錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 啟動前，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無異物，避免開機(jī)時造成損壞。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止打開或移除防護(hù)罩，以防飛濺物料或旋轉(zhuǎn)部件造成傷害。
3. 加料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以免損壞錘頭或?qū)е略O(shè)備過載。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或電流異常上升時，立即停機(jī)檢查，找出原因并解決。
5. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理或維護(hù)工作，避免旋轉(zhuǎn)部件意外啟動造成危險(xiǎn)。
6. 更換錘頭或其他部件時，務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九?，防止誤操作。
7. 定期檢查軸承潤滑情況，保持良好的潤滑狀態(tài)，減少磨損。
8. 對于磨損嚴(yán)重的篩網(wǎng)，應(yīng)及時更換，以保證產(chǎn)品粒度的穩(wěn)定性。
9. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
10. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無異物，密封良好，各部件緊固無松動。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 運(yùn)行中如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
3. 操作期間：
- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時打開觀察門或進(jìn)行任何維護(hù)工作。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再關(guān)閉電源。
- 定期檢查錘頭磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的錘頭。
- 每次停機(jī)后，清理設(shè)備外部灰塵，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，迅速切斷電源。
- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時送醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期對操作人員進(jìn)行安全知識教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識。
- 設(shè)立專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，確保規(guī)程的執(zhí)行。
請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也直接影響到整個生產(chǎn)流程的順暢。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，切勿因一時疏忽造成不可挽回的損失。在工作中，應(yīng)時刻保持警惕，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽等，防止飛濺物傷人。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整、清潔工作，防止發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并及時上報(bào)，不得強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
5. 定期對電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣檢查，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
6. 維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，懸掛警示牌，確保他人不會誤操作。
以上操作規(guī)程旨在為日常操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工況及現(xiàn)場條件而異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
篇4
1. 操作人員務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，切勿進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動作，如觸及運(yùn)動部件。
3. 停機(jī)后，須等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行檢修，防止意外發(fā)生。
4. 對于任何異常情況，都應(yīng)立即報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大事故。
5. 定期組織安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和完善，確保安全操作無遺漏。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是錘頭、篩板等關(guān)鍵部位，確保無松動、磨損嚴(yán)重等問題。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免啟動時負(fù)荷過大。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，嚴(yán)禁在未完全停止的情況下再次啟動。
- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備聲音及振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 不得超負(fù)荷工作，避免設(shè)備過熱或損壞。
3. 加料操作：
- 均勻、連續(xù)地投入物料，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住或損壞錘頭。
- 物料中不得混入金屬異物，以免損傷設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。
- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何維護(hù)或清理工作。
- 設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔，避免滑倒等意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，質(zhì)量合格。
- 定期更換磨損件，如錘頭、篩板，以確保設(shè)備性能。
- 在設(shè)備停機(jī)后，應(yīng)及時清理破碎腔內(nèi)的物料，避免積壓。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后再啟動。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理，不可盲目拆修。
7. 停機(jī)操作：
- 在完成工作后，逐步減小進(jìn)料量，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再切斷電源。
- 關(guān)閉電源后，進(jìn)行必要的設(shè)備清潔和日常維護(hù)。
錘式破碎機(jī)的安全操作規(guī)程是確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)。每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過日常的規(guī)范化操作，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。在實(shí)際工作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備特性和現(xiàn)場條件，靈活應(yīng)用規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳操作效果。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢修工作。
4. 遇到異常響聲或振動過大時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)使用。
5. 定期檢查電氣線路，防止短路、漏電等安全隱患。
6. 不得將手或其他工具伸入破碎腔內(nèi)，避免發(fā)生傷害。
7. 作業(yè)結(jié)束后，切斷電源，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)安全性，但實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和生命安全。
環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、破碎機(jī)、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項(xiàng)：停止給料，上線進(jìn)料皮帶送完物料停進(jìn)料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機(jī)，下線皮帶機(jī)將全部破碎物料排完后停止輸送機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認(rèn)液力耦合器油位正常。
2.2確認(rèn)各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認(rèn)機(jī)體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認(rèn)傳動裝置和電機(jī)正常；
2.5確認(rèn)篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查主電機(jī)的溫度和電流；
3.2檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運(yùn)行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；
3.6檢查通風(fēng)收塵設(shè)施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4、停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護(hù)裝置的完好。
