有哪些
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解啟源橫剪線的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 佩戴防護(hù)裝備：在操作過程中，必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的規(guī)格，正確設(shè)定剪切速度、進(jìn)給速度和剪切角度。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備后，待機(jī)器運行穩(wěn)定再進(jìn)行操作。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 停止與清理：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機(jī)，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保啟源橫剪線的安全操作，減少設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保障企業(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備，確保每位操作員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并熟悉安全操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止將手或身體其他部位伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
3. 切勿在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整或保養(yǎng)工作，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常如異響、震動過大、發(fā)熱嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報告維修人員處理。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運行。
6. 操作時應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致誤操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 對于剪切下來的廢料，應(yīng)及時清理，防止堆積造成安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的操作環(huán)境，但操作人員應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保自身安全和設(shè)備安全。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作氛圍。
啟源橫剪線安全操作規(guī)程范文
設(shè)備名稱
啟源橫剪線
安全操作要求:
1.保證人身、設(shè)備安全。生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量兼顧。
2.操作設(shè)備時注意力要集中,操作臺邊要有人值守,有情況及時處理。
3.設(shè)備發(fā)生故障,包括撞片、擠片、磨料、尺寸誤差以及異常故障信息均應(yīng)作記錄。設(shè)備有故障隱患,及時報修并做好交接班記錄。
4.料頭料尾應(yīng)減速運行,卷料卷邊或破損嚴(yán)重應(yīng)禁止送入喂料輥,輕微卷邊應(yīng)整平后再進(jìn)入設(shè)備,并低速進(jìn)行通過。
5.每班有帶班負(fù)責(zé)人,對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量負(fù)主要責(zé)任。
6.程序及尺寸反復(fù)核對后再執(zhí)行切片程序,避免造成浪費。
7.正確操作位置:1)輸入尺寸,按自動按鈕應(yīng)在主操作臺;2)啟動按鈕應(yīng)在后操作臺按動,以便觀察;3)尾料結(jié)束前應(yīng)站在前作臺。
8.遇有雷雨天氣,應(yīng)關(guān)掉全部系統(tǒng),啟源線進(jìn)線處不允許接電焊機(jī),當(dāng)必須接時也要關(guān)掉全部系統(tǒng)。
9.禁止進(jìn)入與生產(chǎn)無關(guān)的參數(shù),不允許隨意調(diào)整氣壓。
10.根據(jù)料的寬度及卷料的質(zhì)量,適當(dāng)控制設(shè)備運行速度?？梢?1)增加設(shè)備安全性;2)減少硅鋼片損失;3)提高設(shè)備運行效率。
11.疊料板需放置在疊料車中心線位置上。
12.操作人員應(yīng)在維修人員的指導(dǎo)下每月對設(shè)備進(jìn)行潤滑,班前應(yīng)清潔設(shè)備,并保證設(shè)備不產(chǎn)生銹斑。保證每天一小清,每周一大清。13.操作人員應(yīng)對啟源線的基本性能與常見的機(jī)械故障有初步了解,并對生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生的異響、異味、或個別部位溫度過高等情況及時向設(shè)備維修人員反映,使有問題的設(shè)備能夠得到及時修理。
14.空氣油水分離器內(nèi)的水應(yīng)在交班前、交班后由專人定時放水,防止水順著氣路進(jìn)入機(jī)器,每班放兩次水。
15.保證喂料輥清潔、完好,及時清除喂料輥雜物,以保證產(chǎn)品尺寸精度。
16.疊料車不到位時嚴(yán)禁出料,以免損壞油路。17.設(shè)備部件操作人員不能隨意改動程序,以避免無法復(fù)位。
危害因素:
防護(hù)裝置未使用安全裝置未使用工位器具未按定置擺放緊固件未安裝牢固 電器系統(tǒng)失靈接地缺損電器絕緣損壞物體墜落零件傾倒加工時手再次進(jìn)入加工區(qū)照明缺損操作失誤違章作業(yè)場地發(fā)滑硅鋼片劃傷加工環(huán)境無防護(hù)勞保用品穿戴不正確
預(yù)防措施:
1.作業(yè)前正確穿戴勞保用品;
2.確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完整、有效;
3.熟知本崗位的危險因素和對應(yīng)的防范措施;
4.作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的各項要求;
5.不冒險作業(yè)、不疲勞作業(yè)、不操作自己不熟悉的設(shè)備。
應(yīng)急措施:
1.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即按動急停按鈕,停止機(jī)器作業(yè)。
2.遇突發(fā)停電,采取臨時應(yīng)急照明措施,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān),在班長統(tǒng)一指揮下有序離開。
3.突發(fā)安全事故時應(yīng)切斷設(shè)備電源,保護(hù)現(xiàn)場,并及時向上級報告,如有人員傷害,應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行救助。
4.出現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)立即切斷設(shè)備電源,班組長組織人員使用消防器材進(jìn)行滅火,火災(zāi)較大時,立即撥打“119”報警電話,并向上級報告,同時組織人員按火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案組織撤離。
