有哪些
農(nóng)藥操作規(guī)程
1. 購買與存儲
- 選擇有合法生產(chǎn)許可的農(nóng)藥產(chǎn)品。
- 存放于陰涼干燥處，遠離食品和兒童觸及的地方。
2. 配置與稀釋
- 按照農(nóng)藥包裝上的說明進行配比，切勿隨意增減濃度。
- 使用清潔的專用容器進行稀釋，避免混用其他液體。
3. 施藥前準備
- 穿戴防護裝備，包括長袖衣物、手套、口罩和護目鏡。
- 檢查施藥設備，確保其完好無損。
4. 施藥操作
- 在無風或微風的天氣條件下進行，避免農(nóng)藥飄散。
- 均勻噴灑，覆蓋作物全面，但避免過度施藥。
5. 施藥后處理
- 清洗施藥設備，避免殘留農(nóng)藥污染水源。
- 脫下防護裝備，立即清洗皮膚和衣物。
6. 廢棄物處理
- 未使用完的農(nóng)藥應按照當?shù)胤ㄒ?guī)妥善處理，不可隨意傾倒。
- 廢棄的農(nóng)藥包裝應集中收集，不得隨意丟棄。
目的和意義
農(nóng)藥操作規(guī)程旨在保障農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的安全與效率，防止農(nóng)藥濫用導致的環(huán)境污染和人體健康風險。通過規(guī)范農(nóng)藥的購買、存儲、使用和廢棄處理，我們能夠確保農(nóng)藥的有效利用，減少對生態(tài)環(huán)境的損害，保護農(nóng)民的健康，并維護農(nóng)產(chǎn)品的質量安全。
注意事項
1. 嚴格按照農(nóng)藥標簽指示操作，不擅自改變使用方法和劑量。
2. 施藥期間避免直接吸入農(nóng)藥霧滴，如感覺不適，應立即停止工作并就醫(yī)。
3. 施藥后，注意清洗施藥區(qū)域附近的工具和設施，防止農(nóng)藥殘留。
4. 不得在收獲前的禁止期內(nèi)施藥，遵守農(nóng)藥的間隔期規(guī)定。
5. 孕婦、哺乳期婦女及有慢性疾病者不宜參與農(nóng)藥操作。
6. 保持良好的個人衛(wèi)生習慣，避免食用施藥后的作物前未經(jīng)充分清洗。
農(nóng)藥操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位農(nóng)業(yè)工作者的嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)時，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的目標。
農(nóng)藥操作規(guī)程范文
第1篇 農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)備料
農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中，分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學品倉庫中，生產(chǎn)前將各原輔材料運至農(nóng)藥生產(chǎn)車間，進行生產(chǎn)備料。
2、初次混合
首先按生產(chǎn)計劃任務單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
首先開啟粗混罐的引風閥門，開啟引風機。將原、輔材料拆袋，各組分按一定比例稱量后，人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌，袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹，各物料于混合機中進行初次混合，攪拌30分鐘混合均勻后，由混合機底部出料口排入螺旋輸送機，進入氣流粉碎機。
3、氣流粉碎
經(jīng)初次混合后收集的物料，送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機，開啟空氣閥門，開啟螺旋給料機，開啟二次混合罐的一引風，袋式除塵器下料閥，開啟旋風除塵器，開啟氣流粉碎機，最后開啟初混管的下料閥，粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進入旋風除塵器，產(chǎn)品被旋風除塵器收入料斗內(nèi)，進入二次混合罐。
4、二次混合
粉碎后的物料經(jīng)旋風收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi)，直接進入雙螺旋混合機進料口，進入另一雙螺旋混合機中，進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。
5、檢驗分析
物料經(jīng)過二次混合均勻后，從混合機出料口放出，取樣進行檢驗分析，待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標均滿足相關產(chǎn)品質量控制標準后，進入成品包裝工序。若不能達到標準要求，則返回混合機中繼續(xù)攪拌，直至混合均勻為止。
6、成品包裝
按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機，將檢驗分析合格的粉劑放入料車，將料車用提升機送至包裝平臺，開始裝袋、封口、并放入包裝箱。
7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第2篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內(nèi)，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū)，進行生產(chǎn)備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計劃任務單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內(nèi)計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農(nóng)藥乳油質量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產(chǎn)品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗結果達不到相應產(chǎn)品質量控制標準，技術人員根據(jù)化驗結果，調(diào)整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產(chǎn)線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調(diào)整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調(diào)整。
7、設備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第3篇 某物業(yè)公司農(nóng)藥使用安全操作規(guī)程
物業(yè)公司農(nóng)藥使用安全操作規(guī)程
第一條 配比農(nóng)藥前佩帶護面罩,戴膠皮手套,必須按照規(guī)定的劑量稱取藥液或藥粉。不得隨意增加用量,嚴禁用手拌藥,拌種要用工具攪拌。
第二條 配藥和拌種時應遠離飲用水源和居民區(qū),要專人看管,嚴防農(nóng)藥、藥種丟失。配比農(nóng)藥時要小心謹慎,防止農(nóng)藥濺入眼內(nèi)或口中,必要時請醫(yī)生治療。
第三條 手動和機動藥械不能左右同時噴,大風和中午高溫時,應停止噴藥.藥桶內(nèi)藥液不得裝得過滿。
第四條 噴藥前應仔細檢查藥械的開關、接頭、噴頭等處螺絲是否擰緊,藥桶有無滲漏。噴頭如被堵塞,應先用清水沖洗后再排除故障。禁止用嘴吹、吸噴頭和濾網(wǎng)。
第五條 噴藥時應盡量避免與噴霧器接觸,切勿吸煙或飲食。使用噴霧器時應戴面罩,覆蓋口鼻。
第六條 施藥工作結束后,要及時將噴霧器清洗干凈,連同剩余藥劑藥瓶一起交回倉庫。清洗藥器的污水應選在安全地點妥善處理,不準隨地潑灑,防止污染飲用水源和養(yǎng)魚池塘。
第七條 施藥人員要注意個人防護,穿長袖上衣、長褲和鞋襪。在操作時禁止吸煙、喝水、吃東西,不能用手擦臉、嘴、眼睛,絕對不準互相噴射嬉鬧。每日工作后喝水、抽煙、吃東西前要用肥皂洗臉、手并漱口,被農(nóng)藥污染的工作服要及時換洗。
第八條 急救措施:藥濺入眼內(nèi),立即將眼瞼翻開用清水沖洗10―15分鐘,再請醫(yī)生治療;如濺入口中,立即喝大量的水,催吐,使胃的東西吐出來,保持安靜,并立即攜次藥瓶或說明書去醫(yī)院治療。
