橫剪操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都經(jīng)過專業(yè)培訓并熟悉安全操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
3. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或保養(yǎng)工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如異響、震動過大、發(fā)熱嚴重等情況，應(yīng)立即停機，并報告維修人員處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進入設(shè)備，影響其正常運行。
6. 操作時應(yīng)保持專注，避免因分心導致誤操作。
7. 定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 對于剪切下來的廢料，應(yīng)及時清理，防止堆積造成安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，但操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保自身安全和設(shè)備安全。請每位員工嚴格遵守，共同營造安全、有序的工作氛圍。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作規(guī)定。
2. 檢查原料卷是否有損傷或缺陷，避免影響剪切質(zhì)量和生產(chǎn)進度。
3. 在啟動設(shè)備前，確認所有安全防護裝置已到位，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作。
4. 設(shè)置工藝參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和產(chǎn)品要求謹慎調(diào)整，避免因參數(shù)不當導致的剪切質(zhì)量問題。
5. 在上料和卸料過程中，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸運轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
6. 定位時需準確無誤，確保剪切位置精確，減少廢品產(chǎn)生。
7. 剪切過程中注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
8. 剪切后的產(chǎn)品應(yīng)按指定區(qū)域堆放，保持工作場地整潔，防止絆倒或損壞產(chǎn)品。
9. 定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。
10. 遇到技術(shù)問題或設(shè)備故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿擅自拆修。
以上橫剪操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，操作人員應(yīng)不斷提升技能，確保生產(chǎn)活動的安全、高效和質(zhì)量可控。在實際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活應(yīng)對，但始終要以安全為首要原則。
篇3
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，除非經(jīng)過專業(yè)培訓。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整。
3. 未經(jīng)許可，不得將非操作人員引入工作區(qū)域。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，而非嘗試自行解決問題。
5. 記錄每日的設(shè)備運行狀況和維護活動，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預防潛在問題。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴格遵守上述規(guī)程，確保安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。
篇4
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 每次操作前后，務(wù)必進行設(shè)備檢查，確保安全無隱患。
3. 切勿超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備使用說明書的推薦參數(shù)。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
5. 遵守公司安全規(guī)章制度，對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即糾正并上報。
以上規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備具體型號進行。請每位操作員嚴格遵守，確保自身及他人的安全，共同維護生產(chǎn)秩序。
橫剪機安全操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導向機構(gòu)周圍嚴禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認真填寫好交接班記錄,當班未盡事宜與下班當面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
