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第1篇 斜巷補打錨桿施工安全技術措施
一、說明；-220、-420至-520斜巷受壓力影響，局部出現(xiàn)噴體開裂。為確保行人及運輸?shù)陌踩?，根?jù)礦安排決定對巷道進行補打錨桿維護，由我區(qū)進行巷道修護，為確保施工期間的安全，特編制本措施。
二、 施工方法及工藝：
1、施工地點為斜巷，-220斜巷11#鋼梁處，-420到-520為16#鋼梁至-520
下滑板。
2、對局部、頂部、幫部出現(xiàn)噴體開裂，進行補打錨桿和掛網(wǎng)。
3、施工時由上往下逐排補打錨桿，打一排錨一排，并及時掛網(wǎng)。
4、打頂部錨桿時，采用礦車裝半車矸石作為錨桿機的
支撐點進行施工，并用保險繩作為臨時固定礦車。
5、打肩窩及幫部使用腳手架，鋪上木板，進行施工。
6、錨頂錨幫前先對巷道敲幫問頂，找完頂后方可補打錨桿。冒落的矸石及噴體及時清理保證正常運輸。
三、支護材料及要求：
1、錨網(wǎng)梁支護，采用塑料網(wǎng)搭茬100-200mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股呈 “△” 狀連接扎實。
2、錨桿采用φ18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼，長度2000mm，尾部滾絲長100mm，配套快速安裝螺母，并增加塑料減磨擦墊圈。
3、托板：a3制成，長×寬×厚=150×150×10mm，中部開φ20mm孔。
錨固劑：msk2335快速藥卷，錨桿眼頂部每眼2根，幫部每眼1根。
4、質(zhì)量要求：
⑴ 錨桿方向垂直于巷道輪廓線，誤差不大于±10°。
⑵ 錨桿托板、網(wǎng)梁密貼巖壁，不得松動
⑶ 錨桿外露為30--50mm
⑷ 錨固力不小于80kn（22.5mpa）
⑸ 錨桿初次扭矩不小于100--150nm，二次緊固后達到150-200nm，。
⑹ 錨桿間排距 800_800mm,允許誤差±50mm。
四、安全技術措施
1、施工前，將措施進行傳達到每個施工人員。
2、施工前將風水管路接到施工地點，準備好施工工具和支護材料，施工時準備好找頂鋼釬。
3、施工人員進入施工現(xiàn)場先檢查后作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并及時用長把工具進行敲幫問頂。
4、嚴格堅持由外向里，由頂?shù)綆椭鹋胖鹁W(wǎng)進行，找頂時須由有經(jīng)驗的人員進行觀察頂板，如有危險，及時撤人，所有人員嚴禁站在作業(yè)點下方。
5、打頂板錨桿眼時，必須采用濕式打眼，打眼工作不少于兩人，一人操作打眼機具，一人負責監(jiān)護頂板并負責指揮打眼。
6、錨頂前對頂、幫全面檢查，并用長把工具（2米以上）由外向里、由頂向幫逐步找掉浮矸，打錨桿必須在有支護的條件下進行，并設專人觀察頂板。
7、打注錨桿時必須由上向下、先中間后兩幫，逐排、逐根進行打注，錨桿（錨索）必須打一根、注一根、預緊一根，及時掛金屬網(wǎng)護頂。
8、打錨桿期間，猴車不得運轉，并將猴車運行的閉鎖關閉以防誤操作運行，施工前與上下滑板猴車把勾工聯(lián)系好方可施工。
9、礦車放至施工地點懸鉤時，指定專人用5分叉好的保險繩頭一頭掛在車皮鉤頭上，另一頭插進巷道的軌道下，用鋼釬或鐵棍穿進繩頭內(nèi)，以防礦車下滑。
10、錨幫時要用馬腿搭設平臺長度不得小于2.5m，平臺上木板必須固定形成一個整體，錨桿機作業(yè)時必須確保穩(wěn)固，木板的厚度不小于0.5cm。
11、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關要求施工。
第2篇 煤運輸、回風反坡補打錨桿、錨索加強支護安全技術措施
一、工程概況
2011年9至今年5月份8#煤運輸反坡下部、8#煤回風反坡下部及上部冒落，運輸反坡上部、8#煤回風反坡下部及上部未冒落區(qū)原來的支護強度已經(jīng)無法滿足實際要求，經(jīng)礦方領導及項目部領導現(xiàn)場辦公會研究決定對此段巷道補打錨桿，對冒落區(qū)前20m范圍內(nèi)補打錨索加強支護。為確保施工安全特制定如下安全技術措施。
二、技術要求
1、 錨桿采用φ18×2000的螺紋鋼等強錨桿。
2、每根錨桿采用1根樹脂藥卷錨固劑進行固定，每根錨索采用3只樹脂藥卷固定，錨固劑型號為ck2360。
3、錨桿托盤尺寸為150mm×150mm×8mm，為正方形碟形，錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×12mm，為正方形碟形。
4、錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索打到上部巖層中部，在冒落區(qū)前20m之內(nèi)，加打錨索梁進行加強支護，錨索梁間距3.0m，錨索梁長度4.0m，每根錨索梁用2根錨索固定。
5，頂錨桿間排距為900mm×1000mm，具體位置見巷道俯視圖。
6、先施工運輸反坡，在施工運輸反坡回風反坡聯(lián)絡道，最后施工回風反坡。
三、技術要求
1、嚴格按照測量部門給定的巷道中心線進行施工。
2、施工前對巷道的支護情況進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲掉危石、浮石。敲幫問頂制度必須由2名經(jīng)驗豐富的老工人進行，一人瞭望，一人手持2m以上長柄工具進行。
3、補打錨桿之前，對巷道中的網(wǎng)兜進行處理，處理網(wǎng)兜前對網(wǎng)兜附近的巷道頂板進行支護。施工時人員站在支護穩(wěn)定的巷道中手持長柄工具進行操作。
4、補打頂板錨桿時設立牢固的按安全作業(yè)平臺。
5、嚴禁多頭作業(yè)，必須由外向里依次進行施工。
6、施工前對巷道中的電纜風水管路用皮帶或其他物品進行妥善遮蓋。防止掉塊對機電設備進行損壞。
7、其余未述事項，嚴格按照《8#煤回風反坡頂板處理安全技術措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 軌道下山第五聯(lián)絡巷補打錨桿安全技術措施
因軌道下山第五聯(lián)絡巷巷道下幫片幫，經(jīng)礦研究決定對軌道下山第五聯(lián)絡巷片幫處補打錨桿，為了確保巷道的施工質(zhì)量及安全，特制定以下安全技術措施。
一、技術要求
1、施工位置，具體如圖一所示（單位：mm）。
圖一：第五聯(lián)絡巷補打錨桿位置示意圖
2、施工順序：從上向下進行。
3、錨桿為ф16mm圓鋼端頭錨固錨桿，長度1600mm ，麻花長度300 mm，緊固端螺紋扣長80mm。每批加工的錨桿必須經(jīng)檢驗合格并具有鋼材合格證方可使用，墊板用10mm厚鋼板加工,規(guī)格120×120×10mm。木托板，規(guī)格為：400×200×50mm，孔徑ф40mm。錨桿間、排距為1000×800 mm，呈五花形布置，具體如圖二所示（單位：mm）。
4、錨固劑:錨桿錨固劑為樹脂藥卷，規(guī)格為：ф23×350mm，每眼裝2只。樹脂藥卷必須有出廠合格證，無變質(zhì)、破損現(xiàn)象。
圖二：錨桿展開布置圖
4、錨桿孔深度：1450mm，誤差0～+50mm；竹錨桿外露長度：＜50mm。誤差0～+50mm；錨桿方向與巷道輪廓表面角度：≤15°。
5、錨桿安裝
⑴ 進入工作面地點后，由班組長進行敲幫問頂，確保安全后，使用煤電鉆按照錨桿展開布置圖進行打眼，鉆頭規(guī)格為φ42 mm。
⑵ 安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。
⑶ 具體安裝步驟：先將限位螺帽上好后（距錨桿端頭30~40mm），接著把錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將煤電鉆卡在連接套上，啟動煤電鉆邊旋轉邊將錨桿推入眼底，要求旋轉攪拌時間必須在15～25秒之間，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套，立即安裝木托板，再安裝鐵托板，木托板要求貼緊壁面。每套錨桿安裝一個螺帽，螺帽必須擰緊上牢，扭距不小于200n.m。
二、使用煤電鉆安全技術措施
1、煤電鉆打眼時首先必須對煤電鉆進行全面檢查：電纜是否完好，外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和擰緊，旋轉方向是否正確，風扇轉動有無障礙，鉆桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。
2、必須輕拿輕放，不得任意拖拉，亂扔。搬動時要提手把，不準拉著電纜在地上拖來拖去。絕緣手把和后蓋要完整齊全。
3、操作時只準一人推進，用力要均勻，不準上下左右擺動和用力過猛。當發(fā)現(xiàn)發(fā)熱燙手時要停機降溫，進行冷卻。
4、鉆眼打完，要先將鉆桿拉出，然后停止轉動。電鉆用完后必須切斷電源，安放在安全，干燥通風良好的地方，盤好電纜并懸掛起來。
5、要使用綜合保護器。
三 、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）、《煤礦工人技術操作規(guī)程》、有關規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 副巷兩幫補打錨桿安全技術措施
由于2-320回撤期間，礦決定將回采及轉載機設備存放于南區(qū)大巷內(nèi)，現(xiàn)需對南區(qū)大巷進行施工起吊錨桿，為保證施工期間的安全與質(zhì)量，特制定如下安全技術措施。
一、施工位置
南區(qū)車場向火藥庫方向20米處軌道正中打起吊錨桿，至南區(qū)繞道處結束，工程量：150米。
二、支護方式及技術參數(shù)：
1、幫部施工幫錨：
幫部采用錨網(wǎng)梁支護方式，錨桿“三、三”布置，間排距“1000×1500”mm。
幫錨桿為φ14.6_1800mm普通錨桿
錨固劑選用ck2340型樹脂錨固劑（每孔一條）
錨梁使用ф12×2300mm鋼筋焊制的梯子梁。
墊片選用ф80×8mm的蝶型沖壓墊片。
三、施工技術要求：
1、錨桿外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm。
2、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷道頂板。做到隨打隨錨，及時緊固。
3、普通錨桿初錨力不低于90n.m。
4、鋪網(wǎng)質(zhì)量；菱形網(wǎng)垂直巷道兩幫鋪設必須使用錨梁墊片壓實，相鄰兩網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度為100mm，且每200mm用16#雙股鐵絲聯(lián)一道。
5、加強超前支護強度，變原來兩排支柱為三排支柱（中間支一排）超前支護長度由原來的20米變?yōu)?0米。
四、安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前先處理危巖懸矸，防止傷人。
2、320副巷作業(yè)時，要時刻注意作業(yè)地點的情況，要設專人觀察頂板。
3、320副巷施工最上排錨桿時，施工人員需搭設專用操作平臺，并系好安全帶后方可施工。操作臺：長為1.4m，寬為0.6m，高為0.6m。
4、兩幫施工時，必須仔細觀察兩幫支護質(zhì)量，操作時，選擇頂板支護完好的地點，如有問題，需及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、嚴格執(zhí)行灑水滅塵制度。
6、施工前進行查看，將幫部活矸敲下，確保不發(fā)生片幫。
7、所有超前支柱全部拴小鏈，搭硬鏈接。
8、施工時，幫錨桿必須垂直幫部進行施工。
五、其它方面：
1、工作面情況必須及時匯報生產(chǎn)科。
2、其它事情嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》有關規(guī)定。
第5篇 回風巷拉底、補打錨桿及錨索安全技術措施
根據(jù)生產(chǎn)任務的安排，由我隊負責___回風巷拉底、補打錨桿及錨索任務，為了確保施工能夠安全順利進行，特制定本安全技術措施。
一、工程概況
___回風巷底鼓造成巷道凈高不夠,由我隊進行拉底作業(yè)，要求拉底后巷道凈高必須達到3.5m，且不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象，巷道坡度平緩。對部分頂、幫錨桿崩斷出現(xiàn)缺失的及時補打錨桿保證頂、幫支護安全；對___回風巷外段（6#離層儀往外22m至___回風巷口），頂板出現(xiàn)墜包、離層地段采用在原未打設錨索一排正中位置補打一根φ18.9mm單體錨索補強支護。
二、施工方案
1、施工位置：
（1）拉底：___回風巷底鼓，巷高不夠3.5m所有地段；
（2）補打錨桿：頂、幫錨桿出現(xiàn)崩斷地段；
（3）補打錨索：___回風巷每空一排打設兩根錨索（6#離層儀往外22m至___回風巷口）且頂板出現(xiàn)墜包、離層地段及___回風巷里段部分壓力大的地段。
2、施工方式：___回風巷拉底采用人工洋鎬剝離、配合風鎬刺挖的方式進行，施工所出的煤渣及時翻上___回風巷皮帶運走；補打錨桿、錨索處采用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，然后打設單體錨桿、錨索補強支護即可。
3、施工順序：
（1）拉底：懸吊拉底段的皮帶架→接風水管路→人工洋鎬剝挖配合風鎬刺挖進行拉底→出渣→調(diào)整皮帶架 。
（2）補打錨桿、錨索：鑿去掉頂、幫活渣→接風水管路→單體風動錨桿鉆機或幫錨桿鉆機打設錨桿、錨索→檢測錨桿、錨索。
三、施工要求
1、首先由我隊安排作業(yè)人員將需要進行拉底處的皮帶架利用鋼絲繩、繩卡進行懸吊，并將風水管路接至施工地點；
2、拉底采用人工洋鎬剝挖配合風鎬刺挖的方式進行，施工產(chǎn)生的煤渣應及時通過皮帶運走。
3、拉底結束后及時調(diào)整皮帶架的高度，然后拆除鋼絲繩；
4、工字鋼棚段要求距棚腿向外300mm開始拉底，防止將棚腿拉出；
5、要求對7808回風巷進行拉底，確保拉底后巷道凈高必須達到3.5m，不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象。
6、對墜包及需要補打錨桿地段首先用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，放掉墜包，經(jīng)現(xiàn)場跟班隊干確認無危險后，方可進行打設錨桿補強支護作業(yè)。
7、錨桿支護要求：
（1）錨桿形式、規(guī)格及錨固方式：桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，長度2.4m，桿尾螺紋m24，樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格msz2360，一支規(guī)格為msk2335，鉆孔直徑為φ30mm，錨固長度為1300mm。錨固力為200kn。
錨桿配件：采用高強度錨桿螺母為m24×3，配合高強度調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型高強度托盤，承載能力不低于30t。
錨桿角度：全部垂直巷幫打設，考慮到施工需要，允許5°偏差。
錨桿預緊扭矩：不小于400n.m不大于550n.m。
（2）頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成，兩幫錨桿用幫錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成。
（3）頂錨桿及兩幫上部錨桿鉆眼安裝時，需搭設工作臺。在工作面兩幫豎好鐵梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，寬度不少于300mm，并保證架板無斷裂現(xiàn)象。
（4）頂錨桿采用φ30mm鉆頭，單體風動錨桿鉆機和鉆桿完成。鉆孔時，先使鉆頭插入相應的鋼筋托梁孔中或合適位置，然后開動錨桿機打眼，孔頭鉆到預定深度后下縮錨桿機，同時清孔?？咨钜蟛怀^規(guī)定的0～50mm。
（5）兩幫錨桿打設采用幫錨桿鉆機，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法，鉆孔必須清理干凈。
（6）上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿機，將藥卷送到孔底，利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。
（7）旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機與扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力，幫、頂錨桿擰緊力矩不少于400n.m，不超過550n.m。
（8）錨桿外露長度：露出螺母為10～40mm為優(yōu)秀，40～80mm為合格；
（9）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構件齊全，托板等緊貼托梁或煤壁，桿體無松動，托梁緊貼煤壁。
8、錨索支護要求：
（1）錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ18.9mm，1×7股高強度低松馳預應力鋼絞線，長度6.3m，樹脂加長錨固，采用一支msk2335和兩支msz2360樹脂藥卷錨固，鉆孔直徑φ30㎜，錨固長度1800mm。
（2）錨索托盤：采用300×300×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具。承載能力不低于40t。
（3）初始張拉要求達到250kn，預緊力損失后達到200kn。
（4）錨索安裝工藝：
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應及時安裝，錨索應緊跟工作面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應及時安裝，緊跟工作面打設，采用氣動錨桿鉆機配合b22中空六方接長鉆桿和φ30mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在6000+30mm內(nèi)，孔鉆好后，先放入一個msk2335速凝藥卷，然后放入兩個msz2360中速藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接，開機攪拌，先慢后快，待錨索進入鉆孔達到6.0～6.1m時，采用全速攪拌10～15s。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應不大于300mm，15分鐘后，裝上托板、錨具，用張拉千斤張拉錨索至250kn之后卸下千斤。
（5）錨索：錨索外露長度150～250mm。
四、安全技術措施
1、所有作業(yè)人員嚴格按照“三個百分百”作業(yè)，嚴禁“三違”作業(yè)，現(xiàn)場跟班隊干要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查和隱患排查，確保隱患及時整改，加強作業(yè)人員站位管理，做好“自保、互保、聯(lián)?！惫ぷ鳌?/p>
2、采用風鎬作業(yè)時，作業(yè)人員要將工作衣領、袖口扎緊，并與運行的皮帶保持不小于300mm的安全的距離，防止作業(yè)人員被運行的皮帶和托輥刮傷。
3、拉底作業(yè)前先用4分鋼絲繩配合繩卡作繩圈將拉底處皮帶架吊掛在錨桿托梁上，保證牢固可靠，皮帶架吊掛要求平直，不得歪斜。
4、需要在皮帶300mm范圍內(nèi)或下方進行補打錨桿、拉底等作業(yè)時，應選擇在停止皮帶運轉后進行。
5、人員使用洋鎬、鐵鍬作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁有其他人員作業(yè)，防止洋鎬、鐵鍬碰傷其他作業(yè)人員。
6、嚴禁作業(yè)人員跨越運行中的皮帶或隨意觸碰安裝在皮帶架上的急停控制按鈕和巷道內(nèi)各類電氣設備等。
7、拉底作業(yè)過程中如遇地板出現(xiàn)異常涌水、煤巖和瓦斯突出時，應立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報。
8、補打錨桿作業(yè)前，找掉頂、幫可能掉落的活渣，人員應站在頂、幫無片渣危險區(qū)域使用找頂棍作業(yè)，嚴禁在活渣掉落區(qū)域半徑內(nèi)作業(yè)，防止片渣傷人。
9、鉆機作業(yè)時必須將工作衣領、袖口扎緊，打眼時禁止帶手套作業(yè)，防止手套被夾住傷人。
10、登高作業(yè)時必須搭設符合規(guī)定的安全牢固可靠的專用工作臺。
11、張拉錨索時，每次由兩人合作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，鎖具卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。
12、張拉錨索前要對錨索張拉泵進行檢查，確保張拉機具齊全可靠。
13、張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在附近補打合格錨索，錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補打。
14、每班施工結束后要將作業(yè)地點雜物、渣塊等及時清理，材料、工具在指定地點堆放整齊，確保施工現(xiàn)場文明達標，不得影響行人。
15、所有施工人員認真學習本措施后方可上崗作業(yè)，嚴格按照設計尺寸以及質(zhì)量要求進行施工。
五、工作面避災撤退路線
開工前，所有工作人員必須熟知避災路線，并會使用自救器，否則不得下井。一旦發(fā)生水災，火災、瓦斯、煤塵爆炸等災害，要立即向礦調(diào)度室匯報；工作面所有人員必須立即佩戴好自救器，并按相關避災路線撤離
