有哪些
1. 熟悉設備：員工需了解乳油生產設備的操作流程，包括攪拌機、過濾器、冷卻裝置及包裝設備的性能和使用方法。
2. 安全防護：穿戴防護裝備，如防化服、護目鏡、呼吸器、防滑鞋等。
3. 儲存管理：正確存儲原料和成品，避免混合或泄漏。
4. 應急處理：掌握泄漏、火災等突發(fā)情況的應急措施和疏散路線。
5. 垃圾處理：遵循規(guī)定處理廢棄物，防止環(huán)境污染。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保農藥車間乳油工段的生產安全，預防意外事故的發(fā)生，保護員工健康，維護環(huán)境安全，提高生產效率，并確保產品質量符合標準。通過規(guī)范操作流程，減少潛在風險，增強員工的安全意識，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作前檢查：開機前檢查設備是否完好，確認無異常后方可啟動。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：不得擅自改變設備參數或工藝流程。
3. 避免直接接觸：避免皮膚和眼睛直接接觸農藥原料，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
4. 保持通風：工作場所應保持良好通風，減少有毒有害氣體積聚。
5. 定期維護：定期對設備進行保養(yǎng)和檢查，及時排除故障。
6. 交接班制度：交接班時，詳細說明設備狀況和生產進度，確保信息傳遞準確無誤。
7. 禁止煙火：工段內嚴禁煙火，防止引發(fā)火災。
8. 應急演練：定期進行應急演練，提升員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 培訓教育：新入職員工必須接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應急程序。
10. 記錄保存：如實記錄生產數據和安全事件，以便分析和改進。
在農藥車間乳油工段的工作中，每位員工都應認識到自身安全責任，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保障生產過程的穩(wěn)定，確保產品質量，同時也為我們的社區(qū)和環(huán)境做出負責任的貢獻。
農藥車間乳油工段安全操作規(guī)程范文
1、備料
農藥乳油生產原輔材料主要為農藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農藥生
產車間農藥乳油裝置區(qū)，進行生產備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產計劃任務單的要求，確定生產品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合?；炫溥^程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農藥乳油質量分數、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產品質量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調整
若化驗結果達不到相應產品質量控制標準，技術人員根據化驗結果，調整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調整。
7、設備清洗
每種乳油產品生產結束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產生的清洗液經過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調整工藝參數。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
