農(nóng)藥操作規(guī)程目的和意義
篇1
該安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段的操作行為，降低安全事故風險，保障員工健康，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的安全規(guī)定，增強員工的安全意識，減少因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障和環(huán)境污染，從而維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
篇2
本規(guī)程旨在確保農(nóng)藥車間乳油工段的生產(chǎn)安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護員工健康，維護環(huán)境安全，提高生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。通過規(guī)范操作流程，減少潛在風險，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
農(nóng)藥操作規(guī)程旨在保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的安全與效率，防止農(nóng)藥濫用導致的環(huán)境污染和人體健康風險。通過規(guī)范農(nóng)藥的購買、存儲、使用和廢棄處理，我們能夠確保農(nóng)藥的有效利用，減少對生態(tài)環(huán)境的損害，保護農(nóng)民的健康，并維護農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量安全。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范物業(yè)公司在園林綠化、害蟲防治等工作中對農(nóng)藥的正確使用，確保工作人員的生命安全，防止環(huán)境污染，維護小區(qū)環(huán)境的和諧與美觀。通過科學的農(nóng)藥管理，降低農(nóng)藥殘留風險，提升物業(yè)管理的專業(yè)性和居民滿意度。
農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程范文
1、生產(chǎn)備料
農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學品倉庫中，生產(chǎn)前將各原輔材料運至農(nóng)藥生產(chǎn)車間，進行生產(chǎn)備料。
2、初次混合
首先按生產(chǎn)計劃任務(wù)單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
首先開啟粗混罐的引風閥門，開啟引風機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。
3、氣流粉碎
經(jīng)初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風，袋式除塵器下料閥，開啟旋風除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進入旋風除塵器，產(chǎn)品被旋風除塵器收入料斗內(nèi)，進入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經(jīng)旋風收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi)，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗分析
物料經(jīng)過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標準后，進入成品包裝工序。若不能達到標準要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。
6、成品包裝
按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
