制氮操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 制氮機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自離開工作崗位。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告上級處理。
4. 維護保養(yǎng)時務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 不得將工具或其他物體插入設(shè)備孔洞，以防損壞內(nèi)部組件。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理更換下來的零部件和廢棄物。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氮氣積聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險。
請所有制氮機司機嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對待。
篇2
1. 制氮機司機需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響氮氣品質(zhì)。
5. 每次操作前后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位制氮機司機都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇3
1. 切勿在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進建議，應(yīng)上報管理層審批。
3. 注意個人安全，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保護自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作制氮機。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機司機嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運行。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行繼續(xù)工作。
5. 制氮過程中，注意氮氣泄露可能造成的窒息風(fēng)險，保持通風(fēng)良好。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電操作，防止意外啟動。
7. 確保設(shè)備周圍清潔干燥，避免油污和水分進入設(shè)備內(nèi)部。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用制氮機。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 制氮過程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的設(shè)備改動和維修。
3. 在設(shè)備運行期間，不得離開崗位，保持警覺，及時處理異常情況。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，防止氣體泄漏造成的窒息風(fēng)險。
5. 不得在設(shè)備附近吸煙或產(chǎn)生火花，避免引發(fā)火災(zāi)。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
7. 對于設(shè)備故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)人員處理，切勿自行解決。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導(dǎo)框架，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進行。在執(zhí)行過程中，務(wù)必以安全為首要原則，靈活應(yīng)對各種情況。
篇6
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守“先斷電后操作”的原則，以防觸電。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報，不得私自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 在進行設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。請所有操作人員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，切勿自行維修。
4. 操作時應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、手套等。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運行時離開工作崗位。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起重視。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇8
1. 操作前： 1.1 檢查設(shè)備是否完好，無異常聲音、振動或泄露。 1.2 確認(rèn)空氣壓縮機、干燥機、過濾器和純化裝置已正確連接并密封。 1.3 了解并熟悉操作手冊，遵守所有安全規(guī)定。
2. 操作期間： 2.1 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂、灰塵等影響設(shè)備性能。 2.2 定期檢查壓力表、流量計等儀表，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。 2.3 監(jiān)控氮氣純度，如有下降，及時調(diào)整或維修。 2.4 避免在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 停機與維護： 3.1 關(guān)機前，先將氮氣輸出關(guān)閉，再逐漸降低設(shè)備壓力。 3.2 定期更換過濾器和分子篩，確保性能。 3.3 對設(shè)備進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固。 3.4 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
4. 應(yīng)急處理： 4.1 如發(fā)生氣體泄漏，迅速關(guān)閉氣源，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。 4.2 遇到電氣故障，切斷電源，避免觸電。 4.3 接受過專門培訓(xùn)的操作員應(yīng)熟悉應(yīng)急響應(yīng)計劃，并在必要時執(zhí)行。
5. 個人防護： 5.1 操作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和聽力保護器。 5.2 遵守安全距離，避免靠近運轉(zhuǎn)部件。 5.3 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作設(shè)備。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作可能因設(shè)備型號和現(xiàn)場條件而異。務(wù)必根據(jù)實際情況調(diào)整并遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。在操作過程中，安全始終是首要考慮，任何不確定的情況都應(yīng)謹(jǐn)慎對待，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止擅自改動設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備異常。
3. 如遇到設(shè)備報警或異常情況，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
4. 切勿在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防觸電或機械傷害。
5. 注意個人防護，使用防塵口罩和手套，避免吸入有害物質(zhì)或皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保制氮機的正常運行和生產(chǎn)安全。任何疑問或需要幫助，請隨時聯(lián)系相關(guān)部門。
篇10
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，遵守車間安全規(guī)定，不得隨意觸摸設(shè)備裸露部分。
2. 制氮過程中，密切關(guān)注設(shè)備儀表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 確保氮氣出口無堵塞，防止壓力過高引發(fā)危險。
4. 定期清理設(shè)備，防止積塵影響設(shè)備性能。
5. 不得在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免破壞系統(tǒng)平衡。
6. 在進行設(shè)備維修時，務(wù)必斷電并掛警示牌，防止他人誤操作。
7. 對于氣體純度不達標(biāo)的，應(yīng)分析原因，及時調(diào)整工藝參數(shù)或聯(lián)系專業(yè)人員處理。
8. 注意儲氣罐的壓力，超過安全范圍應(yīng)立即泄壓，防止爆炸風(fēng)險。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
10. 掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保制氮作業(yè)的安全和效率，每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化為日常操作習(xí)慣，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。
篇11
1. 制氮機操作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間嚴(yán)禁離開崗位，確保隨時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 對于任何異常情況，應(yīng)立即采取措施并上報，不得隱瞞不報。
5. 堅持做好交接班記錄，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便跟蹤分析。
6. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如佩戴防護用品，遵守勞動紀(jì)律。
以上規(guī)程旨在為瓦斯抽放工制氮機司機提供安全操作指導(dǎo)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
篇12
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件，以防受傷。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等進入設(shè)備。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 設(shè)備維修時，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險。
7. 制氮機周圍嚴(yán)禁煙火，防止氮氣泄漏引起火災(zāi)或爆炸。
8. 定期進行設(shè)備點檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和制造商的使用說明書。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保安全高效的制氮作業(yè)。
篇13
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 制氮機運行時，禁止觸摸運動部件和高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 在維修或清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，防止觸電。
6. 使用專用工具進行維護，避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮機周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。
8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮氣純度符合生產(chǎn)需求。
9. 氣體出口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，避免非操作人員誤觸。
10. 妥善處理廢棄零件和化學(xué)物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的氮氣供應(yīng)。
篇14
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 制氮機內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開設(shè)備外殼進行檢修。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個人防護，如佩戴防護眼鏡和手套。
5. 設(shè)備故障時，切勿強行啟動，以免造成更大的損害。
6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定運行，提高氮氣產(chǎn)出質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。
煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程范文
1上崗條件
1.1經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設(shè)備工作時，應(yīng)檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時，仍然可以工作，但n2純度達不到設(shè)定指標(biāo);當(dāng)壓力低于0.4mpa時，設(shè)備仍運行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設(shè)備。
2.2經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。
2.3經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。
3操作準(zhǔn)備
3.1開機前應(yīng)檢查設(shè)備各處閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風(fēng)機電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時緊固。
4 正常操作
4.1 開機順序
4.1.1打開送水閥。
4.1.2閉合空壓機電源開關(guān)，啟動空壓機。
4.1.3打開設(shè)備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開關(guān)，按啟動按鈕設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。
4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達到額定值。
4.2 停機順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機，并斷開控制柜電源開關(guān)。
4.2.2關(guān)閉空壓機，斷開空壓機電源開關(guān)。
4.2.3關(guān)閉送氣閥及設(shè)備管線上的所有球閥。
4.2.4關(guān)閉送水閥。
5 運行過程中注意事項
5.1設(shè)備連續(xù)運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;
5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動閥的運行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應(yīng)停機檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應(yīng)注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應(yīng)及時停機處理。
5.4運行過程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時，應(yīng)及時停機填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關(guān)器件歸到原位、擺放整齊。
6.2 對工作環(huán)境進行衛(wèi)生打掃
