跳汰操作規(guī)程目的和意義
篇1
跳汰機司機安全技術(shù)操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風險，提高生產(chǎn)效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，減少物料浪費，同時保障員工的安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇2
跳汰機操作規(guī)程的存在，旨在確保選礦作業(yè)的安全、高效和質(zhì)量。遵循規(guī)程操作，能夠：
- 提高礦物分選效率，降低生產(chǎn)成本。 - 減少設(shè)備故障，延長機器使用壽命。 - 保障工人安全，避免因誤操作引發(fā)的事故。
篇3
跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高選礦效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低因誤操作導致的事故風險，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，同時也有利于維護企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任。
篇4
跳汰機司機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全運行，提高選礦效率，降低生產(chǎn)成本，保障工人的生命安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分，通過標準化操作，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇5
跳汰技術(shù)的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效穩(wěn)定運行，提高選礦效率，減少資源浪費，同時保障作業(yè)人員的安全。其重要性體現(xiàn)在：
1. 提高礦物回收率：通過精確控制水流和脈動頻率，能有效分離不同密度的礦物顆粒，提升精礦質(zhì)量和回收率。
2. 降低能耗：優(yōu)化操作參數(shù)，減少不必要的能源消耗，降低生產(chǎn)成本。
3. 安全生產(chǎn)：遵守規(guī)程能預(yù)防設(shè)備故障，減少意外事故，保障作業(yè)環(huán)境安全。
篇6
1. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程能有效預(yù)防設(shè)備故障，降低事故風險，保障操作人員的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范操作能保證跳汰機穩(wěn)定運行，提高礦物分選效率，減少資源浪費。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護可以延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運營成本。
篇7
跳汰洗煤司機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高煤炭洗選效率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的經(jīng)濟效益和社會責任做出貢獻。
篇8
跳汰操作規(guī)程旨在規(guī)范跳汰機的使用，確保選礦作業(yè)的安全、高效和穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高選礦效率：正確操作能優(yōu)化礦物分選過程，提高精礦質(zhì)量，降低能耗。
2. 保障設(shè)備壽命：規(guī)范操作能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證作業(yè)安全：避免因誤操作導致的設(shè)備損壞或人員傷害，維護生產(chǎn)環(huán)境的安全。
篇9
跳汰機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全運行，提高選礦效率，降低能耗，延長設(shè)備壽命。規(guī)范的操作能保證礦物的有效分離，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少因誤操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的安全。
跳汰機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項生產(chǎn)指標。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機運轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風閥排氣口試探風量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風閥的跳汰機,其高壓風壓不得高于0.6mpa,風閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。
第11條 清理跳汰機體時,必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護。
三、工作前的準備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風閥、水閥靈活好用,并檢查風壓(工作風0.02~0.04mpa;控制風0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風機、循環(huán)水泵、斗子提升機、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風閥水閥和給煤機開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運動情況,合理的調(diào)整給煤量、風水制度,使床層達到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風、水的運用,頂水與風的共同作用決定著水流的運動特性和跳汰周期,沖水作為運輸,其大小應(yīng)以跳汰機內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標配重塊的數(shù)量,以達到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當均勻;
③調(diào)整合理的風水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當斗提機或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風機,停止后關(guān)閉風、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班跳汰機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
