機安全操作規(guī)程15篇

有哪些

機房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 進出管理：只有授權(quán)人員才能進入機房，所有進出人員需佩戴識別證，并在指定入口登記。

2. 設備操作：操作設備前，確保熟悉設備操作手冊，未經(jīng)許可不得擅自更改設備配置。

3. 環(huán)境維護：保持機房環(huán)境整潔，定期檢查溫度、濕度是否符合標準，避免塵埃和濕度過高影響設備運行。

4. 電源管理：正確連接和斷開電源，避免短路或過載，定期檢查電源線纜狀態(tài)。

5. 災難預防：制定應急預案，定期進行消防演練，確?；馂膱缶到y(tǒng)和滅火設備正常工作。

6. 數(shù)據(jù)安全：保護數(shù)據(jù)不受非法訪問，定期備份重要數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)安全。

7. 維護記錄：詳細記錄設備運行情況，包括故障、維修、升級等，以便分析和預防問題。

目的和意義

機房安全操作規(guī)程的制定旨在保障機房設施的穩(wěn)定運行，確保數(shù)據(jù)安全，防止因人為操作不當或環(huán)境因素導致的設備損壞、數(shù)據(jù)丟失或安全事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，減少不必要的故障停機時間，同時也能提升員工的安全意識，降低潛在風險，保障企業(yè)的業(yè)務連續(xù)性和信息安全。

注意事項

1. 嚴格遵守個人防護規(guī)定，如穿著防靜電服和防滑鞋進入機房。

2. 操作設備時，務必關閉電源或采取相應保護措施，以防電擊或設備損壞。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備發(fā)熱、噪音過大，應立即停止操作并報告。

4. 不得在機房內(nèi)進食、飲水，避免液體濺入設備造成短路。

5. 遵守保密原則，不得泄露機房內(nèi)的設備信息和數(shù)據(jù)資料。

6. 在執(zhí)行任何可能影響機房運行的操作前，務必向上級或?qū)I(yè)技術人員報告并獲得批準。

機房安全操作規(guī)程的實施需要全員參與和持續(xù)監(jiān)督，每位員工都應認識到其重要性，將安全操作變?yōu)槿粘Ａ晳T，共同維護機房的正常運行，為企業(yè)信息化建設保駕護航。

機安全操作規(guī)程范文

第1篇 振動給料機安全操作規(guī)程

1操作人員應熟悉設備,遵守工廠操作、維護、安全衛(wèi)生等規(guī)定。

2操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄,并進行設備的檢查,檢查各部螺栓是否松動、機面是否破損等。

3給料機啟動應遵循工藝系統(tǒng)順序,嚴禁帶負荷起動。

4給料機在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常觀察給料機負載情況,如負荷過重給料機振幅明顯減小時應減少給料量,

并應經(jīng)常檢查激振器軸承溫升情況,軸承溫度不允許大于75℃。

5給料機停機應符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。

6停機后應清理機面和給料機周圍環(huán)境。

第2篇 鍛釬機安全技術操作規(guī)程

1、鍛釬機的地基應牢固,周圍的地面應平整、清潔,在作業(yè)范圍內(nèi)不得放置與作業(yè)無關的物件。

2、在連接輸氣管前,應先將管內(nèi)積水、污渣吹凈,輸氣管應放在適當?shù)奈恢?供氣壓力應符合要求。

3、作業(yè)前,應檢查受振部分無松動,釬模及工具無破裂,潤滑油面符合規(guī)定。安裝模具時,應調(diào)整好錘頭行程。裝換零件、模具或工具時,應先將壓縮空氣關閉,塞好安全塞,在未塞好塞鐵前,嚴禁將手伸入。

4、操作時,應輕推手閥,不得使錘頭空擊或擊打空模。

5、鍛壓或割長釬時,不得碰傷配合人員。吹孔時,配合人員不得正對釬孔。

6、淬火時,鋼釬應豎立牢靠。用機油淬火時,應在室外進行。

7、作業(yè)中,不得進行任何清掃和檢查工作,不得用手去清除工作臺上、模具上的鐵屑。

8、停機時,應將釬模緩慢合攏,然后停止運轉(zhuǎn)、關閉閥門。

9、作業(yè)完畢后,應熄滅爐火,切斷電源,并用墊鐵墊好錘頭。

第3篇 齒輪式攻牙機安全操作規(guī)程

工作前：

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 操作者要熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用。

3. 工件必須牢固夾在工裝夾具上。

4. 開機前要按潤滑規(guī)定加油/潤滑脂，并檢查操縱機構(gòu)是否靈活、可靠填寫“設備點檢表”。

工作中：

1. 工作中嚴禁戴手套操作，嚴禁用手清除鐵屑,女員工要戴安全帽將頭發(fā)塞進帽內(nèi)，扎緊袖口。

2. 不準超過機床額定范圍違規(guī)操作。

3. 加工零件時，各部均應鎖緊，絲錐未退出工件時不準停機。

4. 操作者離開機床、變速、調(diào)整及更換絲錐、清掃機床等時，均應停機。

5. 根據(jù)具體情況，凡需要定緊后才能保證工件的加工質(zhì)量和安全操作的一定要將工件固牢，并盡可能固定在工作臺中心部位。

6. 機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時，應立即停機排除。

工作后：

1. 關電源，擦拭保養(yǎng)機床，整理清掃和現(xiàn)場。

2. 進行日常維護保養(yǎng)。

3. 填寫“交接班記錄”表做好交接工作。

第4篇 咬口機安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱：

注：見參考文獻[3]。

第5篇 碎料機安全操作規(guī)程

1.操作工上崗作業(yè)前須穿戴好勞動防護用品如防護眼鏡、護耳器等;

2.檢查工衣是否做到三緊(領口緊、袖口緊、下擺緊),女員工將長發(fā)盤起塞入工作帽中;

3.清理設備周圍環(huán)境,不許存放任何與工作無關的物品;

4.檢查設備各控制開關、安全聯(lián)鎖裝置、緊急停止開關、護罩鎖桿螺母等有無損壞或失靈現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)有異常及時向上級主管報告;

5.開機操作時必須集中精神,不得做與工作無關之事,如機器運行中發(fā)現(xiàn)有異常,應立即停機并切斷電源向上級主管報告;

6、設備運行中嚴禁將手伸入碎料機內(nèi)進行操作,以免刀片、物料傷人。

7、破碎原料時嚴禁將金屬類等物質(zhì)放入破碎機內(nèi)造成刀片損壞。

8、嚴禁破碎水口料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。

9、嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以奐引起觸電事故

10.在清潔或維修保養(yǎng)設備時,必須關機、切斷電源并掛牌“設備正在檢修,請勿合閘”后方可進行;嚴禁設備運行中進行清潔、維修保養(yǎng)等動作;

11、物料破碎完成后應及時關閉電源,清理設備、地面等雜物,保持工作場所干凈、整潔。

第6篇 隔膜壓濾機安全技術操作規(guī)程

一、開車前準備工作

1、檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求。

2、檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好。

3、檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求。

4、檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露。

5、檢查壓濾機油壓是否足夠,油位是否符合要求(1/2~2/3)。

6、其它配套設施是否齊備。

7、需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好ph值,母液溫度<50℃。

二、開車:

1、壓緊:首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍(25mpa以內(nèi));然后合上空氣開關,將旋轉(zhuǎn)開關(sb8)旋至“手動”,然后按下“手動壓緊”按鈕(sb4),壓緊板開始壓緊,壓力達到電接點壓力表壓力上限時電機自動停止。

2、進料過濾、自動保壓:電機停止運轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài),確認無誤后啟動進料泵緩慢開啟進料口閥門開始進料,要保證進料壓力不超過0.6mpa,這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài),在進料壓力的作用下,濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)(濾布)開始過濾;當出水管道出水減少或成滴時,停止進料;當液壓系統(tǒng)油缸壓力達到電接點壓力表壓力下限時,壓濾機會自動補壓。

3、洗滌濾餅:過濾完畢需對濾餅洗滌時可開啟洗滌閥啟動洗水泵(壓力不超過0.6mpa)對濾餅進行沖洗;當需要對濾餅進行吹氣時,可從洗滌孔或進料孔吹入壓縮空氣,從濾餅中帶走部分水分。

隔膜壓榨:開啟壓榨閥門,用高壓空氣或水對濾餅進行高壓壓榨,(壓力不超過0.8mpa,)達到降低濾餅含水率的目的,壓榨時間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié);完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進入下一操作,否則會造成設備損壞事故。

4、松開:當過濾或壓榨、泄壓完成后,按下“手動松開”按鈕,電磁球閥得電,執(zhí)行高壓卸荷動作,延時15秒鐘后壓緊板自動后退,與行程開關接觸后電機自動停止。

5、手動啟動“取、拉板”程序:按下“手動取板”按鈕,拉板小車自動取板,取完板之后,再按下“手動拉板”按鈕,拉板小車自動拉板,把兩塊濾板之間的濾餅卸掉;料粘黏濾布時,應使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈,嚴防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料;經(jīng)過小車反復取、拉板,把濾餅卸完,小車回到原位接觸到小車限位開關,取、拉板電機自動停止工作,這樣就完成一個工作循環(huán)。

6、當使用自動控制時,將旋轉(zhuǎn)開關旋至“自動”位置,然后再按下“程序啟動”按鈕,整個系統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫?！卑粹o或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關,即可實現(xiàn)。

三、停車:

1、根據(jù)所過物料的情況定期對濾布進行清洗、整理,保持濾布平整干凈無損壞。

2、關閉壓濾泵進口閥門。

3、關閉電源,打掃場地衛(wèi)生。

四、保養(yǎng)

1、使用時做好運行記錄,對設備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案,并應及時對設備的故障進 行維修。

2、保持各配合部位的清潔,并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

3、對電控系統(tǒng),要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗,對動作不靈活或準確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn), 及時進行修理或更換。

4、經(jīng)常檢查濾板的密封面,保證其光潔、干凈,檢查濾布有否折疊,保證其平整、完好。

5、液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng),并保證液壓油 的清潔度。

如設備長期不使用,應將濾板清洗干凈,濾布清洗后晾干

五、常見故障及排 除

故障

原因

處理方法

1、濾板之間跑料

油壓不足

參見序號3

濾板密封面夾有雜物

清理密封面

濾布不平整.折疊

整理濾布

低溫板用于高溫物料,造成濾板變形

更換濾板

進料泵壓力或流量超高

重新調(diào)整

2、濾液不清

濾板破損

檢查并更換濾布

濾布選擇不當

重做實驗,更換合適濾布

濾布開孔過大

更換濾布

濾布袋縫合處開線

重新縫合

濾布帶縫合處針腳過大

選擇合理針腳重新縫合

3、油壓不足

溢流閥調(diào)整不當或損壞

重新調(diào)整或更換

閥內(nèi)漏油

調(diào)整或更換

油缸密封圈磨損

更換密封圈

管路外泄露

修補或更換

電磁換向閥未到位

清洗或更換

柱塞泵損壞

更換

油位不夠

加油

4、濾板向上抬起

安裝基礎不準

重新修正地基

濾板密封面除渣不凈

除渣

半擋圈內(nèi)球墊偏移

調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘

5、主梁彎曲

濾板排列不齊

排列濾板

濾布密封面除渣不凈

除渣

6、濾板破裂

進料壓力過高

調(diào)整進料壓力

進料溫度過高

換高溫板或過濾前冷卻

濾板進料孔堵塞

疏通進料孔

進料速度過快

降低進料速度

濾布破損

更換濾布

7、保壓不靈

油路有泄漏

檢修油路

活塞密封圈磨損

更換

液控單向閥失靈

用煤油清洗或更換

安全閥泄漏

用煤油清洗或更換

8、壓緊.回程無動作

油位不夠

加油

柱塞泵損壞

更換

電磁閥無動作

如屬電路故障需要重接導;如屬閥體故障需清洗更換

回程溢流閥彈簧松弛

更換彈簧

9、時間繼電器失靈

傳動系統(tǒng)被卡

清理調(diào)整

時間繼電器失靈

參見序號10

拉板系統(tǒng)電器失靈

檢修或更換

拉板電磁閥故障

檢修或更換

10、拉板裝置動作失靈

控制時間調(diào)整不當

重新調(diào)整時間

電器線路故障

檢修或更換

時間繼電器損壞

更換

第7篇 泥炮機安全操作規(guī)程

(1)泥炮必須由炮手或班長親自操作,操作前應檢查液壓站油位、系統(tǒng)壓力、油管及接頭部位是否正常。

(2)轉(zhuǎn)動泥炮、裝泥前,先發(fā)出警告信號鳴鈴,進行聯(lián)系確認泥炮周圍人員安全后方可操作。

(3)出鐵前要試泥炮是否運轉(zhuǎn)正常,裝炮泥時,嚴禁往泥炮內(nèi)打水或?qū)⑹帜_伸入裝泥口。

(4)打泥時要精力集中,按操作順序操作并控制打泥量。

(5)禁止轉(zhuǎn)炮、打泥同時操作,嚴禁二次上炮,撞擊鐵口。

(6)堵鐵口時炮頭必須烤熱。

(7)堵鐵口前要把鐵口前殘渣鐵清理干凈,鐵口扇形半徑內(nèi)嚴禁站人。

(8)使用有水炮泥5-10分鐘退炮、無水炮泥10-15分鐘退炮,如鐵口部正?？裳娱L退炮時間。

(9)退炮后應立即用水冷卻炮頭和炮身,并將炮頭內(nèi)殘渣鐵清理干凈,清理炮頭殘渣時,必須戴好面罩,防止燙傷。清理泥炮返泥孔時,液壓站必須停電掛牌。

(10)鐵口處有正在做泥套或檢修人員工作時嚴禁調(diào)試轉(zhuǎn)動泥炮。

(11)泥炮液壓系統(tǒng)檢修時,液壓站必須停電掛牌,關閉系統(tǒng)截止閥,進行可靠泄壓處理,并避開壓力油可能噴泄的部位。

第8篇 管片吊機安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作人員必須是經(jīng)過培訓、并且掌握操作技術,了解本機的各種性能和構(gòu)造。,同時,要有高度責任心,愛護所使用的設備。

2. 起吊重物時必須垂直提升,并且注意要插好插銷,嚴禁傾斜起吊、拖拉。

3. 嚴禁超載起吊或起吊拖車壓住的軌道。

4. 嚴禁長時間吊起重物停留在空中。

5. 起吊重物前要檢查吊機運行范圍內(nèi),軌道上無障礙物,電纜是否在正常位置。

6. 吊運重物過程中嚴禁頻繁點動,急停,急起。

7. 吊運重物行走時,嚴禁使用快檔。同時,需要有人配合護著管片,以免管片撞到盾構(gòu)機部件。

8. 如遇緊急情況,需立即停時,可按緊急停機按鈕,切斷電源。

9. 吊機在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員隨時注意各機構(gòu)電動機及電氣設備有無異常聲響,電機及各軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常,應及時停機,排除故障后再使用。

10. 吊機運行時防止電纜被掛住,嚴禁人為拖拉電纜。

11. 每次工作完畢,將吊具提升到接近最高位置,把吊機停在一號拖車前端。將操作手柄放到安全位置,嚴禁被水沖到。

12. 清潔吊機時,嚴禁用水對電機及接線盒沖洗。

13. 作業(yè)過程中,如果需要維修,必須切斷電源。

14. 作業(yè)、維修中應注意保護環(huán)境,避免不應該的環(huán)境污染。

第9篇 螺旋分級機安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。

二、設備的合理使用

1、本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。

2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。

三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備

1、減速機內(nèi)油量是否充足。

2、各開式齒輪付是否加油。

3、各軸承十字頭瓦是否加油。

4、電機軸承是否加潤滑油。

5、各開式齒輪付嚙合是否良好。

6、各部螺栓及頂絲是否緊固。

7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。

8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管閥門是否打開。

11、保護裝置是否接妥。

12、電流、電壓表是否正常。

13、各電器開關是否良好。

四、操作方法

(一)開車順序

1、接到開車信號后,通知下道工序開車。

2、合上開關,按下起動按鈕,起動主電機。

3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。

4、逐步給礦、給水。

(二)停車順序

1、停止給礦、給水。

2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。

3、開動提升電機,將螺旋提起。

五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。

2、各軸承瓦溫不高于60℃。

3、返礦口無堵塞,無積礦。

4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。

第10篇 水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程

操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常應立即關閉電源,及進行維修。

5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。

5.2 運行中

5.2.1 樣品投入攪拌鍋時,應佩戴防塵口罩、護眼鏡止粉吸。

5.2.2 嚴禁將其他物品放入攪拌機中。

5.2.3 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸碰旋部位。

5.2.4 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。

5.2.5 設備出現(xiàn)異常,應立即切斷電源進行檢查。

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5.3 維護和檢修 維護和檢修

5.3.1 停機后關設備電源,清理衛(wèi)生。

5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設備。

6 應急措施

6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，未處理好不準開車。

2、開動設備前，應發(fā)出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉(zhuǎn)動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削：

①、鋼管橢圓度、彎度過大時：

②、規(guī)格、鋼號不清；

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時，應及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。

第12篇 jj-5型水泥膠砂攪拌機安全操作規(guī)程

1.接通電源，將程控器插頭插入本機程控插座，程控器顯示為0；

2.在砂罐內(nèi)裝入1袋標準砂，攪拌鍋內(nèi)先后加入稱量好的水和水泥；

3.將攪拌鍋裝入支座定位孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)動鍋體至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動，處于攪拌工作定位位置；

4.電器操作：

ⅰ自動：

(1) 將鈕子開關1撥至“自動”位置；

(2) 按下程控器“啟動”按鈕，機器即自動完成一個工作程序；

(3) 機器停止后，搬動手柄使攪拌鍋下移，逆時針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。

ⅱ手動：

(1)將鈕子開關1撥至“手動”位置，本機即轉(zhuǎn)動；

(2)根據(jù)試驗需要，可由鈕子開關2任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，由鈕子開關3任意控制加砂時間的早、晚、長、短。

5.徹底清除攪拌葉上和攪拌鍋內(nèi)外的殘余砂漿，并擦拭干凈。

第13篇 工貿(mào)企業(yè)軋機安全技術操作規(guī)程

1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷，各部位潤滑情況是否良好，工具缺陷和設備未處理好前不準開車。

2、未經(jīng)操作工同意，嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時，各操作把必須放在零位，并關閉電鎖開關。

3、軋制中接到高壓水停水通知時，應立即停車防止軋輥甩出。

4、開高壓水閥前，應檢查本機組各關閉閥的情況，操作手把應放到零位，主操作臺上應有人看守，應先開回水閥，再開高壓水總閥，管路嚴重漏水應停止生產(chǎn)，通知維修人員處理。

5、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”

6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留，平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人，無人方能操作。

7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置，鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結(jié)束要把手柄放到零位。

8、脫芯棒穿銷子時，要上下配合，滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留，臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子，人員離開后才開動喂料器，取銷子時，注意防止卡頭抖動壓傷手指。

9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒，脫棒后，皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺，當芯棒脫出，毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽，芯棒離開導槽，應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時，不準脫芯棒。

10、生產(chǎn)中斷安全銷時，應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷，并嚴格檢查大錘手把有無松動，錘頭有無裂口。操作者不能戴手套，防止甩滑，錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定，銷套、墊圈要裝配整齊。

11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車，盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車，盤車后鋼絲繩要立即收揀，操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。

8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木，上輥扁擔鉤銷子要認真檢查，不準用小鋼管等物件代替。

9、處理故障，必須在軋機停穩(wěn)后方能進行，開、關軋輥鎖門高壓水時，牌坊入口方向及旁邊不準站人，防止輥箱（瓦座）翻倒傷人。

10、調(diào)整脫管叉，活動導槽時，應先與操作工聯(lián)系好，臺上操作工把操作把打至零位，關閉電器聯(lián)鎖開關，主機停穩(wěn)后方可進行。

在卡頭上撬芯棒時，臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側(cè)，防止滑倒。

11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺，喂料器滑臺，叉箱、導槽下工作時，應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車，未經(jīng)安全確認不能開動設備。

12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越，不準橫跨機前、機后輸送輥道。

13、到機架牌坊上處理故障等工作，應先和操作工打招呼，工作時腳要站穩(wěn)，防止踩上油污等物而滑倒，操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。

14、拉裝軋輥要有專人指揮，平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。

15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū)，不得開動主機開關提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。

16、處理機電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè)，必須停車并確認軋輥停止轉(zhuǎn)動后才能進行作業(yè)。

17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放，不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管，輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送，而須用鋼絲繩掛吊時，其鋼絲繩用后要妥善處理，不準再用于吊掛其它物件。

18、生產(chǎn)中禁止在機后導槽兩側(cè)休息和逗留。

第14篇 鎧裝機安全操作規(guī)程

1、穿戴防護用品,清理工作現(xiàn)場,保持工作通道暢通。

2、檢查設備各機械轉(zhuǎn)動部位是否正常,并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。

3、檢查生產(chǎn)線有無雜物,壓緊平帶牽引機,并調(diào)好壓力,按下主操作臺上“警鈴”按鈕,警鈴停后按“整機啟動”按鈕,緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器,保持低速前行。

4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后,停車,將鋼帶繞在纜芯上,并固定好,再次啟動設備,待鎧裝纜芯開出后,觀察鋼帶繞包是否平整,測量搭蓋率是否滿足工藝要求,否則應調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速,直至符合規(guī)定。

5、中途換盤時,先將調(diào)速電位器歸零,按“正常停車”按鈕,收線停止后,將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置,按“下降”將線盤下降到地面,再按“放松”,使頂針脫離線盤中心孔,滾出線盤。

6、工作結(jié)束后,清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場,并按規(guī)定放置。

7、應急措施:

(1) 發(fā)生傷害事故時,應搶救傷員,并及時報告公司領導,保護事故現(xiàn)場。

(2)發(fā)生人身觸電事故時,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。

(3)發(fā)生設備故障時,應立即停止操作,關閉電源,待問題排除后方可操作。

第15篇 圓盤粉磨機安全技術操作規(guī)程

一、操作步驟

1.檢查設備線路是否正常。

2.合上控制開關,設備開始運轉(zhuǎn)。

3.把已破碎至2-3mm的物料從加料口加入。

4.根據(jù)出料粒度調(diào)節(jié)大小手輪位置,保證出料粒度符合要求。

5.關閉控制開關,磨機停止運轉(zhuǎn)。

6.打開機體上蓋,用毛刷清掃干凈機體內(nèi)壁。

7.抽出料匣,把成品物料倒至樣品盤,混勻后送化驗室檢驗。

8.清理好設備衛(wèi)生。

二、注意事項

1.試車前必須注意檢查各堅固件是否旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活,發(fā)現(xiàn)不正常應予以排除方可試車。

2.開車時不得使兩磨盤抵緊,以防啟動困難。

3.試樣硬度不可超過中等硬度,否則影響磨盤的耐磨性。

4.發(fā)現(xiàn)粉碎的物料通過調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)整仍達不到技術要求,則應考慮磨盤間隙的調(diào)整,調(diào)整磨盤的平行度。

5.調(diào)換試樣時,為了使化驗數(shù)據(jù)準確,可放松壓緊螺絲,打開上蓋端蓋,用毛刷刷去積留在工作室中的殘存材料。dm1240型_熒光硫鈣鐵分析儀。