橫剪操作規(guī)程有哪些
篇1
喬格橫剪線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保橫剪線的所有部件完整無損，包括刀具、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 操作準備：
- 確認材料類型和厚度符合設(shè)備處理范圍，避免超負荷運行。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如速度、壓力和切割長度。
3. 開機啟動：
- 打開電源，按照操作手冊步驟預(yù)熱設(shè)備。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，進行空載試運行，檢查運行是否正常。
4. 加工操作：
- 將材料平穩(wěn)放入喂料區(qū)，避免快速或猛烈的動作。
- 監(jiān)控設(shè)備運行，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
5. 安全防護：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡和聽力保護裝置。
- 避免身體部位靠近運轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時更換，確保設(shè)備性能。
7. 關(guān)機程序：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再離開。
篇2
1. 設(shè)備準備：確保橫剪機、原料卷、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等設(shè)備完好無損。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置合適的剪切速度、進給速度、刀具間隙等參數(shù)。
3. 操作流程：包括上料、定位、剪切、卸料等步驟。
4. 質(zhì)量檢查：對剪切后的材料進行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗。
篇3
橫剪機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保橫剪機電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否正常，包括刀具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 確認操作面板上的按鈕、開關(guān)位置正確，指示燈顯示正常。
二、開機與預(yù)熱
1. 啟動橫剪機前，先進行空載運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。
2. 設(shè)定合適的剪切速度和壓力，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)調(diào)整。
3. 預(yù)熱時間應(yīng)達到設(shè)備制造商建議的標準，確保設(shè)備達到最佳工作狀態(tài)。
三、材料準備與定位
1. 將待剪切材料整齊放置于進料臺上，確保材料平整無皺褶。
2. 使用定位裝置準確固定材料，防止剪切過程中偏移。
四、剪切操作
1. 開始剪切前，確保操作員遠離危險區(qū)域，如刀具運動路徑。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動剪切，密切關(guān)注設(shè)備運行狀況。
3. 剪切過程中，嚴禁用手觸摸運動部件，避免發(fā)生意外。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔橫剪機，尤其是刀具和工作臺，保持良好的工作環(huán)境。
2. 檢查潤滑油位，及時補充，確保設(shè)備潤滑良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障時，立即停機，由專業(yè)人員進行檢修。
六、安全措施與應(yīng)急處理
1. 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、防護手套等。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁無關(guān)人員靠近。
3. 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解啟源橫剪線的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 佩戴防護裝備：在操作過程中，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防噪聲耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的規(guī)格，正確設(shè)定剪切速度、進給速度和剪切角度。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備后，待機器運行穩(wěn)定再進行操作。
6. 監(jiān)控運行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
7. 停止與清理：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
橫剪機安全操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機構(gòu)周圍嚴禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
