆入頂板約20 mm深。
2、緩慢升起鉆桿,并注意觀察鉆眼情況,當發(fā)現(xiàn)鉆桿有大幅度擺動或扭曲變形時,立即停鉆并緩慢放低鉆桿,同時注意觀察鉆速和壓力,及時進行調(diào)整。
3、退鉆桿時,關閉水控制開關,鉆機在轉動狀態(tài)下,將支腿控制手柄擰到降的位置帶著鉆桿下降,然后關閉馬達控制開關,從鉆桿接頭中取出鉆桿。
4、鉆進過程中沖洗水應具有一定壓力,壓力保持在0.6-1.2mpa之間,同時水應清潔。
5、鉆完孔后,將鉆桿從鉆桿接頭中拔出,插入雙六方套,將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中,用鉆機將錨桿連同藥包一起送到孔底(樹脂藥包在頂端),隨即使錨桿鉆機快速旋轉數(shù)秒后,在感到阻力負載增大后停轉,此時繼續(xù)保持推力,待藥包固結后使機體落下。
6.卸下錨桿上的螺母并穿上托板,重新將螺母擰上,然后用錨桿機將螺母擰緊。
7.注錨桿時,必須保證藥卷攪拌時間,攪拌結束停止開鉆,待30秒后放下鉆機,卸下鉆尾,并按《作業(yè)規(guī)程》要求緊固錨桿。
(四)正常停機
1. 注完錨桿支護完畢后,首先將回轉馬達控制手柄放松,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄旋轉至“降”位,待收回支腿后,旋轉手柄至“零”位。
2.逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站控制電源并進行閉鎖。
3.關閉￠25膠管三通處水控制開關,拔下水管并盤放整齊。
(五)緊急停機
1. 放松回轉馬達控制手柄,使其恢復零位(抬起狀態(tài)),將支腿控制手柄懸轉至“零”位。
2.直接逆時針壓下16型開關控制手柄,關閉泵站電源。
三、安全注意事項
1.當鉆機旋轉時,不得用手觸摸旋轉的鉆桿,且不允許單手操作。
2.開眼時支腿不能伸出太快,且不能使用太大的推進力,否則會使鉆桿變形或破壞,還可造成鉆頭的損壞或人員傷害。
3.當鉆機滿載突停時,將產(chǎn)生逆轉扭矩,使操作臂向某一方向擺動,操作者應采用正確的站位,以防扭傷。
4.當鉆機收縮時,手不能按在升縮缸上,以防意外。
5.在頂板超高的情況下,不允許鉆機下襯墊木料,應考慮正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn)。
第14篇 mqb-35j氣動手持式煤幫錨桿鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應保持0.4-0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉動部件進行潤滑。軸承用zl-2鋰基脂。
1.3 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉柄必須處于關閉狀態(tài)。
3、每次接裝進氣管,并沖出管內(nèi)砂石異物,包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者戰(zhàn)立,應在鉆機搖臂端的外側。
5、據(jù)距離選用合適的初始鉆桿。
6、鉆孔前,先空運轉,檢查馬達旋轉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉速不宜過快。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉速,進入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,減慢鉆桿轉速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿撤出作業(yè)孔。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉速以低速為宜,推進時間應與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,用力矩扳手擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、空轉一下,達到去水防銹目的。
2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。
2、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。
3、鉆孔時,不要一味加大推力,應均速加大人工推力,避免因人工推力不均造成鉆孔速度慢、卡鉆、斷桿、頂彎鉆桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
4、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應注意站穩(wěn),合理把持手把,以取得平衡
5、操作工必須經(jīng)過培訓,考試合格,持證上崗。
第15篇 錨桿架棚工操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,懂得一般頂板事故的處理方法。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,掌握規(guī)定的巷道規(guī)格和支護參數(shù)標準及安全要求。
3、不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料不得使用。
4、保護好工作地點的電纜、風水管及機電設備。
5、經(jīng)常敲幫問頂,找凈施工地點的危巖、活石。
6、搭設牢固可靠的工作平臺或腳手架,斜巷施工其下方5m處設置牢靠的擋矸設施。
7、按中心,腰線檢查毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格的部位。
8、按設計位置和要求挖柱窩、立棚腿并支撐穩(wěn)定。
9、上頂梁,背實背嚴幫頂,保證構件齊全牢固。
10、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、邁步、梁腿平直、剎桿、拉筋、螺絲是否符合規(guī)程要求標準。
11、柱窩下是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。
12、人工上梁時,必須兩人以上協(xié)調(diào)合作,不要將手伸入柱梁接口處。
13、架拱棚時,梁與腿搭接吻合后,在兩側各上一只棚卡子和拉筋,然后按中、腰線固定,再將棚卡子上緊。
14、清理施工現(xiàn)場,剩余支護材料堆放在指定地點,碼放整齊。
本工種存在危險因素及預防措施
1、 本工種存在危險因素是處理冒頂時有害氣體熏人、冒頂傷人、煤塵大易患煤肺病等。
2、整修舊巷時,必須有足夠的風量,特別是獨頭巷道的整修,必須經(jīng)瓦斯檢查員隨時進行有害氣體的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時撤出人員,
按有關規(guī)定進行處理。
3、 嚴格按措施要求加固巷道支護,嚴禁冒險作業(yè)。
4、 配戴防塵口罩,保證采煤機內(nèi)外噴霧完好,確保噴霧質(zhì)量, 并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。
