密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

密封錘式破碎機(jī)作為一種重要的物料破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。

目的和意義

1. 保護(hù)操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高生產(chǎn)效率。

3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)工藝要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)部無異物，密封良好，各部件緊固無松動。

- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。

- 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

- 加料應(yīng)均勻，避免過量導(dǎo)致負(fù)荷過大。

- 運(yùn)行中如聽到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。

3. 操作期間：

- 禁止在破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)打開觀察門或進(jìn)行任何維護(hù)工作。

- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備。

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。

4. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 停機(jī)前，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出后，再關(guān)閉電源。

- 定期檢查錘頭磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的錘頭。

- 每次停機(jī)后，清理設(shè)備外部灰塵，保持設(shè)備清潔。

5. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，迅速切斷電源。

- 發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

- 定期對操作人員進(jìn)行安全知識教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識。

- 設(shè)立專人負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，確保規(guī)程的執(zhí)行。

請注意，操作規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到整個(gè)生產(chǎn)流程的順暢。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程操作，切勿因一時(shí)疏忽造成不可挽回的損失。在工作中，應(yīng)時(shí)刻保持警惕，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。

密封錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機(jī)的性能指標(biāo)、操作前準(zhǔn)備、操作程序及安全注意事項(xiàng)。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標(biāo)

制造廠家:_______

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機(jī):y112m-4.4kw

3 操作前準(zhǔn)備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認(rèn)真執(zhí)行安全“三同時(shí)”和“三十秒操作法”,操作時(shí)精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進(jìn)入破碎機(jī)的料樣,須嚴(yán)格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時(shí)要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細(xì)檢查皮帶輪的防護(hù)罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機(jī)器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內(nèi)該機(jī)電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機(jī),檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時(shí),先將煤樣加入進(jìn)料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當(dāng)加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時(shí)按紅色按鈕停機(jī),抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點(diǎn)法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機(jī)破碎到所需粒度。

4.6 清理機(jī)器及破碎腔。

5 安全注意事項(xiàng)

5.1 按電機(jī)按鈕時(shí)必須要保持手及手套清潔干燥,在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機(jī)開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5.3 根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當(dāng)潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機(jī),并將電閘箱內(nèi)該機(jī)電源斷開,嚴(yán)禁開機(jī)清掏。

5.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機(jī)械部分,禁止運(yùn)行中加油校驗(yàn)調(diào)試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。

5.7 制樣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許離開現(xiàn)場。