單凍機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開機(jī)蓋或接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生安全事故。
3. 冷凍過程中，密切關(guān)注產(chǎn)品凍結(jié)情況，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)，確保冷凍效果。
4. 保持設(shè)備周圍環(huán)境整潔，避免塵埃、水分等影響設(shè)備正常工作。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可重新啟動。
6. 清潔時(shí)，應(yīng)使用非腐蝕性清潔劑，避免損害設(shè)備表面和內(nèi)部零件。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 確保冷卻水供應(yīng)充足，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備過熱。
9. 冷凍產(chǎn)品出料后，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)移到冷藏環(huán)境中，防止解凍影響品質(zhì)。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來潛在風(fēng)險(xiǎn)。每位員工都應(yīng)以負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待設(shè)備操作，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與高效。
篇2
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止用手直接觸碰冷凍物品，防止凍傷。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、振動過大或溫度異常時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 遵守清潔工作規(guī)程，防止油脂、水分等進(jìn)入電機(jī)或控制系統(tǒng)，導(dǎo)致短路。
6. 拆卸或檢修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止電擊。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 確保所有安全防護(hù)設(shè)施完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
10. 未經(jīng)許可，不得將設(shè)備用于非指定用途，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保單凍機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響制冷效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，以防受傷。
4. 使用防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等，防止冷媒接觸皮膚或眼睛。
5. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。
6. 遵守車間衛(wèi)生規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔，防止積塵和油脂影響設(shè)備運(yùn)行。
7. 在維護(hù)和維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，確保操作安全。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)延誤甚至安全事故。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)穿著防寒防護(hù)服，避免低溫傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，不得強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開防護(hù)罩。
5. 冷卻液泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急處理程序，避免環(huán)境污染和人身傷害。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
7. 嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，切勿因疏忽大意導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保單凍機(jī)的正常使用和安全生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行情況，將作為評估工作表現(xiàn)的重要指標(biāo)。
單凍機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開機(jī)
1.按下板帶運(yùn)行啟動開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運(yùn)動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運(yùn)行
1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機(jī)
1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。
2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水 。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項(xiàng)
1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。
操作:
1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時(shí)處理。
2、起動軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。
3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。
4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。
6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。
9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在
確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖
凈的部位進(jìn)行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢, 氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。
